客舱灭火箱的制作方法

1.本实用新型涉及消防设备技术领域，尤其涉及客舱灭火箱。


背景技术：

2.客舱是指航空器上载运旅客的隔舱，客舱对通风保温、噪声、防火、疏散有很高的要求，所以客舱内会放置安装一些消防设备，其中，灭火器是最常见的灭火设备，人们会将灭火器放置在灭火箱内部。
3.现有的技术存在以下问题：
4.航空器在起飞或者降落时等，客舱内部会受到颠簸，人们可以将灭火箱进行固定安装在客舱内部，但是灭火器不能进行固定安装，灭火器在发生火灾时，拿起进行使用，部分灭火器直接放置在灭火器箱内部，灭火器很容易在灭火器箱内晃动或与灭火器箱的内壁形碰撞，易造成灭火器的损坏。
5.我们为此，提出了客舱灭火箱解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的客舱灭火箱。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：客舱灭火箱，包括灭火器箱，所述灭火器箱内表面安装有固定夹，所述灭火器箱内水平安装有隔板，且隔板表面安装有橡胶层，所述隔板通过轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆表面螺旋连接有螺纹筒，且螺纹筒表面通过铰链连接有支撑杆，所述支撑杆通过铰链连接有移动夹，所述双向丝杆顶端连接有连接板，且连接板滑动连接有转杆，所述灭火器箱表面开设有凹槽。
8.优选的，所述灭火器箱通过隔板底部设有干燥仓，且干燥仓内水平安装有传动杆，所述传动杆一端连接有驱动电机，所述传动杆表面安装有刮板，所述隔板与橡胶垫均开设有透气孔。
9.优选的，所述灭火器箱内表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与移动夹连接。
10.优选的，所述灭火器箱内表面安装有隔温层。
11.优选的，所述凹槽开设有多组，且多组凹槽呈环状开设在灭火器箱顶端。
12.优选的，所述灭火器箱侧面安装有进料口，所述灭火器箱底端安装有出料口，所述进料口与出料口均螺旋连接有密封盖。
13.优选的，所述灭火器箱通过铰链安装有箱门，且箱门安装有门把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置转杆、双向丝杆、螺纹筒、支撑杆、移动夹、固定架和隔板的配合使用，便于对灭火器箱内的灭火器进行夹持固定，增加稳定性，通过将灭火器放置在隔板表面，固定夹内，通过手动转动连接板带动双向丝杆的转动，双向丝杆螺旋带动螺纹筒运动，螺纹筒带动双向丝杆中部运动，通过支撑杆将推动移动夹，将灭火器夹持在固定夹与
移动夹之间，对灭火器进行夹持固定，使其不易晃动或者碰撞，使用时，反向转动转杆，将移动夹向中部移动，将灭火器拿出使用，转杆与连接板滑动连接，可以将转杆插入凹槽内部，防止连接板带动双向丝杆转动，导致对灭火器夹持松弛。
16.2、本实用新型，通过设置隔温层、干燥仓、透气孔、传动杆、刮板和驱动电机的配合使用，对灭火器箱内部起到干燥防潮效果，防止箱体、灭火器受潮腐蚀，提高灭火器放置的环境，干燥仓内的干燥剂通过透气孔对灭火器箱内进行干燥吸潮，驱动电机带动传动杆和刮板运动，对干燥剂进行翻滚，使底部干燥剂也有机会吸取潮气，提高干燥剂的使用效果，提高对内部干燥质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的客舱灭火箱的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的客舱灭火箱箱门示意图
20.图3为本实用新型提出的客舱灭火箱移动夹示意图；
21.图4为本实用新型提出的客舱灭火箱隔板示意图。
22.图例说明：
23.1、灭火器箱；2、隔温层；3、转杆；4、连接板；5、凹槽；6、固定夹；7、橡胶层；8、进料口；9、刮板；10、隔板；11、双向丝杆；12、出料口；13、传动杆；14、驱动电机；15、透气孔；16、螺纹筒；17、移动夹；18、支撑杆；19、滑块；20、滑槽；21、箱门；22、干燥仓。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.请参照图1-3，客舱灭火箱，包括灭火器箱1，所述灭火器箱1内表面安装有固定夹6，所述灭火器箱1内水平安装有隔板10，且隔板10表面安装有橡胶层7，所述隔板10通过轴承连接有双向丝杆11，所述双向丝杆11表面螺旋连接有螺纹筒16，且螺纹筒16表面通过铰链连接有支撑杆18，所述支撑杆18通过铰链连接有移动夹17，所述双向丝杆11顶端连接有连接板4，且连接板4滑动连接有转杆3，所述灭火器箱1表面开设有凹槽5，凹槽5开设有多组，且多组凹槽5呈环状开设在灭火器箱1顶端，灭火器箱1内表面开设有滑槽20，且滑槽20内滑动连接有滑块19，所述滑块19与移动夹17连接。
26.本实施方案中：通过设置转杆3、双向丝杆11、螺纹筒16、支撑杆18、移动夹17、固定架和隔板10的配合使用，便于对灭火器箱1内的灭火器进行夹持固定，增加稳定性，通过将灭火器放置在隔板10表面，固定夹6内，通过手动转动连接板4带动双向丝杆11的转动，双向丝杆11螺旋带动螺纹筒16运动，螺纹筒16带动双向丝杆11中部运动，通过支撑杆18将推动移动夹17，将灭火器夹持在固定夹6与移动夹17之间，对灭火器进行夹持固定，使其不易晃动或者碰撞，使用时，反向转动转杆3，将移动夹17向中部移动，将灭火器拿出使用，转杆3与
连接板4滑动连接，可以将转杆3插入凹槽5内部，防止连接板4带动双向丝杆11转动，导致对灭火器夹持松弛，采用手动结构对灭火器进行固定，防止起火时，防止电力传输故障，或者电力驱动故障。
27.具体的，灭火器箱1通过隔板10底部设有干燥仓22，且干燥仓22内水平安装有传动杆13，所述传动杆13一端连接有驱动电机14，所述传动杆13表面安装有刮板9，所述隔板10与橡胶垫均开设有透气孔15，灭火器箱1内表面安装有隔温层2。
28.本实施方案中：通过设置隔温层2、干燥仓22、透气孔15、传动杆13、刮板9和驱动电机14的配合使用，对灭火器箱1内部起到干燥防潮效果，防止箱体、灭火器受潮腐蚀，提高灭火器放置的环境，干燥仓22内的干燥剂通过透气孔15对灭火器箱1内进行干燥吸潮，驱动电机14带动传动杆13和刮板9运动，对干燥剂进行翻滚，使底部干燥剂也有机会吸取潮气，提高干燥剂的使用效果，提高对内部干燥质量。
29.具体的，灭火器箱1侧面安装有进料口8，所述灭火器箱1底端安装有出料口12，所述进料口8与出料口12均螺旋连接有密封盖。
30.本实施方案中：通过设置进料口8和出料口12，便于对干燥仓22内的干燥剂进行更换。
31.具体的，灭火器箱1通过铰链安装有箱门21，且箱门21安装有门把手。
32.本实施方案中：通过设置箱门21，箱门21安装有弹簧锁，把手便于打开箱门21。
33.工作原理：工作时通过将灭火器放置在隔板10表面，固定夹6内，通过手动转动连接板4带动双向丝杆11的转动，双向丝杆11螺旋带动螺纹筒16运动，螺纹筒16带动双向丝杆11中部运动，通过支撑杆18将推动移动夹17，将灭火器夹持在固定夹6与移动夹17之间，对灭火器进行夹持固定，使其不易晃动或者碰撞，使用时，反向转动转杆3，将移动夹17向中部移动，将灭火器拿出使用，转杆3与连接板4滑动连接，可以将转杆3插入凹槽5内部，防止连接板4带动双向丝杆11转动，导致对灭火器夹持松弛，干燥仓22内的干燥剂通过透气孔15对灭火器箱1内进行干燥吸潮，驱动电机14带动传动杆13和刮板9运动，对干燥剂进行翻滚，使底部干燥剂也有机会吸取潮气，提高干燥剂的使用效果，提高对内部干燥质量。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。