1.本实用新型涉及高炉密封领域，具体地，涉及一种高炉大套防煤气泄漏装置。
背景技术：
2.高炉风口大套是高炉送风装置的重要组成部分，其作用是支撑风口中套、风口小套。风口小套与中套一般密封性较好，通常不会产生煤气泄漏。而风口大套和大套法兰的材质不同，机械性能也不同，二者相接触的密封锥面会产生变形，形成气流通道导致炉内煤气外泄，影响安全生产。传统的防煤气泄漏的方法是在大套及大套法兰之间压入石棉绳，或者将大套拆出来再重新加密封安装。前者密封效果不好，仍然会有煤气泄漏，后者施工难度大，需要高炉休风处理。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种高炉大套防煤气泄漏装置，解决了现有的风口大套和大套法兰之间的密封效果较差，导致炉内煤气易泄漏的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高炉大套防煤气泄漏装置，所述高炉大套防煤气泄漏装置包括设置在炉壳外壁的大套法兰，所述大套法兰内设置有风口大套，所述风口大套的第一端延伸至所述炉壳内，其第二端通过第一螺丝组件锁紧在所述大套法兰上，所述风口大套的第二端上设置有密封罩，所述密封罩的一端与所述风口大套的第二端相连接，另一端与所述炉壳的外壁相连接，以将所述大套法兰包裹在所述密封罩内，所述密封罩内填充有密封液。
5.优选地，所述密封罩上连通有进液管，所述进液管的开口处可拆卸地设置有塞头。
6.优选地，所述密封罩的一端形成有第一环形部，所述第一环形部上形成有第一螺孔，所述第一螺丝组件至少部分贯穿所述第一螺孔，以将所述第一环形部压紧在所述风口大套的端面。
7.优选地，所述密封罩的另一端形成有第二环形部，所述第二环形部通过第二螺丝组件锁紧在所述炉壳外壁。
8.优选地，所述第一环形部和所述风口大套的端面之间设置有第一密封垫圈。
9.优选地，所述第二环形部和所述炉壳的外壁之间设置有第二密封垫圈。
10.优选地，所述风口大套和所述大套法兰之间缠绕有石棉绳。
11.本实用新型提供了一种高炉大套防煤气泄漏装置，所述高炉大套防煤气泄漏装置包括设置在炉壳外壁的大套法兰，所述大套法兰内设置有风口大套，所述风口大套的第一端延伸至所述炉壳内，其第二端通过第一螺丝组件锁紧在所述大套法兰上，所述风口大套的第二端上设置有密封罩，所述密封罩的一端与所述风口大套的第二端相连接，另一端与所述炉壳的外壁相连接，以将所述大套法兰包裹在所述密封罩内，所述密封罩内填充有密封液。本实用新型提供的高炉大套防煤气泄漏装置，在大套法兰的外侧加装有密封罩，以将大套法兰和风口大套的连接处罩合，并在密封罩内填充密封液，采用液封的方式，进一步提
高了大套法兰和风口大套之间的密封性能，避免煤气泄漏。
12.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
13.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型提供的高炉大套防煤气泄漏装置的结构图；
15.图2是图1中a部分的放大图。
16.附图标记说明
17.1-风口大套；2-大套法兰；3-第一螺丝组件；4-密封罩；5-进液管；6-塞头；7-第一环形部；8-第二环形部；9-第二螺丝组件；10-第二密封垫圈；11-第一密封垫圈；12-石棉绳；13-炉壳。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
19.如图1和2所示：本实用新型提供了一种高炉大套防煤气泄漏装置，所述高炉大套防煤气泄漏装置包括设置在炉壳13外壁的大套法兰2，所述大套法兰2内设置有风口大套1，所述风口大套1的第一端延伸至所述炉壳13内，其第二端通过第一螺丝组件3锁紧在所述大套法兰2上，所述风口大套1的第二端上设置有密封罩4，所述密封罩4的一端与所述风口大套1的第二端相连接，另一端与所述炉壳13的外壁相连接，以将所述大套法兰2包裹在所述密封罩4内，所述密封罩4内填充有密封液。本实用新型提供的高炉大套防煤气泄漏装置，在大套法兰的外侧加装有密封罩，以将大套法兰和风口大套的连接处罩合，并在密封罩内填充密封液，采用液封的方式，进一步提高了大套法兰和风口大套之间的密封性能，避免煤气泄漏。
20.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于对密封罩内注入密封液，所述密封罩4上连通有进液管5，所述进液管5的开口处可拆卸地设置有塞头6。
21.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够将密封罩的第一环形部7压紧在风口大套1上，所述密封罩4的一端形成有第一环形部7，所述第一环形部7上形成有第一螺孔，所述第一螺丝组件3至少部分贯穿所述第一螺孔，以将所述第一环形部7压紧在所述风口大套1的端面。
22.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于将密封罩4的第二环形部8压紧在炉壳13的外壁，所述密封罩4的另一端形成有第二环形部8，所述第二环形部8通过第二螺丝组件9锁紧在所述炉壳13外壁。
23.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了增加第一环形部7和风口大套1之间的密封性能，所述第一环形部7和所述风口大套1的端面之间设置有第一密封垫圈11。
24.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了增加第二环形部8和炉壳13之间的密封性，所述第二环形部8和所述炉壳13的外壁之间设置有第二密封垫圈10。
25.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了增加风口大套1和所述大套法兰2连
接处之间的密封性能，所述风口大套1和所述大套法兰2之间缠绕有石棉绳12。
26.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
27.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
28.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
技术特征：
1.一种高炉大套防煤气泄漏装置，所述高炉大套防煤气泄漏装置包括设置在炉壳(13)外壁的大套法兰(2)，所述大套法兰(2)内设置有风口大套(1)，所述风口大套(1)的第一端延伸至所述炉壳(13)内，其第二端通过第一螺丝组件(3)锁紧在所述大套法兰(2)上，其特征在于，所述风口大套(1)的第二端上设置有密封罩(4)，所述密封罩(4)的一端与所述风口大套(1)的第二端相连接，另一端与所述炉壳(13)的外壁相连接，以将所述大套法兰(2)包裹在所述密封罩(4)内，所述密封罩(4)内填充有密封液。2.根据权利要求1所述的高炉大套防煤气泄漏装置，其特征在于，所述密封罩(4)上连通有进液管(5)，所述进液管(5)的开口处可拆卸地设置有塞头(6)。3.根据权利要求1所述的高炉大套防煤气泄漏装置，其特征在于，所述密封罩(4)的一端形成有第一环形部(7)，所述第一环形部(7)上形成有第一螺孔，所述第一螺丝组件(3)至少部分贯穿所述第一螺孔，以将所述第一环形部(7)压紧在所述风口大套(1)的端面。4.根据权利要求3所述的高炉大套防煤气泄漏装置，其特征在于，所述密封罩(4)的另一端形成有第二环形部(8)，所述第二环形部(8)通过第二螺丝组件(9)锁紧在所述炉壳(13)外壁。5.根据权利要求3所述的高炉大套防煤气泄漏装置，其特征在于，所述第一环形部(7)和所述风口大套(1)的端面之间设置有第一密封垫圈(11)。6.根据权利要求4所述的高炉大套防煤气泄漏装置，其特征在于，所述第二环形部(8)和所述炉壳(13)的外壁之间设置有第二密封垫圈(10)。7.根据权利要求1所述的高炉大套防煤气泄漏装置，其特征在于，所述风口大套(1)和所述大套法兰(2)之间缠绕有石棉绳(12)。
技术总结
本实用新型公开了一种高炉大套防煤气泄漏装置，所述高炉大套防煤气泄漏装置包括设置在炉壳外壁的大套法兰，所述大套法兰内设置有风口大套，所述风口大套的第一端延伸至所述炉壳内，其第二端通过第一螺丝组件锁紧在所述大套法兰上，所述风口大套的第二端上设置有密封罩，所述密封罩的一端与所述风口大套的第二端相连接，另一端与所述炉壳的外壁相连接，以将所述大套法兰包裹在所述密封罩内，所述密封罩内填充有密封液。解决了现有的风口大套和大套法兰之间的密封效果较差，导致炉内煤气易泄漏的问题。的问题。的问题。
技术研发人员：邵先德 王昕
受保护的技术使用者：圣戈班管道系统有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/12/9
再多了解一些
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