一种建筑保温模板用辅助工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及保温模板加工技术领域，具体为一种建筑保温模板用辅助工装结构。


背景技术：

2.保温模板是由添加剂、水泥、砂子、胶浆为粘结材料；玻璃纤维网格布和钢筋为增强材料；木纤维和粉煤灰为填料；聚乙烯泡沫板为保温材料。通过合理的材料配比和科学的生产工艺，在工厂中生产制成。可用于新建楼房、接楼、旧楼改造、平屋面改坡屋面、别墅、工厂厂房及农村建筑中，在保温模板的生产过程中，需要将各种原料浇注在浇注箱内成型。
3.现有技术中，传统的浇注箱多为一个四边能耐拆卸的矩形盒，在浇注前与成型后，均需要对四边进行拆装，才能够将成型后的保温模板取出，拆装过程会用于大量的时间，大大降低了生产效率，同时浇注箱内成型保温模板在运输放置的过程中，容易与地面发生磕碰，由于成型模板缺乏缓冲减震功能，底部产生的冲击力容易造成保温模板的开裂，导致其损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种建筑保温模板用辅助工装结构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑保温模板用辅助工装结构，包括浇注箱，所述浇注箱的下侧内壁通过升降机构安装有移动板，所述升降机构呈矩形布设于浇注箱的下侧内壁上，所述升降机构包括轴承座、丝杆、滚珠螺母、旋转手柄、铰接件和连接杆，所述轴承座设置有两个，且轴承座固定安装于浇注箱下侧内壁上，所述轴承座之间安装有丝杆，所述丝杆上螺纹沿中心左右反向设置，所述丝杆靠近左右均设置有滚珠螺母，所述丝杆位于浇注箱外侧的端头上固定安装有旋转手柄，所述滚珠螺母上表面与移动板下表面均设置有铰接件，且上下铰接件之间通过连接杆相连接，所述丝杆左右相面对的侧面之间通过传动杆相连接，且前后传动杆之间通过传动机构相连接，所述移动板的上表面呈矩形布设有阻尼弹簧减震器，所述阻尼弹簧减震器的上表面之间固定安装有底板，所述底板与浇注箱侧壁之间通过限位机构连接，所述浇注箱的前后侧壁上表面呈矩形布设有吊耳。
6.进一步的，所述丝杆与浇注箱侧壁相对应位置均开设有供丝杆安装的贯穿孔。
7.进一步的，所述滚珠螺母的外表面为矩形结构，且滚珠螺母的下表面与浇注箱下侧内壁相贴合。
8.进一步的，所述移动板与底板的四周侧面均与浇注箱的四周内壁相贴合。
9.进一步的，所述传动机构包括链轮和链条，所述链轮固定安装于前后传动杆中部位置，且前后链轮通过链条传动连接。
10.进一步的，所述限位机构包括限位孔和限位销，所述底板左右侧面与浇注箱左右
侧壁靠近前后边缘位置均开设有限位孔，所述限位孔内活动插设有限位销。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑保温模板用辅助工装结构，具备以下有益效果：
12.1、该建筑保温模板用辅助工装结构，通过设置四个升降机构同步使移动板向上移动，移动板通过阻尼弹簧减震器带动底板向上移动，底板带动成型后的保温模板向上移动，能够将成型后的保温模板顶出浇注箱，无需拆装浇注箱即可取出成型后的保温模板，大大提高生产效率。
13.2、该建筑保温模板用辅助工装结构，通过设置阻尼减震器增加底板的缓冲减震功能，底板增加成型后保温模板的上下缓冲减震功能，使保温模板在放置时不易受冲击损坏，使用更加安全。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的升降机构结构示意图。
17.图中：1、浇注箱；2、升降机构；201、轴承座；202、丝杆；203、滚珠螺母；204、旋转手柄；205、铰接件；206、连接杆；3、移动板；4、传动杆；5、传动机构；501、链轮；502、链条；6、阻尼弹簧减震器；7、底板；8、限位机构；801、限位孔；802、限位销；9、吊耳；10、贯穿孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种建筑保温模板用辅助工装结构，包括浇注箱1，浇注箱1的左右侧壁下侧边缘可以开设有通孔，通孔方便液体流动，所述浇注箱1的下侧内壁通过升降机构2安装有移动板3，所述升降机构2呈矩形布设于浇注箱1的下侧内壁上，所述升降机构2包括轴承座201、丝杆202、滚珠螺母203、旋转手柄204、铰接件205和连接杆206，所述轴承座201设置有两个，且轴承座201固定安装于浇注箱1下侧内壁上，所述轴承座201之间安装有丝杆202，所述丝杆202上螺纹沿中心左右反向设置，所述丝杆202靠近左右均设置有滚珠螺母203，所述丝杆202位于浇注箱1外侧的端头上固定安装有旋转手柄204，所述滚珠螺母203上表面与移动板3下表面均设置有铰接件205，且上下铰接件205之间通过连接杆206相连接，所述丝杆202左右相面对的侧面之间通过传动杆4相连接，且前后传动杆4之间通过传动机构5相连接，所述移动板3的上表面呈矩形布设有阻尼弹簧减震器6，所述阻尼弹簧减震器6的上表面之间固定安装有底板7，所述底板7与浇注箱1侧壁之间通过限位机构8连接，所述浇注箱1的前后侧壁上表面呈矩形布设有吊耳9，吊耳9方便将浇注箱1进行吊装，方便搬运。
20.具体的，所述丝杆202与浇注箱1侧壁相对应位置均开设有供丝杆202安装的贯穿孔10。
21.本实施方案中，贯穿孔10方便对丝杆202进行安装和旋转。
22.具体的，所述滚珠螺母203的外表面为矩形结构，且滚珠螺母203的下表面与浇注箱1下侧内壁相贴合。
23.本实施方案中，滚珠螺母203可以沿浇注箱1的下侧内壁左右移动，使滚珠螺母203左右移动更加稳定。
24.具体的，所述移动板3与底板7的四周侧面均与浇注箱1的四周内壁相贴合。
25.本实施方案中，移动板3与底板7沿浇注箱1的四周内壁上下移动，使移动板3与底板7上下移动过程稳定。
26.具体的，所述传动机构5包括链轮501和链条502，所述链轮501固定安装于前后传动杆4中部位置，且前后链轮501通过链条502传动连接。
27.本实施方案中，链轮501与传动杆4旋转，链轮501通过链条502带动后侧传动杆4上链轮501旋转，从而带动后侧传动杆4旋转。
28.具体的，所述限位机构8包括限位孔801和限位销802，所述底板7左右侧面与浇注箱1左右侧壁靠近前后边缘位置均开设有限位孔801，所述限位孔801内活动插设有限位销802。
29.本实施方案中，限位销802插入限位孔801内，对底板7进行限位，使浇注箱1在浇注时底板7不会随意晃动，保证浇注的稳定。
30.在使用时，原始状态限位机构8中的限位销802插入限位孔801内，对底板7进行限位，使浇注箱1在浇注时底板7不会随意晃动，保证浇注的稳定，在底板7与浇注箱1内形成的腔体内浇注保温模板，浇注完成后，通过吊耳9吊装至干燥区域，干燥完成后，将限位销802取下，在搬运保温模板时，通过阻尼弹簧减震器6增加底板7的缓冲减震功能，底板7增加成型后保温模板的上下缓冲减震功能，使保温模板在放置时不易受冲击损坏，使用更加安全，通过四个升降机构2中旋转手柄204带丝杆202在轴承座201内旋转，同时传动杆4使左右相对应的另一升降机构2中丝杆202旋转，再通过传动杆4带动传动机构5中链轮501旋转，链轮501通过链条502带动后侧链轮501与传动杆4旋转，后侧传动杆4带动其左右的升降机构2动作，丝杆202使左右的滚珠螺母203沿丝杆202向下移动，滚珠螺母203通过铰接件205与连接杆206带动移动板3向上移动，移动板3通过阻尼弹簧减震器6带动底板7向上移动，底板7带动成型后的保温模板向上移动，能够将成型后的保温模板顶出浇注箱1上表面，无需拆装浇注箱1即可取出成型后的保温模板，大大提高生产效率。
31.综上所述，该建筑保温模板用辅助工装结构，通过升降机构2能够将成型后的保温模板顶出浇注箱1，无需拆装浇注箱1即可取出成型后的保温模板，大大提高生产效率，同时增加成型后保温模板的上下缓冲减震功能，使保温模板在放置时不易受冲击损坏，使用更加安全。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。