一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及光学毛坯零件加工技术领域，特别是涉及一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具。


背景技术：

2.在光学零件加工制造过程中，需要将大块的玻璃或晶体毛坯进行分切成待用的光学零件毛坯，然后再将毛坯进行研磨和抛光。
3.目前，现有技术中，大多是采用圆切割机来对毛坯零件进行分切加工，由于切割的过程中需要对毛坯零件进行横向和纵向切割，而传统的装夹夹具大多都是固定的，无法对其进行翻转，从而导致需要对毛坯进行两次装夹，才能实现对毛坯零件的两次切割，装夹的过程会大大降低加工效率，因此我们提出了一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具，以此来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具，具有良好的翻转的功能，能够对毛坯工件进行翻转，从而方便对其进行横向和纵向的两次切割，大大提高了加工效率。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具，包括加工台、翻转筒和夹具，所述加工台的顶部设有翻转箱，所述翻转箱通过焊接的方式固定设置于加工台的顶部，所述翻转箱的顶部设有限位筒，所述限位筒通过焊接的方式固定镶嵌于翻转箱的顶部，所述限位筒的底部设有凹槽，所述限位筒的内部设有翻转筒，所述翻转筒的两端设有轴承套，所述翻转筒通过设有的轴承套与限位筒活动连接，所述翻转筒的外周设有齿轮套，所述齿轮套通过焊接的方式固定设置于翻转筒的外周，所述翻转箱的内部一侧设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮套啮合连接，所述传动齿轮的一端设有翻转电机，所述翻转电机的输出轴端与传动齿轮固定连接，所述翻转筒的内部两侧设有夹具，所述夹具通过设有连接块以焊接的方式固定设置于翻转筒的内壁。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过夹具来对毛坯零件进行夹持使其保持固定，通过切割设备对零件进行切割，当需要对零件进行翻转时，通过翻转电机，来带动传动齿轮进行转动，再由传动齿轮带动齿轮套转动，使其能够带着翻转筒进行转动，由于夹具在翻转筒的内壁保持固定，翻转筒的翻转，来带动零件同步翻转，通过调整翻转角度，来实现对零件的两面翻转，以便于对零件进行加工，代替了传统的通过两次装夹来实现对零件翻转的方法，减少装夹次数，从而大大提高加工效率。
9.在进一步的技术方案中，所述翻转箱的一侧设有切割箱，所述切割箱通过焊接得到方式固定设置于加工台的顶部一侧，所述切割箱靠近翻转箱的一侧顶端设有电动伸缩
杆，所述电动伸缩杆的一端延伸至切割箱的内部，所述电动伸缩杆延伸至切割箱内部的一端设有螺纹孔，所述切割箱的内部顶端一侧设有切割电机，所述切割电机的输出轴端固定设有螺杆，所述螺杆与电动伸缩杆一端的螺纹孔螺旋连接，所述螺杆的一侧设有限位杆，所述电动伸缩杆与限位杆滑动连接。
10.通过设有的电动伸缩杆，来实现切割部件的伸缩性，使其能够根据实际加工需求，来对切割部件的纵向位置进行调整，在通过设有的切割电机配合螺杆，来带动电动伸缩杆进行横向移动，从而实现对切割部件的横向调节，以便于对零部件进行加工，提高了切割部件的灵活的，使其能够适应更加复杂的零件加工。
11.在进一步的技术方案中，所述夹具的顶部设有多个电动推杆，所述电动推杆通过的底端穿透夹具的顶部壳体，所述电动推杆的底部设有夹板，所述夹板与夹具的内壁滑动连接，所述夹板的底部与夹具的内侧底面均设有橡胶垫。
12.通过在夹具的顶部设置电动推杆，使其带动夹板进行上下移动，从而实现对零件的夹持，使得零件边缘能够稳定在夹具内，保证零件的稳定性，通过设有的橡胶垫，来对零件进行保护，防止电动推杆的压力过大对零件造成损坏。
13.在进一步的技术方案中，所述电动伸缩杆远离切割箱的一端也设有电动推杆，所述电动伸缩杆末端的电动推杆的底部设有切割头。
14.通过在电动伸缩杆的末端也设置电动推杆，来实现对切割头的高度进行调节，以便于对零件进行切割。
15.在进一步的技术方案中，所述电动伸缩杆的中端底部设有支架，所述支架的底端延伸至切割箱的内部，所述支架的底端设有滑杆，所述滑杆与支架滑动连接，所述支架与切割箱滑动连接。
16.通过设有的支架，来对电动伸缩杆起到一定的支撑作用，防止电动伸缩杆的末端由于切割头和电动推杆的重力导致下垂，影响切割效果。
17.在进一步的技术方案中，所述加工台的顶部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定设置于加工台的顶部一侧。
18.通过设有的控制面板，来实现对设备的控制，使其能够根据实际加工需求，来对设备进行调节。
19.在进一步的技术方案中，所述加工台的底部四周设有支撑架，所述支撑架通过焊接的方式与加工台的底部固定连接。
20.通过设有的支撑架，来实现对加工台的支撑，以便于设备能够保持稳定的高度，从而方便工作人员对其进行操作。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过夹具来对毛坯零件进行夹持使其保持固定，通过切割设备对零件进行切割，当需要对零件进行翻转时，通过翻转电机，来带动传动齿轮进行转动，再由传动齿轮带动齿轮套转动，使其能够带着翻转筒进行转动，由于夹具在翻转筒的内壁保持固定，翻转筒的翻转，来带动零件同步翻转，通过调整翻转角度，来实现对零件的两面翻转，以便于对零件进行加工，代替了传统的通过两次装夹来实现对零件翻转的方法，减少装夹次数，从而大大提高加工效率；
23.2、通过设有的电动伸缩杆，来实现切割部件的伸缩性，使其能够根据实际加工需
求，来对切割部件的纵向位置进行调整，在通过设有的切割电机配合螺杆，来带动电动伸缩杆进行横向移动，从而实现对切割部件的横向调节，以便于对零部件进行加工，提高了切割部件的灵活的，使其能够适应更加复杂的零件加工。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例所述的侧视结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例所述的多角度结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例所述的翻转筒结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、加工台；2、支撑架；3、控制面板；4、翻转箱；5、限位筒；6、翻转筒；7、齿轮套；8、轴承套；9、传动齿轮；10、翻转电机；11、夹具；12、电动推杆；13、夹板；14、橡胶垫；15、切割箱；16、电动伸缩杆；17、切割头；18、切割电机；19、螺杆；20、滑杆；21、支架。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
31.实施例1：
32.如图1-图4所示，一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具，包括加工台1、翻转筒6和夹具11，加工台1的顶部设有翻转箱4，翻转箱4通过焊接的方式固定设置于加工台1的顶部，翻转箱4的顶部设有限位筒5，限位筒5通过焊接的方式固定镶嵌于翻转箱4的顶部，限位筒5的底部设有凹槽，限位筒5的内部设有翻转筒6，翻转筒6的两端设有轴承套8，翻转筒6通过设有的轴承套8与限位筒5活动连接，翻转筒6的外周设有齿轮套7，齿轮套7通过焊接的方式固定设置于翻转筒6的外周，翻转箱4的内部一侧设有传动齿轮9，传动齿轮9与齿轮套7啮合连接，传动齿轮9的一端设有翻转电机10，翻转电机10的输出轴端与传动齿轮9固定连接，翻转筒6的内部两侧设有夹具11，夹具11通过设有连接块以焊接的方式固定设置于翻转筒6的内壁，夹具11的顶部设有多个电动推杆12，电动推杆12通过的底端穿透夹具11的顶部壳体，电动推杆12的底部设有夹板13，夹板13与夹具11的内壁滑动连接，夹板13的底部与夹具11的内侧底面均设有橡胶垫14。
33.上述技术方案的工作原理如下：
34.通过夹具11来对毛坯零件进行夹持使其保持固定，通过切割设备对零件进行切割，当需要对零件进行翻转时，通过翻转电机10，来带动传动齿轮9进行转动，再由传动齿轮9带动齿轮套7转动，使其能够带着翻转筒6进行转动，由于夹具11在翻转筒6的内壁保持固定，翻转筒6的翻转，来带动零件同步翻转，通过调整翻转角度，来实现对零件的两面翻转，以便于对零件进行加工，代替了传统的通过两次装夹来实现对零件翻转的方法，减少装夹次数，从而大大提高加工效率，通过在夹具11的顶部设置电动推杆12，使其带动夹板13进行上下移动，从而实现对零件的夹持，使得零件边缘能够稳定在夹具11内，保证零件的稳定性，通过设有的橡胶垫14，来对零件进行保护，防止电动推杆12的压力过大对零件造成损坏。
35.实施例2：
36.本实施例2的其他结构与实施例1相同，不同之处在于，翻转箱4的一侧设有切割箱15，切割箱15通过焊接得到方式固定设置于加工台1的顶部一侧，切割箱15靠近翻转箱4的一侧顶端设有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的一端延伸至切割箱15的内部，电动伸缩杆16延伸至切割箱15内部的一端设有螺纹孔，切割箱15的内部顶端一侧设有切割电机18，切割电机18的输出轴端固定设有螺杆19，螺杆19与电动伸缩杆16一端的螺纹孔螺旋连接，螺杆19的一侧设有限位杆，电动伸缩杆16与限位杆滑动连接。
37.通过设有的电动伸缩杆16，来实现切割部件的伸缩性，使其能够根据实际加工需求，来对切割部件的纵向位置进行调整，在通过设有的切割电机18配合螺杆19，来带动电动伸缩杆16进行横向移动，从而实现对切割部件的横向调节，以便于对零部件进行加工，提高了切割部件的灵活的，使其能够适应更加复杂的零件加工。
38.在进一步的技术方案中，电动伸缩杆16远离切割箱15的一端也设有电动推杆12，电动伸缩杆16末端的电动推杆12的底部设有切割头17。
39.通过在电动伸缩杆16的末端也设置电动推杆12，来实现对切割头17的高度进行调节，以便于对零件进行切割。
40.在进一步的技术方案中，电动伸缩杆16的中端底部设有支架21，支架21的底端延伸至切割箱15的内部，支架21的底端设有滑杆20，滑杆20与支架21滑动连接，支架21与切割箱15滑动连接。
41.通过设有的支架21，来对电动伸缩杆16起到一定的支撑作用，防止电动伸缩杆16的末端由于切割头17和电动推杆12的重力导致下垂，影响切割效果。
42.在进一步的技术方案中，加工台1的顶部一侧设有控制面板3，控制面板3通过镶嵌的方式固定设置于加工台1的顶部一侧。
43.通过设有的控制面板3，来实现对设备的控制，使其能够根据实际加工需求，来对设备进行调节。
44.在进一步的技术方案中，加工台1的底部四周设有支撑架2，支撑架2通过焊接的方式与加工台1的底部固定连接。
45.通过设有的支撑架2，来实现对加工台1的支撑，以便于设备能够保持稳定的高度，从而方便工作人员对其进行操作。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。