一种二次注塑模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种二次注塑模具。


背景技术：

2.耳机是一对转换单元，它用于接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，并且利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。按照佩戴方式分类，耳机可以分为入耳式、半入耳式、耳挂式和头戴式等。耳挂式耳机通常包括耳机本体和耳挂部。
3.相关技术中，一种耳挂式耳机包括耳机本体、耳挂件和连接件，连接件与耳挂件的端部固定连接，耳机本体上开设有与连接件相配合的连接孔，使得耳挂件可通过连接件与耳机本体弹性卡接配合。耳挂件与耳机本体的弹性卡接配合使得使用者可以根据自身的需求更换不同的耳挂件。通常通过注塑的方式使得耳挂件与连接件分别成型，然后再将耳机本体、连接件和耳挂件依次连接，使得耳挂式耳机安装成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过分开生产耳挂件和连接件，然后将连接件与耳挂件组装起来的生产方式，使得耳机在长时间使用后，耳挂件与连接件发生松动。


技术实现要素：

5.为了减少耳机在长时间使用后耳挂件与连接件发生松动，本技术提供一种二次注塑模具。
6.本技术提供的一种二次注塑模具采用如下的技术方案：
7.一种二次注塑模具，包括定模仁、动模仁、浇注组件和流道组件，所述浇注组件包括浇口套和导流件，所述定模仁设置于所述动模仁的一侧，所述定模仁靠近动模仁的一侧开设有第一容置槽，所述动模仁靠近所述定模仁的一侧开设有第二容置槽，所述第一容置槽的槽壁和所述第二容置槽的槽壁共同围合形成第一型腔，所述定模仁上开设有定模腔，所述流道组件容置于所述定模腔中，所述浇口套设置于所述定模仁远离所述动模仁的一侧，所述导流件连接于所述浇口套与所述流道组件之间。
8.通过采用上述技术方案，当需要将在耳挂件上装配连接件时，将耳挂件放置入第一型腔中，然后将动模仁与定模仁合紧，并且使注射机的注射口与浇口套卡接，随后注射机将塑胶从导流件，经由流道组件注入到第一型腔中，塑胶在第一型腔的腔壁和耳挂件的共同作用下成型，从而使得耳挂件与连接件连接紧密，减少耳机在长时间使用后耳挂件与连接件发生松动，提升了耳机的使用寿命。
9.优选的，还包括水口推板和定模座板，所述水口推板设置于所述定模仁远离所述动模仁的一侧，所述定模座板设置于所述水口推板远离所述定模仁的一侧，所述浇口套和所述导流件均与所述定模座板固定连接，所述导流件依次贯穿所述定模座板和所述水口推板。
10.通过采用上述技术方案，利用定模座板为浇口条和导流件提供支撑，有利于提高注射机注射塑胶时的稳定性；通过设置水口推板，使得可以通过分离水口推板和定模座板
以使得凝固于流道组件内的塑胶可从流道组件内分离，从而减少后续修剪连接件上的水头的工序。
11.优选的，所述浇注组件还包括钩连杆，所述钩连杆的一端与所述定模座板固定连接，另一端贯穿所述定模座板和所述水口推板，所述钩连杆远离所述定模座板的一端设置有倒刺部，所述倒刺部伸入所述流道组件。
12.通过采用上述技术方案，在注塑时，由于钩连杆的一端伸入流道组件中，使得塑胶凝固后，流道组件内的塑胶可附着于钩连杆上，当水口推板和定模座板共同向远离定模仁的方向移动时，钩连杆可将流道组件内的塑胶带出；当定模座板向远离水口推板的方向移动时，钩连杆上的塑胶可被水口推板挡柱并且从钩连杆上脱落，从而实现了胶头的脱落。
13.优选的，所述流道组件包括流道板和镶件，所述流道板和所述镶件均与所述定模仁固定连接，所述流道板上开设有第一流道，所述镶件设置于所述流道板靠近所述动模仁的一侧，所述镶件上开设有第二流道，所述第一流道与所述第二流道连通，所述导流件远离所述浇口套的一端正对所述第一流道。
14.通过采用上述技术方案，注射机将塑胶注入到导流件后，塑胶流入到第一流道中，随后在注射压力的推动下进入第二流道中，最后塑胶在重力的作用下进入到第一型腔中，从而实现了对塑胶流动方向的引导。
15.优选的，所述动模仁上设置有顶块和占位杆，所述顶块与所述动模仁可拆卸连接，所述顶块与所述镶件共同围合形成第二型腔，所述第二型腔与所述第一型腔连通，所述第二型腔与所述第二流道连通，所述占位杆贯穿所述顶块并且伸入所述第二型腔中。
16.通过采用上述技术方案，使顶块与镶件共同围合形成第二型腔，使第一型腔用于对挂耳件进行支撑和限位，第二型腔用于对连接件的成型，有利于连接件的精确成型；占位杆的设置有利于使连接件成型时形成便于和耳机本体连接的连接孔。
17.优选的，所述动模仁上还设置有顶杆、抵压块和稳固块，所述稳固块设置于所述动模仁靠近所述定模仁的一侧，所述抵压块的一端与所述稳固块固定连接，另一端伸入所述第二型腔，所述顶杆贯穿所述动模仁并且与所述稳固块抵接。
18.通过采用上述技术方案，在开模时，顶杆伸长将稳固块顶起，稳固块的移动带动抵压块的移动，从而带动连接件的移动，有利于使注塑成型的连接块和耳挂件与动模仁分离。
19.优选的，所述动模仁上安装有卡合扣，所述卡合扣包括连接螺栓和卡合套筒，所述连接螺栓的一端与所述动模仁螺纹连接，所述卡合套筒套设于所述连接螺栓上，所述定模仁上开设有与所述卡合套筒相配合的卡合孔。
20.通过采用上述技术方案，卡合扣和卡合孔形成过盈配合，不仅有利于提高合模时动模仁与定模仁连接的稳定性，而且使得开模时定模座板和水口推板可先分离，此外，卡合孔的开设还有利于排出型腔内的空气。
21.优选的，所述定模仁靠近所述动模仁的一侧开设有排气槽和排气孔，所述排气槽与所述排气孔连通。
22.通过采用上述技术方案，排气孔的设置有利于减少注塑时性情内残留的空气导致连接块注塑不完整，导致连接块的质量下降。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过使塑胶在第一型腔的腔壁和耳挂件的共同作用下成型，从而使得耳挂件与
连接件连接紧密，减少耳机在长时间使用后耳挂件与连接件发生松动，提升了耳机的使用寿命；
25.2.通过设置钩连杆，当水口推板和定模座板共同向远离定模仁的方向移动时，钩连杆可将流道组件内的塑胶带出；当定模座板向远离水口推板的方向移动时，钩连杆上的塑胶可被水口推板挡柱并且从钩连杆上脱落，从而实现了胶头的脱落；
26.3.通过使顶块与镶件共同围合形成第二型腔，使第一型腔用于对挂耳件进行支撑和限位，第二型腔用于对连接件的成型，有利于连接件的精确成型；占位杆的设置有利于使连接件成型时形成便于和耳机本体连接的连接孔。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体装配关系示意图。
28.图2是本技术实施例中钩连杆的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中定模仁和动模仁的装配关系示意图。
30.图4是本技术实施例中定模仁的另一侧结构示意图。
31.图5是本技术实施例中部分结构示意图。
32.附图标记说明：1、定模仁；11、定模腔；12、排气槽；13、排气孔；14、卡合孔；2、动模仁；21、顶块；22、占位杆；24、顶板；25、顶杆；26、抵压块；27、稳固块；28、卡合扣；281、连接螺栓；282、卡合套筒；3、水口推板；4、定模座板；5、浇注组件；51、浇口套；52、导流件；53、钩连杆；531、倒刺部；532、安装块；54、连接槽；55、固定槽；6、流道组件；61、流道板；611、第一流道；6111、主流道；6112、次流道；62、镶件； 621、第一镶块；622、第二镶块；623、第二流道；7、第一型腔；8、第二型腔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种二次注塑模具。参照图1，一种二次注塑模具包括定模仁1、动模仁2、水口推板3、定模座板4、浇注组件5和流道组件6，定模仁1、动模仁2、水口推板3、定模座板4均呈长方体板状设置，并且定模座板4、水口推板3、定模仁1和动模仁2依次设置。
35.参照图1，浇注组件5用于使塑胶注射机与模具连接，浇注组件5包括浇口套51、导流件52和多个钩连杆53。定模座板4远离水口推板3的一侧开设有连接槽54，固定槽 55的槽底开设有固定槽55，连接槽54和固定槽55均为圆形槽。浇口套51呈圆环状设置，浇口套51容置于连接槽54中，并且浇口套51与定模座板4螺栓连接。导流件52包括固定部和导流部，固定部呈圆柱状设置，固定部容置于固定槽55中，并且固定部与定模座板4 螺栓连接，导流部呈长条状设置，导流部的一端与固定部靠近固定槽55槽底的一侧固定连接，另一端贯穿定模座板4与水口推板3，导流部上开设有导流孔，导流孔沿导流部的长度方向开设，当塑胶注射机与浇口套51固定连接后，塑胶可从导流孔中进入流道组件6。
36.参照图1和图2，钩连杆53成圆柱状设置，钩连杆53的一端一体成型有圆柱形的安装块532，另一端一体成型有倒刺部531，并且钩连杆53具有倒刺部531的一端依次贯穿定模座板4和水口推板3，并且伸入流道组件6，并且钩连杆53具有安装块532的一端与连接槽54的槽底抵接。在本实施例中，钩连杆53的数量共设置为四个，四个钩连杆53沿连接槽54槽底
的周向间隔设置。
37.参照图1和图3，定模仁1上开设有定模腔11，流道组件6容置于定模腔11中，流道组件6包括流道板61和多个镶件62。流道板61呈长方体状设置，并且流道板61的厚度方向与定模仁1的厚度方向一致。流道板61远离定模仁1的一侧开设有第一流道611，第一流道611包括一条主流道6111和两条次流道6112，主流道6111沿流道板61的长度方向设置，两条次流道6112均沿，主流道6111连接于两条次流道6112之间并且与两条次流道 6112均连通。
38.参照图3和图4，镶件62设置于流道板61靠近动模仁2的一侧，镶件62包括第一镶块621和第二镶块622，第一镶块621靠近第二镶块622的一侧开设有第一流槽，第二镶块622靠近第一镶块621的一侧开设有第二流槽，第一流槽的槽壁和第二流槽的槽壁共同围合形成第二流道623。在本实施例中，镶件62的数量设置为四个，其中一个镶件62的第二流道623与第一条次流道6112的一端连通，第二个镶件62的第二流道623与第一条次流道 6112的另一端连通，第三个镶件62的第二流道623与第二条次流道6112的一端连通，第四个镶件62的第二流道623与第二条次流道6112的另一端连通；四个钩连杆53的倒刺部 531均伸入次流道6112中，并且分别位于一条次流道6112的一端。
39.参照图4和图5，定模仁1靠近动模仁2的一侧开设有排气槽12、多个排气孔13和多个第一容置槽。在本实施例中，排气孔13的数量设置为两个，并且两个排气孔13均沿定模仁1的厚度方向开设，排气槽12与两个排气孔13均连通。动模仁2靠近定模仁1的一侧开设有多个第二容置槽，在本实施例中，第一容置槽与第二容置槽的数量均设置为四个，并且每个第一容置槽的槽壁与每个第二容置槽的槽壁共同形成第一型腔7，第一型腔7用于对挂耳件进行支撑和限位。
40.参照图3和图4，动模仁2上设置有多个顶块21和多个占位杆22，顶块21从动模仁2远离定模仁1的一侧沿动模仁2的厚度方向贯穿动模仁2，占位杆22沿动模仁2的厚度方向贯穿顶块21并且与顶块21固定连接，在本实施例中，顶块21和占位杆22的数量均设置为四个。每个顶块21分别正对一个镶件62设置，并且顶块21与镶件62之间形成第二型腔8，占位杆22贯穿顶块21的一端伸入第二型腔8中，占位杆22的设置有利于使连接件成型时形成便于和耳机本体连接的连接孔。动模仁2远离定模仁1的一侧开设有收容槽，收容槽中设置有顶板24，顶块21远离定模仁1的一端与顶板24抵接，并且顶板24与动模仁2螺栓连接。
41.参照图3和图4，动模仁2上还设置有多个顶杆25、多个抵压块26和多个稳固块27。多个稳固块27均设置于动模仁2靠近定模仁1的一侧，在本实施例中，稳固块27的数量设置为两块，抵压块26的数量设置为四块，每个稳固块27上均设置有两块抵压块26，抵压块26的一端与稳固块27固定连接，另一端伸入第二型腔8，并且每个抵压块26分别伸入一个第二型腔8中。多个顶杆25均贯穿动模仁2，其中部分顶杆25与稳固块27固定连接，另一部分伸入第二型腔8中。
42.参照图3，动模仁2上还安装有多个卡合扣28，卡合扣28包括连接螺栓281和卡合套筒282，连接螺栓281的螺纹端与动模仁2螺纹连接，卡合套筒282固定套接连接螺栓 281上，定模仁1上开设有与卡合套筒282过盈配合的卡合孔14，在本实施例中，卡合扣 28的数量设置为四个，四个卡合扣28分别设置于动模仁2的四角处，卡合扣28和卡合孔 14形成过盈配合，不仅有利于提高合模时动模仁2与定模仁1连接的稳定性，而且使得开模时定模座板4和水口推板3可先分离，此外，卡合孔14的开设还有利于排出型腔内的空气。
43.本技术实施例一种二次注塑模具的实施原理为：当需要将在耳挂件上装配连接件时，将耳挂件放置入第一型腔7中，然后将动模仁2与定模仁1合紧，并且使注射机的注射口与浇口套51卡接，随后注射机将塑胶从导流件52，经由流道组件6注入到第一型腔7中，塑胶在第一型腔7的腔壁和耳挂件的共同作用下成型，从而使得耳挂件与连接件连接紧密，减少耳机在长时间使用后耳挂件与连接件发生松动，提升了耳机的使用寿命。
44.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。