一种新型多功能组装背楞结构及具有其的模板系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板技术领域，更具体地，涉及一种新型多功能组装背楞结构及具有其的模板系统。


背景技术：

2.在建筑施工中，铝模板以其承载力较高、质量轻、便于人工操作等优点而得到广泛应用。
3.在建筑施工中，墙体的浇筑通常需要先搭建两侧的铝合金模板再进行浇筑，然而，由于浇筑过程中，铝合金受到较大的压力，单一板状的铝合金模板的横向承压性能不足，较容易出现爆模现象；其中，为了防止在浇筑混凝土的过程中墙体模板出现爆模的现象，通常在铝合金模板上设有若干组用于加强的背楞，每组背楞通常是由两条平行的背楞组成，在铝合金模板两侧的背楞之间通过过墙螺栓连接紧固，现有的铝合金模板每组背楞是由两条平行的背楞组成，大大增加了背楞的材料投入，且该背楞的重量过重，安装工序复杂，不利于背楞的快速安装拆卸。
4.另外，现有建筑施工用铝模板为了整体结构稳固，会在铝模板上设有背楞，背楞的设置可以有效防止在浇筑混凝土的过程中铝模板出现爆模的现象，然而，由于背楞的设计不合理，使得单个铝模板或两个铝模板出现起拱的现象，从而影响浇筑质量和铝模板的使用寿命。
5.现有技术中公开了一种便于拆卸的铝模板加固背楞，其包括铝模板主体、安装腔、横楞条、抽拉杆和弧形扣条，铝模板主体的表面设置有安装腔，且安装腔两侧的中心位置处设置有紧压槽，安装腔的内部设置有横楞条，且横楞条的两端皆开设有装夹槽，安装腔两端的内侧壁上皆固定有装夹块，且装夹块的中心位置处铰接有铰接卡件，横楞条的两侧皆镶嵌有纵楞条，且纵楞条的内侧壁上分别设置有抽拉杆与稳固套筒，并且稳固套筒的一端延伸至抽拉杆的内部，稳固套筒的表面螺纹连接有紧固螺钉，且紧固螺钉的一端贯穿稳固套筒并与抽拉杆的表面螺纹连接。但是这样的结构需要通过稳固套筒以及铰接卡件等结构，其结构较为复杂，生产制造成本较高，且较复杂的结构也不利于现场模板的安装拆卸，严重影响模板的拆装效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为克服上述问题，提供一种新型多功能组装背楞结构，其结构较为简单，可大大减少生产制造成本以及提高模板的拆装效率。
7.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型多功能组装背楞结构，包括顺次相连的两个背楞主体以及第一直角连接机构、第二直角连接机构以及直线连接机构，第一直角连接机构连接于相邻两个背楞主体相近的端部，相邻两个背楞主体中的一个背楞主体的另一端部与第一直角连接机构可拆卸连接，相邻两个背楞主体中的另一个背楞主体的另一端部与直线连接机构可拆卸连接。
8.本方案中通过两个直角连接机构以及一个直线连接机构，将背楞主体连接起来，并且可以在模板系统中快速连接相邻的背楞主体，其结构较为简单，便于提高模板系统的安装效率。
9.进一步地，上述的背楞主体包括并列设置的两个楞板以及若干第一连接板，第一连接板两端分别与两个楞板固定连接，两个楞板均与第一直角连接机构或第二直角连接机构或直线连接机构相连。优选地，两个楞板均为长条状，两个第一连接板均为方块状，通过将楞板设置为长条状，再由两个第一连接板对于其两端进行连接，两个楞板之间具有间隔，这样可以减小背楞的体积，从而减小背楞的重量以及降低制造成本，还可以避免过重的背楞对模板造成的损坏；另外，这样的结构同样可以保证背楞的结构强度，以对模板形成良好的支撑作用。
10.进一步地，上述的第一直角连接机构包括两个l型板以及若干第二连接板，第二连接板两端分别与两个l型板固定连接，两个l型板分别与两个楞板对应可拆卸连接。可实现背楞的转角连接，以适应模板的实际使用环境。
11.进一步地，上述的第一直角连接机构还包括紧固螺栓，两个楞板的两端均设置有第一孔位，两个l型板均设置有同轴的第二孔位，紧固螺栓插设于第一孔位及楞板一端的第二孔位中，楞板另一端的第一孔位与第二直角连接机构或直线连接机构相连。这样的方式可以方便现场施工的拆装，提高工作效率。
12.进一步地，上述的第二直角连接机构包括角铁件以及两个第三连接板，两个第三连接板固定设置于角铁件的两端，两个第三连接板设置有同轴的第三孔位，第二直角连接机构通过第三孔位与楞板的第一孔位相连，角铁件上还设置有用于与另一第二直角连接机构的第四孔位。这样的设置是为了在安装整个模板系统时，需要连接多个背楞结构，此时最后的阶段利用外部的连接件将两个第二直角连接机构进行拉紧连接，实现对整个模板系统的稳固相连，既方便了背楞的安装，还可通过外部的连接件调节两个第二直角连接机构的松紧度。
13.进一步地，上述的直线连接机构包括并列设置且之间具有间隙的两个方管以及两个第四连接板，两个第四连接板均与两个方管固定连接，两个方管均设置有用于与楞板的第一孔位相连的第五孔位。直线连接机构的设置，可以使得各个背楞结构之间进行相互连接，以形成完整、稳固的支撑。
14.进一步地，上述的两个第四连接板均设置有通槽，通槽与两个方管之间的空隙相通，通槽内插设有第一螺杆。通过第一螺杆可以将外部的模板与直线连接机构进行可拆卸连接，从而将背楞结果与外部模板进行相连。
15.本实用新型还提供一种模板系统，包括多个模板主体以及若干上述的新型多功能组装背楞结构，多个模板主体阵列排布，模板主体与背楞主体可拆卸连接。
16.本方案种通过在模板系统种应用上述的新型多功能组装背楞结构，可以大大提高其横向承载能力，避免浇筑过程种的爆模，同时，这样的结构有利于提高模板系统整体的拆装效率，从而加快施工进度。
17.进一步地，上述的多个模板主体成立方体形排布，立方体结构的相对的两条棱边设置第一直角连接机构，另一相对的两条棱边设置第二直角连接机构。便于提升的可靠性。
18.进一步地，上述的相近两个第二直角连接机构的第四孔位插设有第二螺杆。组装
时，将所有的背楞结构均安装至相应的位置后，通过第二螺杆插设在相邻两个第二直角连接机构中，进行最后的松紧调节，进行使得整个模板系统更加稳固。
19.与现有技术相比，有益效果是：
20.本实用新型一方面通过两个直角连接机构以及一个直线连接机构，将背楞主体连接起来，并且可以在模板系统种快速连接相邻的背楞主体，其结构较为简单，便于提高模板系统的安装效率；另一方面，通过在模板系统种应用上述的新型多功能组装背楞结构，可以大大提高其横向承载能力，避免浇筑过程种的爆模。
附图说明
21.图1是本实用新型的新型多功能组装背楞结构的整体结构第一示意图；
22.图2是本实用新型的新型多功能组装背楞结构的背楞主体结构示意图；
23.图3本实用新型的新型多功能组装背楞结构的第一直角连接机构的结构示意图；
24.图4本实用新型的新型多功能组装背楞结构的第二直角连接机构的结构示意图；
25.图5本实用新型的新型多功能组装背楞结构的直线连接机构的结构示意图；
26.图6本实用新型的新型多功能组装背楞结构的第一螺杆与楞板连接示意图；
27.图7本实用新型的的模板系统的整体结构示意图；
28.图8是图7中a部的放大示意图；
29.图9是图7中b部的放大示意图。
30.其中，1-背楞主体，11-楞板，111-第一孔位，12-第一连接板，2-第一直角连接机构，21-l型板，211-第二孔位，22-第二连接板，23-紧固螺栓，3-第二直角连接机构，31-角铁件，311-第四孔位，32-第三连接板，321-第三孔位，4-直线连接机构，41-方管，411-第五孔位，42-第四连接板，421-通槽，43-第一螺杆，100-模板主体，200-第二螺杆。
具体实施方式
31.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
32.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
34.如图1至图6所示为一种新型多功能组装背楞结构的实施例，包括顺次相连的两个背楞主体1以及第一直角连接机构2、第二直角连接机构3以及直线连接机构4，第一直角连接机构2连接于相邻两个背楞主体1相近的端部，相邻两个背楞主体1中的一个背楞主体1的
另一端部与第一直角连接机构2可拆卸连接，相邻两个背楞主体1中的另一个背楞主体1的另一端部与直线连接机构4可拆卸连接。
35.通过两个直角连接机构以及一个直线连接机构4，将背楞主体1连接起来，并且可以在模板系统种快速连接相邻的背楞主体1，其结构较为简单，便于提高模板系统的安装效率。
36.参见图2，本实施例中的背楞主体1包括并列设置的两个楞板11以及两个第一连接板12，第一连接板12两端分别与两个楞板11固定连接，两个楞板11均与第一直角连接机构2或第二直角连接机构3或直线连接机构4相连。在一个具体的实施方式中，两个楞板11均为长条状，两个第一连接板12均为方块状，通过将楞板11设置为长条状，再由两个第一连接板12对于其两端进行连接，两个楞板11之间具有间隔，这样可以减小背楞的体积，从而减小背楞的重量以及降低制造成本，还可以避免过重的背楞对模板造成的损坏；另外，这样的结构同样可以保证背楞的结构强度，以对模板形成良好的支撑作用。需要注意的是，本实施例中的第一连接板12为两个仅为参考的实施方式，不能理解为对本方案的限定，具体实施过程中当然可以根据实际情况设置第一连接板12的数量，以对两个楞板11进行良好的约束。
37.参见图3，本实施例中的第一直角连接机构2包括两个l型板21以及两个第二连接板22，第二连接板22两端分别与两个l型板21固定连接，两个l型板21分别与两个楞板11对应可拆卸连接。具体地，两个l型板21上下叠放设置，且两个l型板21之间具有间隙，这样两个l型板21对应两个楞板11，l型板21的两端分别与两个背楞主体1的楞板11进行连接，从而实现背楞的转角连接，以适应模板的实际使用环境。
38.参见图1，本实施例中的第一直角连接机构2还包括紧固螺栓23，两个楞板11的两端均设置有第一孔位111，两个l型板21均设置有同轴的第二孔位211，紧固螺栓23插设于第一孔位111及楞板11一端的第二孔位211中，楞板11另一端的第一孔位111与第二直角连接机构3或直线连接机构4相连。通过紧固螺栓23对第一直角连接机构2与楞板11进行连接，这样的方式可以方便现场施工的拆装，提高工作效率。当然，本实施例中采用紧固螺栓23进行连接仅为优选的实施方式，具体实施过程中，也可以在楞板11的两端设置插槽，通过将l型板21插入插槽进行插接，这里不再一一详述其他的可拆卸连接方式。
39.参见图4，本实施例中的第二直角连接机构3包括角铁件31以及两个第三连接板32，两个第三连接板32固定设置于角铁件31的两端，两个第三连接板32设置有同轴的第三孔位321，第二直角连接机构3通过第三孔位321与楞板11的第一孔位111相连，角铁件31上还设置有用于与另一第二直角连接机构3的第四孔位311。在一个具体的实施方式中，第四孔位311可设置多个，分别位于角铁件31的两侧，以从两个方向对第二直角连接机构3进行连接。这样的设置是为了在安装整个模板系统时，需要连接多个背楞结构，此时最后的阶段利用外部的连接件将两个第二直角连接机构3进行拉紧连接，实现对整个模板系统的稳固相连，既方便了背楞的安装，还可通过外部的连接件调节两个第二直角连接机构3的松紧度。
40.实施例2
41.本实用新型一种多功能组装背楞结构的第二实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，参见图5，本实施例中的直线连接机构4包括并列设置且之间具有间隙的两个方管41以及两个第四连接板42，两个第四连接板42均与两个方管41固定连接，两个方管
41均设置有用于与楞板11的第一孔位111相连的第五孔位411。直线连接机构4的设置，可以使得各个背楞结构之间进行相互连接，以形成完整、稳固的支撑，另外，直线连接机构4还能连接单一的背楞主体1，以适应模板系统的背楞的长度需求。
42.参见图5，本实施例中的两个第四连接板42均设置有通槽421，通槽421与两个方管41之间的空隙相通，通槽421内插设有第一螺杆43(参见图6)。通过第一螺杆43可以将外部的模板与直线连接机构4进行可拆卸连接，从而将背楞结果与外部模板进行相连。值得注意的是，本实施例中通过设置通槽421及第一螺杆43的方式连接背楞结构与模板，仅为参考的实施方式，不能理解为对本方案的限定，具体实施过程中可以采用插接、卡接等其他可拆卸连接的方式。
43.本实施例一方面通过两个直角连接机构以及一个直线连接机构4，将背楞主体1连接起来，并且可以在模板系统种快速连接相邻的背楞主体1，其结构较为简单，便于提高模板系统的安装效率；另一方面，通过直线连接机构4，使得背楞结构可以进行模块化拓展，具有较强的实用性。
44.实施例3
45.如图7至图9所示为一种模板系统的实施例，包括多个模板主体100以及四个实施例1中的新型多功能组装背楞结构，多个模板主体100阵列排布，模板主体100与背楞主体1可拆卸连接。具体地，通过第一螺杆43将模板主体100与楞板11相连(参见图8)，通过在模板系统种应用上述的新型多功能组装背楞结构，可以大大提高其横向承载能力，避免浇筑过程种的爆模。
46.本实施例中的多个模板主体100成立方体形排布(参见图7，仅仅示意部分立方体结构)，立方体结构的相对的两条棱边设置第一直角连接机构2，另一相对的两条棱边设置第二直角连接机构3。具体地，即四个背楞结构两两相对设置，从而各个第二直角连接机构3相靠近，各个第一直角连接机构2相远离，组装时，先装第一直角连接机构2，最后装第二直角连接机构3即可。
47.参见图9，本实施例中的相近两个第二直角连接机构3的第四孔位311插设有第二螺杆200。组装时，将所有的背楞结构均安装至相应的位置后，通过第二螺杆200插设在相邻两个第二直角连接机构3中，进行最后的松紧调节，进行使得整个模板系统更加稳固。
48.另外，当然还可以另外再包括设置若干个直线连接机构4以及单独的背楞主体1，以在立方体各侧面进行延长支撑，以及连接两个转角处的背楞结构，这里不再详述。
49.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。