一种船舶用铸铁锚生产用防型砂堆积的混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及混砂机设备技术领域，具体是一种船舶用铸铁锚生产用防型砂堆积的混砂机。


背景技术：

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，在中小型船舶场所，其中为了使得船舶能够停靠在预定位置，需要铸铁锚，在铁锚生产的过程中需要用到混砂机对铸铁锚的原材料型砂进行混合加工。
3.现有的船舶用铸铁锚生产用混砂机通常不带有防型砂堆积的机构，在卸沙时容易造成型砂的堆积，从而浪费时间降低了工作效率，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种船舶用铸铁锚生产用防型砂堆积的混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种船舶用铸铁锚生产用防型砂堆积的混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶用铸铁锚生产用防型砂堆积的混砂机，包括混砂箱，所述混砂箱的顶部固定连接有进料口，所述混砂箱的内部设置有混砂组件，所述混砂箱的一侧固定连接有出料箱，所述出料箱的表面固定连接有连接箱，所述出料箱和连接箱的内部安装有出料组件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述混砂组件包括第一电机、转杆、搅拌杆和搅拌叶，所述电机的一侧与混砂箱的表面固定连接，所述第一电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端与混砂箱的内壁转动连接，所述转杆的表面与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆的另一端与搅拌叶的表面固定连接，所述转杆的表面与搅拌叶的表面固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料组件包括固定板、第二电机、连接杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮和输送杆，所述出料箱的内壁与固定板的表面固定连接，所述第二电机的底部与连接箱的内壁固定连接，所述第二电机的输出端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端延伸至出料箱的内部并与出料箱的内壁转动连接，所述连接杆的表面第一伞齿轮的中部固定连接，所述第一伞齿轮的一侧与第二伞齿轮的一侧啮合，所述第二伞齿轮的中部与输送杆的一端固定连接，所述输送杆的另一端延伸至混砂箱的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：混砂箱的另一侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内壁与第一电机的另一侧固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护箱的底部开设有散热孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述混砂箱的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有底板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，将型砂从进料口投放到混砂箱的内部，利用混砂组件，能够对型砂进行加工混合，将型砂混合完成后，利用输送组件，能够将混砂箱内部的材料输送到出料箱另一侧的底部送出，输送组件的一端延伸至混砂箱，能够防止混砂箱内部的材料发生堆积，混砂箱具有一定的倾角，能够方便材料滑到混砂箱底部的一侧，解决了现有的船舶用铸铁锚生产用混砂机通常不带有防型砂堆积的机构，在卸沙时容易造成型砂的堆积，从而浪费时间降低了工作效率，不利于人们使用的问题。
13.2、本实用新型中，利用第一电机带动转杆、搅拌杆和搅拌叶转动，能够对型砂进行加工混合，利用第二电机带动转杆和第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮和输送杆转动，固定板为输送杆提供支撑，输送杆能够将混砂箱内部的材料输送到出料箱另一侧的底部送出，通过设置防护箱，能够为第一电机提供防护，通过设置散热孔，能够方便第一电机的散热，通过设置支撑杆和底板，能够为混砂设备提供支撑。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型结构的剖视图；
16.图3为本实用新型结构图中出料箱和连接箱的剖视图。
17.图中：1、混砂箱；2、进料口；3、混砂组件；31、第一电机；32、转杆；33、搅拌杆；34、搅拌叶；4、出料箱；5、连接箱；6、出料组件；61、固定板；62、第二电机；63、连接杆；64、第一伞齿轮；65、第二伞齿轮；66、输送杆；7、防护箱；8、散热孔；9、支撑杆；10、底板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种船舶用铸铁锚生产用防型砂堆积的混砂机，包括混砂箱1，混砂箱1的顶部固定连接有进料口2，混砂箱1的内部设置有混砂组件3，混砂箱1的一侧固定连接有出料箱4，出料箱4的表面固定连接有连接箱5，出料箱4和连接箱5的内部安装有出料组件6。
20.将型砂从进料口2投放到混砂箱1的内部，利用混砂组件3，能够对型砂进行加工混合，将型砂混合完成后，利用输送组件6，能够将混砂箱1内部的材料输送到出料箱4另一侧的底部送出，输送组件6的一端延伸至混砂箱1，能够防止混砂箱1内部的材料发生堆积，混砂箱1具有一定的倾角，能够方便材料滑到混砂箱1底部的一侧。
21.在本实施例中，混砂组件3包括第一电机31、转杆32、搅拌杆33和搅拌叶34，电机31的一侧与混砂箱1的表面固定连接，第一电机31的输出端与转杆32的一端固定连接，转杆32的另一端与混砂箱1的内壁转动连接，转杆32的表面与搅拌杆33的一端固定连接，搅拌杆33的另一端与搅拌叶34的表面固定连接，转杆32的表面与搅拌叶34的表面固定连接。
22.启动第一电机31，第一电机31带动转杆2转动，转杆2带动搅拌杆33转动，搅拌杆33
带动搅拌叶34转动，能够对型砂进行加工混合。
23.在本实施例中，出料组件6包括固定板61、第二电机62、连接杆63、第一伞齿轮64、第二伞齿轮65和输送杆66，出料箱4的内壁与固定板61的表面固定连接，第二电机62的底部与连接箱5的内壁固定连接，第二电机62的输出端与连接杆63的一端固定连接，连接杆63的另一端延伸至出料箱4的内部并与出料箱4的内壁转动连接，连接杆63的表面第一伞齿轮64的中部固定连接，第一伞齿轮64的一侧与第二伞齿轮65的一侧啮合，第二伞齿轮65的中部与输送杆66的一端固定连接，输送杆66的另一端延伸至混砂箱1的内部。
24.启动第二电机62，第二电机62带动转杆63转动，转杆63带动第一伞齿轮64转动，第一伞齿轮64带动第二伞齿轮65转动，第二伞齿轮65带动输送杆66转动，固定板61为输送杆66提供支撑，输送杆66能够将混砂箱1内部的材料输送到出料箱4另一侧的底部送出。
25.在本实施例中，混砂箱1的另一侧固定连接有防护箱7，防护箱7的内壁与第一电机31的另一侧固定连接。
26.将防护箱7的安装在第一电机31的表面，能够为第一电机31提供防护。
27.在本实施例中，防护箱7的底部开设有散热孔8。
28.将散热孔8开设与防护箱7的底部，能够方便第一电机31的散热。
29.在本实施例中，混砂箱1的底部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的另一端固定连接有底板10。
30.将支撑杆9和底板10安装在混砂箱1的底部，能够为混砂设备提供支撑。
31.本实用新型的工作原理是：将型砂从进料口2投放到混砂箱1的内部，启动第一电机31，第一电机31带动转杆2转动，转杆2带动搅拌杆33转动，搅拌杆33带动搅拌叶34转动，能够对型砂进行加工混合，将型砂混合完成后，启动第二电机62，第二电机62带动转杆63转动，转杆63带动第一伞齿轮64转动，第一伞齿轮64带动第二伞齿轮65转动，第二伞齿轮65带动输送杆66转动，固定板61为输送杆66提供支撑，输送杆66能够将混砂箱1内部的材料输送到出料箱4另一侧的底部送出，输送杆66的一端延伸至混砂箱1，能够防止混砂箱1内部的材料发生堆积，混砂箱1具有一定的倾角，能够方便材料滑到混砂箱1底部的一侧。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。