一种高压注油机用往复推动结构的制作方法

1.本实用新型涉及注油机技术领域，具体为一种高压注油机用往复推动结构。


背景技术：

2.高压注油机在人们日常生活中应用非常的广泛，高压注油机包括注油器主体、提油管、活塞组件、气缸，所述活塞组件设置在注油器主体内，所述气缸固定连接在注油器主体一端，所述活塞组件包括活塞、组合阀门，所述活塞与组合阀门固定连接所述组合阀门外圆周侧面设有滑动密封圈，气缸通过空气压缩机向注油器主体内通入高压气体，带动活塞组件在注油器主体内部轴向滑动；
3.气缸在工作时活塞需要不断的进行往复运动，因此，对气缸中的活塞润滑是非常重要的。现有对气缸的活塞的润滑大多是采用预先涂抹润滑脂在气缸缸体的内壁上，这种润滑方式在实际工作中，润滑脂受到活塞的推动都集中在了缸体内壁的两端，润滑效果很差，且由于气缸是通过向缸体内通入压缩气体驱动活塞运动，当压缩气体中含有较多杂质时，这些杂质会被润滑油吸附在缸体内壁上，进而导致活塞运动阻力增大，影响气缸的使用寿命和正常工作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压注油机用往复推动结构。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高压注油机用往复推动结构，包括缸体、活塞本体和活塞杆，所述缸体的两端分别固定连接有气口，其特征在于：所述活塞杆靠近活塞本体的一端固定连接有连杆，且连杆贯穿活塞本体并延伸至外部，所述连杆远离活塞本体的一端安装有润滑组件，所述气口上安装有第一阀门，所述气口的端口处安装有过滤组件，所述过滤组件包括过滤室，所述过滤室采用透明材料制成，所述过滤室固定安装在气口的端口处，所述过滤室的表面固定连接有连接端。
8.优选的，所述润滑组件包括两个安装架，两个所述安装架分别固定安装在连杆的外壁处，所述安装架远离连杆的一端固定连接有安装壁，两个所述安装壁的中心处固定连接有安装杆，所述安装杆的表面转动连接有两个回油板。
9.优选的，两个所述安装壁的侧壁固定连接有限位壁。
10.优选的，所述过滤室的表面固定连接有排污端，所述排污端上安装有第二阀门。
11.优选的，所述过滤室的内部固定连接有半球体过滤罩，所述过滤室的内部中心处转动连接有旋转杆，且旋转杆位于半球体过滤罩的中心处，所述旋转杆的表面固定连接有多个清理板。
12.优选的，所述过滤室的内壁底部固定连接有绝磁座，所述绝磁座的内部固定连接有第一磁块，所述清理板的表面滑动连接有u形清理套，所述u形清理套的外壁固定连接有
第二磁块，所述第一磁块与第二磁块磁性相斥。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种高压注油机用往复推动结构。具备以下有益效果：
15.(一)、该高压注油机用往复推动结构，活塞杆伸出时，回油板通过限位壁的阻挡作用垂直贴合缸体的内壁，进而带动端口处的润滑油向另一侧移动，通过活塞本体和回油板的往复运动，可以避免润滑油停留在缸体的端口处，提高润滑油的利用效率。
16.(二)、该高压注油机用往复推动结构，气体通过过滤室时，通过半球体过滤罩过滤气体中含有的杂质，同时通过气体推动清理板旋转，使清理板去除半球体过滤罩表面拦截的杂质。
17.(三)、该高压注油机用往复推动结构，观察到过滤室内部杂质较多时，通过关闭第一阀门并打开第二阀门时，气流可以带动过滤室内部的杂质通过排污端自动排出，避免杂质的堆积，清理板旋转时，通过第一磁块与第二磁块的配合，使u形清理套上下滑动去除清理板表面粘附的杂质，可以提高对杂质的清理效果。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型缸体剖视图；
20.图3为本实用新型润滑组件结构示意图；
21.图4为本实用新型安装架结构示意图；
22.图5为本实用新型过滤室剖视图；
23.图6为本实用新型清理板结构示意图。
24.图中：1、缸体；2、活塞本体；4、气口；5、活塞杆；6、连杆；7、润滑组件；71、安装架；72、安装壁；73、安装杆；74、回油板；75、限位壁；8、第一阀门；9、过滤组件；91、过滤室；92、排污端；93、半球体过滤罩；94、旋转杆；95、清理板；96、绝磁座；97、第一磁块；98、u形清理套；99、第二磁块；10、连接端。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高压注油机用往复推动结构，包括缸体1、活塞本体2和活塞杆5，缸体1的两端分别固定连接有气口4，其特征在于：活塞杆5靠近活塞本体2的一端固定连接有连杆6，且连杆6贯穿活塞本体2并延伸至外部，连杆6远离活塞本体2的一端安装有润滑组件7，气口4上安装有第一阀门8，气口4的端口处安装有过滤组件9，过滤组件9包括过滤室91，过滤室91采用透明材料制成，过滤室91固定安装在气口4的端口处，过滤室91的表面固定连接有连接端10，连接端10通过导管与空气压缩机相连接，空气压缩机产生的气体进入缸体1内部推动活塞本体2移动，涂抹润滑油时，先将活塞本体2推至缸体1端口边缘处，随后将润滑油涂抹至缸体1的内壁处，活塞杆5缩回时，回油板74向
活塞本体2处旋转，避免推动润滑油移动，且此时活塞本体2将润滑油推向缸体1的端口处。
27.润滑组件7包括两个安装架71，两个安装架71分别固定安装在连杆6的外壁处，安装架71远离连杆6的一端固定连接有安装壁72，两个安装壁72的中心处固定连接有安装杆73，安装杆73的表面转动连接有两个回油板74。
28.两个安装壁72的侧壁固定连接有限位壁75。
29.过滤室91的表面固定连接有排污端92，排污端92上安装有第二阀门。
30.过滤室91的内部固定连接有半球体过滤罩93，过滤室91的内部中心处转动连接有旋转杆94，旋转杆94的表面固定连接有多个清理板95。
31.过滤室91的内壁底部固定连接有绝磁座96，绝磁座96的内部固定连接有第一磁块97，清理板95的表面滑动连接有u形清理套98，u形清理套98的外壁固定连接有第二磁块99，第一磁块97与第二磁块99磁性相斥，通过绝磁座96使第二磁块99旋转至第一磁块97上方时，二者才产生磁性反应，u形清理套98位于第二磁块99上方时上滑动，远离时受重力掉落。清理板95清理杂质时，杂质会黏附在其表面，影响其清理效果且杂质不易排出。
32.工作原理：涂抹润滑油时，先将活塞本体2推至缸体1端口边缘处，随后将润滑油涂抹至缸体1的内壁处，活塞杆5缩回时，回油板74向活塞本体2处旋转，避免推动润滑油移动，且此时活塞本体2将润滑油推向缸体1的端口处，活塞杆5伸出时，回油板74通过限位壁75的阻挡作用垂直贴合缸体1的内壁，进而带动端口处的润滑油向另一侧移动，通过活塞本体2和回油板74的往复运动，可以避免润滑油停留在缸体1的端口处，提高润滑油的利用效率；
33.气体通过过滤室91时，通过半球体过滤罩93过滤气体中含有的杂质，同时通过气体推动清理板95旋转，使清理板95去除半球体过滤罩93表面拦截的杂质，且观察到过滤室91内部杂质较多时，通过关闭第一阀门8并打开第二阀门时，气流可以带动过滤室91内部的杂质通过排污端92自动排出，避免杂质的堆积，清理板95旋转时，通过第一磁块97与第二磁块99的配合，使u形清理套98上下滑动去除清理板95表面粘附的杂质，可以提高对杂质的清理效果。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。