一种具有正负极防呆功能的电芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种具有正负极防呆功能的电芯结构。


背景技术：

2.随着电池技术的发展，两轮电动车在出行领域得到广泛应用，由于两轮电动车续航里程的不断增加，磷酸铁锂电池以其能量密度高的优点正逐步取代传统的铅酸电池。
3.然而，在两轮电动车电池包中所采用的磷酸铁锂电芯多为圆柱形电芯，其电芯正负极极柱处于圆柱形电芯两端；由于电芯正负极极柱外形尺寸一致，在实际生产作业过程中，作业员在摆放电芯时不易识别电芯的正负极，容易造成电芯正负极摆放错误，从而导致电池包模组焊接完成后回路异常，从而报废整个模组。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有正负极防呆功能的电芯结构，避免因电芯正负极摆放错误而报废整个电芯模组的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种具有正负极防呆功能的电芯结构，包括电芯本体、线束隔离板和端盖；
7.所述端盖盖设于所述电芯本体的目标电极端上，所述目标电极端为所述电芯本体的正负电极中的一个电极；
8.所述线束隔离板上对应所述目标电极端的位置设有与所述端盖相适配的电极安装孔。
9.进一步地，所述端盖上设有供所述目标电极端的极柱穿过的开口。
10.进一步地，所述开口为半开口。
11.进一步地，所述端盖远离所述电芯本体的一面上设有凸起部；
12.所述凸起部远离所述电芯本体的一面与目标电极端的极柱的端面持平。
13.进一步地，所述凸起部为筋条。
14.进一步地，所述端盖的厚度与所述线束隔离板的厚度相同。
15.进一步地，所述端盖的厚度为1.4-1.6mm。
16.进一步地，所述目标电极端为所述电芯本体的正极；
17.所述端盖对应盖设于所述正极的注液口上。
18.进一步地，所述端盖与所述目标电极端之间胶合连接。
19.进一步地，所述端盖为塑料盖。
20.本实用新型的有益效果在于：提供一种具有正负极防呆功能的电芯结构，将电芯结构的正负极端中的一个作为目标电极端，在电芯本体的目标电极端上设置端盖，在线束隔离板上对应目标电极端的位置设有与端盖相适配的电极安装孔，从而使得电芯本体在装配到线束隔离板上时，必须是目标电极端与对应的电极安装孔相配合，若出现正负电极装反，则无法安装到位，从而实现正负电极防呆设计，避免因电芯正负极摆放错误而报废整个
电芯模组的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的一种具有正负极防呆功能的电芯结构的电芯本体与端盖的拆解示意图；
22.图2为本实用新型实施例涉及的一种具有正负极防呆功能的电芯结构的电芯本体与端盖的安装示意图；
23.图3为本实用新型实施例涉及的一种具有正负极防呆功能的电芯结构的线束隔离板的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例涉及的一种具有正负极防呆功能的电芯结构的结构示意图。
25.标号说明：
26.1、电芯本体；2、线束隔离板；3、端盖；4、目标电极端；5、电极安装孔；6、开口；7、凸起部；8、注液口；9、极柱。
具体实施方式
27.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
28.请参照图1至图4，一种具有正负极防呆功能的电芯结构，包括电芯本体1、线束隔离板2和端盖3；
29.所述端盖3盖设于所述电芯本体1的目标电极端4上，所述目标电极端4为所述电芯本体1的正负电极中的一个电极；
30.所述线束隔离板2上对应所述目标电极端4的位置设有与所述端盖3相适配的电极安装孔5。
31.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将电芯结构的正负极端中的一个作为目标电极端4，在电芯本体1的目标电极端4上设置端盖3，在线束隔离板2上对应目标电极端4的位置设有与端盖3相适配的电极安装孔5，从而使得电芯本体1在装配到线束隔离板2上时，必须是带有端盖3的目标电极端4与对应的电极安装孔5相配合，若出现正负电极装反，则无法安装到位，从而实现正负电极防呆设计，避免因电芯正负极摆放错误而报废整个电芯模组的问题。
32.进一步地，所述端盖3上设有供所述目标电极端4的极柱9穿过的开口6。
33.从上述描述可知，端盖3上设有供目标电极端4的极柱9穿过的开口6，从而在实现防呆的同时不影响电芯本体1的使用。
34.进一步地，所述开口6为半开口6。
35.从上述描述可知，开口6为半开口6设计，方便于极柱9接线等现场作业。
36.进一步地，所述端盖3远离所述电芯本体1的一面上设有凸起部7；
37.所述凸起部7远离所述电芯本体1的一面与目标电极端4的极柱9的端面持平。
38.从上述描述可知，在端盖3远离所述电芯本体1的一面上设有凸起部7，而凸起部7与极柱9端面持平，防止在正负极装反时，带有端盖3的极柱9依旧能从另一个电极所对应的
电极孔处露出，从而增强防呆效果。
39.进一步地，所述凸起部7为筋条。
40.进一步地，所述端盖3的厚度与所述线束隔离板2的厚度相同。
41.从上述描述可知，端盖3的厚度与线束隔离板2的厚度相同，使得目标电极端4与线束隔离板2的安装配合更加平整美观。
42.进一步地，所述端盖3的厚度为1.4-1.6mm。
43.进一步地，所述目标电极端4为所述电芯本体1的正极；
44.所述端盖3对应盖设于所述正极的注液口8上。
45.从上述描述可知，电芯本体1的正极与负极之间的区别在于正极具有注液口8，将端盖3设置在正极并对应盖设注液口8的位置，从而增强正负极结构的差异效果，防呆更加显著。
46.进一步地，所述端盖3与所述目标电极端4之间胶合连接。
47.进一步地，所述端盖3为塑料盖。
48.从上述描述可知，塑料盖成本低，电气绝缘性好。
49.本实用新型的一种具有正负极防呆功能的电芯结构能够适用于电芯防呆设计的场景，以下通过具体的实施方式进行说明：
50.请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：
51.一种具有正负极防呆功能的电芯结构，如图1、图3和图4所示，包括电芯本体1、线束隔离板2和端盖3；
52.端盖3盖设于电芯本体1的目标电极端4上，目标电极端4为电芯本体1的正负电极中的一个电极。在本实施例中，以目标电极端4为电芯本体1的正极为例，端盖3对应盖设于正极的注液口8上。线束隔离板2上对应目标电极端4的位置设有与端盖3相适配的电极安装孔5。其中，端盖3与目标电极端4之间使用3m胶连接固定。端盖3可选为pa abs材料构成的塑料盖。
53.在本实施例中，如图1所示，端盖3上设有供目标电极端4的极柱9穿过的开口6。为了便于现场作业，开口6为半开口6，半包围目标电极端4的极柱9。
54.在本实施例中，如图1所示，为了增强防呆效果，端盖3远离电芯本体1的一面上设有凸起部7。凸起部7远离电芯本体1的一面与目标电极端4的极柱9的端面持平。优选地，凸起部7为筋条。
55.在本实施例中，一种具有正负极防呆功能的电芯结构的防呆原理为：
56.如图2和图4所示，目标电极端4增设了端盖3，其轮廓结构与另一个电极端完全不同；同样的，线束隔离板2上对应目标电极端4的电极安装孔5与其他安装孔的样式也不相同。电芯本体1的目标电极端4只有对应安装到电极安装孔5上才能实现安装到位，而若装设到其他安装孔上就会因大小形状不同而出现安装不进去，从而实现防呆。不仅如此，由于凸起部7的存在，即便电芯本体1的正负极装反，也会因为凸起部7无法通过其他安装孔而导致极柱9无法露出，从而增强防呆效果。
57.在本实施例中，端盖3的厚度1.4-1.6mm，优选为1.5mm，与线束隔离板2的厚度相同。
58.综上所述，本实用新型提供的一种具有正负极防呆功能的电芯结构，将电芯结构
的正负极端中的一个作为目标电极端，在电芯本体的目标电极端上设置端盖，在线束隔离板上对应目标电极端的位置设有与端盖相适配的电极安装孔，从而使得电芯本体在装配到线束隔离板上时，必须是目标电极端与对应的电极安装孔相配合，若出现正负电极装反，则无法安装到位，从而实现正负电极防呆设计，避免因电芯正负极摆放错误而报废整个电芯模组的问题。
59.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。