一种电力铁塔安装底座的制作方法

1.本实用新型涉及电力铁塔技术领域，尤其涉及一种电力铁塔安装底座。


背景技术：

2.电力铁塔一般指输电线路铁塔，输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物。它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成。
3.现有的电力铁塔在安装时，通常是分段安装，并且先浇筑一层混凝土地基，然后将底部的桁架吊装至固化的混凝土上，并且再次浇筑一定厚度的钢筋混凝土，在等待第二次浇筑的混凝土固化的过程中，桁架容易因为风力或者地面震动产生位置偏移，影响最后组装成型的整体电力铁塔的整体强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的电力铁塔在安装时，通常是分段安装，并且先浇筑一层混凝土地基，然后将底部的桁架吊装至固化的混凝土上，并且再次浇筑一定厚度的钢筋混凝土，在等待第二次浇筑的混凝土固化的过程中，桁架容易因为风力或者地面震动产生位置偏移，影响最后组装成型的整体电力铁塔的整体强度的问题，而提出的一种电力铁塔安装底座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电力铁塔安装底座，包括地基，所述地基的顶部设置有若干均匀分布的安装导轨，所述安装导轨的表面一侧滑动连接有滑块，且安装导轨的底部固定连接有若干均匀分布的插块，所述滑块的顶部后侧位置固定连接有内螺纹环，所述内螺纹环的内表面螺纹连接有紧固螺栓，所述滑块的顶部前侧位置固定连接有安装架，所述安装架的两侧内表面顶部位置转动连接有转块，且安装架的前表面底部位置转动连接有固定件，所述转块的内底部后侧位置固定连接有l型板，所述l型板的前表面滑动连接有活动板，所述活动板的后表面两侧位置分别开设有滑槽，且活动板的前表面对称固定连接有两个挡板，所述转块的前表面底部中心处转动连接有转板。
6.优选的，所述插块呈十字型设置，且插块的表面与地基的顶部内嵌设置。
7.便于通过插块插入地基中，待地基固化后实现安装导轨的位置固定，防止安装导轨晃动。
8.优选的，所述内螺纹环的内部与滑块的内部连通，所述紧固螺栓的底部端面与安装导轨的顶部滑动连接。
9.便于通过旋转紧固螺栓，实现紧固螺栓紧紧的抵住安装导轨的表面，实现滑块的位置固定，进而便于人员通过焊接的方法实现滑块与安装导轨的相对位置固定。
10.优选的，所述固定件呈u型设置，且固定件的两侧内表面与转块的两侧外表面滑动连接。
11.便于在转块随着桁架的摆放角度而倾斜旋转一定的角度后，通过旋转固定件实现固定件贴合转块的表面，然后通过焊接实现固定件与转块的相对位置固定，进而实现转块
的倾斜角度固定。
12.优选的，所述滑槽的截面呈t型设置，且滑槽的内表面与l型板的表面滑动连接。
13.便于保证活动板只能沿着l型板的表面升降，实现桁架与l型板的相对位置固定。
14.优选的，所述转板的表面与两个挡板的相对表面滑动连接。
15.便于通过焊接实现转板与挡板的相对位置固定，保证活动板前侧的支撑。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，使用时，首先浇筑混凝土地基，并且根据桁架的对角线位置调整安装导轨的位置，并且通过插块插入地基中，待地基固化后实现安装导轨的位置固定，然后起吊桁架至地基的顶部，并且通过滑块滑动实现l型板的位置调整，并且通过旋转转块实现l型板与桁架的表面贴合，并且通过安装活动板实现活动板、l型板与桁架的相对位置固定，并且通过电焊实现滑块与安装导轨的位置固定，便于在浇筑第二层混凝土时，防止桁架在固化的地基表面晃动，保证桁架的位置固定。
18.2、本实用新型中，通过旋转固定件实现固定件与转块的表面贴合，并且通过旋转转板实现其与挡板接触，并且通过焊接实现固定件与转块以及转板与挡板的相对位置固定，进而实现转块的倾斜角度固定，即实现转块安装架的相对位置固定，保证桁架底部的位置固定。
附图说明
19.图1为本实用新型提出一种电力铁塔安装底座的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出一种电力铁塔安装底座滑块的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出一种电力铁塔安装底座图2的后视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出一种电力铁塔安装底座安装导轨的结构示意图；
23.图5为图2中a处的放大图。
24.图例说明：1、地基；2、安装导轨；3、滑块；4、紧固螺栓；5、安装架；6、固定件；7、l型板；8、活动板；9、转板；10、转块；11、挡板；12、滑槽；13、插块；14、内螺纹环。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
27.实施例1，如图1-5所示，一种电力铁塔安装底座，包括地基1，地基1的顶部设置有若干均匀分布的安装导轨2，安装导轨2的表面一侧滑动连接有滑块3，且安装导轨2的底部固定连接有若干均匀分布的插块13，滑块3的顶部后侧位置固定连接有内螺纹环14，内螺纹环14的内表面螺纹连接有紧固螺栓4，滑块3的顶部前侧位置固定连接有安装架5，安装架5的两侧内表面顶部位置转动连接有转块10，且安装架5的前表面底部位置转动连接有固定件6，转块10的内底部后侧位置固定连接有l型板7，l型板7的前表面滑动连接有活动板8，活
动板8的后表面两侧位置分别开设有滑槽12，且活动板8的前表面对称固定连接有两个挡板11，转块10的前表面底部中心处转动连接有转板9。
28.其整个实施例1达到的效果为，地基1为钢筋混凝土浇筑而成，设置的安装导轨2便于实现滑块3的位置滑动，进而在起吊桁架至地基1的顶部时，实现滑块3的位置微调，设置的内螺纹环14便于实现紧固螺栓4的位置安装，并且通过旋转紧固螺栓4实现紧固螺栓4在旋转的过程中升降，设置的安装架5便于实现转块10的位置旋转，并且设置的固定件6不会影响转块10旋转，设置的l型板7便于与桁架的l型钢构件贴合。
29.实施例2，如图1-5所示，插块13呈十字型设置，且插块13的表面与地基1的顶部内嵌设置，内螺纹环14的内部与滑块3的内部连通，紧固螺栓4的底部端面与安装导轨2的顶部滑动连接，固定件6呈u型设置，且固定件6的两侧内表面与转块10的两侧外表面滑动连接，滑槽12的截面呈t型设置，且滑槽12的内表面与l型板7的表面滑动连接，转板9的表面与两个挡板11的相对表面滑动连接。
30.其整个实施例2达到的效果为，便于通过插块13插入地基1中，待地基1固化后实现安装导轨2的位置固定，防止安装导轨2晃动，便于通过旋转紧固螺栓4，实现紧固螺栓4紧紧的抵住安装导轨2的表面，实现滑块3的位置固定，进而便于人员通过焊接的方法实现滑块3与安装导轨2的相对位置固定，便于在转块10随着桁架的摆放角度而倾斜旋转一定的角度后，通过旋转固定件6实现固定件6贴合转块10的表面，然后通过焊接实现固定件6与转块10的相对位置固定，进而实现转块10的倾斜角度固定，便于保证活动板8只能沿着l型板7的表面升降，实现桁架与l型板7的相对位置固定，并且通过焊接的方式实现桁架、l型板7和活动板8的相对位置固定，便于通过焊接实现转板9与挡板11的相对位置固定，保证活动板8前侧的支撑。
31.工作原理，使用时，首先浇筑混凝土地基1，并且根据桁架的对角线位置调整安装导轨2的位置，并且通过插块13插入地基1中，待地基1固化后实现安装导轨2的位置固定，然后起吊桁架至地基1的顶部，并且通过滑块3滑动实现l型板7的位置调整，并且通过旋转转块10实现l型板7与桁架的表面贴合，并且通过安装活动板8实现活动板8、l型板7与桁架的相对位置固定，并且通过焊接实现活动板8、l型板7与桁架的相对位置固定，同理通过电焊实现滑块3与安装导轨2的位置固定，然后旋转固定件6和转板9，同样的通过焊接的方式实现固定件6与转块10以及转板9与挡板11的相对位置固定，进而实现转块10与安装架5的相对位置固定，然后浇筑第二层混凝土实现混凝土完全淹没滑块3，进一步保证安装导轨2表面的若干组件的相对位置固定，然后实现其他部分的桁架的安装。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。