一种轴抗冲击结构的制作方法

1.本实用新型涉及插秧机技术领域，具体为一种轴抗冲击结构。


背景技术：

2.插秧机就是用来对稻苗进行插秧到稻田中的一种农业机械，进行种植时，会采用机械爪将稻苗从苗床上取出，然后将稻苗的根部植入到稻田的泥土中，为了保证稻苗的输送，机械爪动作的过程中会做出椭圆形的动作曲线，因此，机械爪的动作是靠着旋转式或变形齿轮的行星机构来驱动实现的，插秧机的行走装置前进的同时可以带动机械爪的动作，而不需要额外设置动力，插秧机通常会包括行走装置、机架、送秧机构和插秧机构，行走装置上设置插植操作组件对机架进行调节高度，其目的是为了升起插秧机构方便行走装置行走以及降下机架将插秧机构靠近稻田方便进行插秧，进行升降时，只需要通过拨动插植操作组件的插植操作杆即可实现。
3.现有做法中，为了实现插秧的无人操作，使用电动推杆推动插植操作杆进行动作，当需要手动操作的时候，由于电动推杆的阻力作用，手动拨动插植操作杆的力与电动推杆的反作用力对转轴造成较大力矩的冲击，当力超过转轴承受范围时，就会损坏转轴。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴抗冲击结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴抗冲击结构，包括机架，所述机架顶部固定连接有固定板，所述固定板的背面固定安装有插植操作组件，所述插植操作组件包括操作面板、插植操作杆、操作转板、安装件和转轴，所述固定板的表面固定安装有抗冲击机构，所述抗冲击机构包括安装板，所述安装板通过安装螺钉固定安装于固定板的背面，所述安装板上设置有抗冲击套筒，所述安装板上且位于抗冲击套筒的一侧开设有避空槽，所述抗冲击套筒套设于转轴的表面，所述转轴位于抗冲击套筒前侧的一端固定安装有连接臂，所述连接臂的底部与机架之间转动连接有电动推杆。
6.进一步地，所述插植操作杆的顶端固定连接有操作手柄，所述操作手柄采用橡胶材质，提高操作手感，方便操作，并且防滑。
7.进一步地，所述插植操作杆的与操作转板的背面转动连接，所述操作转板的中部与转轴的表面固定连接，插植操作杆利用操作转板带动转轴转动。
8.进一步地，所述安装板一侧的顶部和底部均开设有与安装螺钉相适配的安装孔，所述安装板的一角设置有的辅助孔，方便安装，并且将冲击力传递到固定板，减小转轴本身受到的冲击。
9.进一步地，所述转轴表面的前侧设置有平口，所述连接臂的上端开设有与转轴相适配的d型孔，所述转轴的前端设置有螺杆，所述螺杆的表面固定安装有固定螺母，平口配合d型孔起到防滑的作用，增强转动连接稳定性，利用螺杆配合固定螺母，方便安装。
10.进一步地，所述转轴与抗冲击套筒之间设置有轴套，所述连接臂的下端开设有电动推杆连接孔，利用轴套减小转轴工作时的磨损，延长转轴使用寿命，利用电动推杆连接孔方便连接电动推杆。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、该轴抗冲击结构，通过设置转轴、安装板和抗冲击套筒起到了增强转轴抗冲击能力的作用，利用安装板上设置套设在转轴表面的抗冲击套筒对转轴进行增强保护将冲击力利用机架进行抵消，对冲击压力进行缓冲，转轴抗冲击能力增强，使用更加安全，避免转轴受力冲击损坏的情况发生，利用安装板上安装孔和辅助孔对安装板进行安装，方便安装，增强安装稳定性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的分解图；
15.图2是本实用新型抗冲击机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型的工作状态示意图；
17.图4是本实用新型连接臂的结构示意图；
18.图5是本实用新型控制面板的俯视图。
19.图中：1、机架；2、固定板；3、操作面板；4、插植操作杆；41、操作手柄；5、电动推杆；6、连接臂；61、d型孔；62、电动推杆连接孔；7、转轴；71、平口；72、螺杆；8、抗冲击机构；81、安装板；82、抗冲击套筒；83、避空槽；84、安装孔；85、辅助孔；9、操作转板；10、安装件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图5所示的一种轴抗冲击结构，包括机架1，所述机架1顶部固定连接有固定板2，所述固定板2的背面固定安装有插植操作组件，所述插植操作组件包括操作面板3、插植操作杆4、操作转板9、安装件10和转轴7，所述固定板2的表面固定安装有抗冲击机构8，所述抗冲击机构8包括安装板81，所述安装板81通过安装螺钉固定安装于固定板2的背面，所述安装板81上设置有抗冲击套筒82，所述安装板81上且位于抗冲击套筒82的一侧开设有避空槽83，避空槽83避空固定板2背面安装的螺丝，防止螺丝影响安装板81，所述抗冲击套筒82套设于转轴7的表面，所述转轴7位于抗冲击套筒82前侧的一端固定安装有连接臂6，所述连接臂6的底部与机架1之间转动连接有电动推杆5，所述插植操作杆4的与操作转板9的背面转动连接，所述操作转板9的中部与转轴7的表面固定连接，所述转轴7表面的前侧设置有平口71，所述连接臂6的上端开设有与转轴相适配的d型孔61，所述转轴7的前端设置有螺杆72，所述螺杆72的表面固定安装有固定螺母，所述安装板81一侧的顶部和底部均开设有与安装螺钉相适配的安装孔84，所述安装板81的一角设置有的辅助孔85。
22.所述插植操作杆4的顶端固定连接有操作手柄41，所述操作手柄41采用橡胶材质。
23.所述转轴7与抗冲击套筒82之间设置有轴套，所述连接臂6的下端开设有电动推杆连接孔62，使用时，在转轴7上且位于抗冲击套筒82内部套上轴套，利用轴套减小转轴7工作时的磨损，延长转轴7使用寿命，利用电动推杆连接孔62方便连接电动推杆5。
24.实施方式具体为：使用时，插植操作杆4用于操作，将插植操作杆4拨动，插植操作杆4位于操作面板3的上位置时，插秧机构就会上升到最高点，方便机器在田中行走调整位置，机器行走到合适的位置时，然后插植操作杆4会自动回位到操作面板3的中立位置，此时，插秧机构不会进行升降，保持所在的位置，拨动插植操作杆4，直到其位于操作面板3的下位置时，插秧机构下降到最低点，插植操作杆4回位到操作面板3的中立位置，此时，插秧机构不会进行升降，保持所在的位置，插秧机构上的插植部件开始工作进行插植；
25.安装时，利用安装螺钉经过安装板81上的安装孔84安装到固定板2的背面，在使用辅助螺钉经过辅助孔85进行加强固定，增强固定安装稳定性，将转轴7的前端通过抗冲击套筒82并延伸至抗冲击套筒82的前侧，将连接臂6的d型孔61套在转轴7前端，并配合平口71，利用平口71与d型孔61配合锁定转轴7与连接臂6，起到增强连接稳定性的作用，利用固定螺母安装到螺杆72上即可完成连接臂6与转轴7的固定安装，方便安装；
26.进行无人操作时，机架1上的电动推杆5伸缩，电动推杆5推动连接臂6下端移动，从而带动转轴7进行转动，转动的转轴7经过操作转板9带动插植操作杆4移动，方便进行无人操作，需要使用手动操作时，电动推杆5断电，手动拨动插植操作杆4移动位置，插植操作杆4带动操作转板9转动，转动的操作转板9从转轴7的后端带动转轴7转动，转轴7的前端经过连接臂6受到电动推杆5的阻力，电动推杆5的阻力作为反作用力经过连接臂6作用到转轴7的前端，转轴7此时两端受到两个相反方向的作用力，转轴7的中部则容易损坏，此时固定板2背面固定的安装板81上套在转轴7表面的抗冲击套筒82对转轴7进行保护，抗冲击套筒82对转轴7的中部做支撑，并且将冲击力经过安装板81传递到固定板2底部的机架1上，从而增强转轴7的强度，增强转轴7抗冲击能力，通过设置以上结构起到了增强转轴7抗冲击能力的作用，利用安装板81上设置套设在转轴7表面的抗冲击套筒82对转轴7进行增强保护将冲击力利用机架1进行抵消，对冲击压力进行缓冲，转轴7抗冲击能力增强，使用更加安全，避免转轴7受力冲击损坏的情况发生，利用安装板81上安装孔84和辅助孔85对安装板81进行安装，方便安装，增强安装稳定性。
27.本实用新型的工作原理：
28.参照说明书附图1-图5，通过设置转轴7、安装板81和抗冲击套筒82起到了增强转轴7抗冲击能力的作用，利用安装板81上设置套设在转轴7表面的抗冲击套筒82对转轴7进行增强保护将冲击力利用机架1进行抵消，对冲击压力进行缓冲，转轴7抗冲击能力增强，使用更加安全，避免转轴7受力冲击损坏的情况发生，利用安装板81上安装孔84和辅助孔85对安装板81进行安装，方便安装，增强安装稳定性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。