一种CFG桩复合地基结构的制作方法

一种cfg桩复合地基结构
技术领域
1.本技术涉及岩土工程的领域，尤其是涉及一种cfg桩复合地基结构。


背景技术：

2.cfg桩是由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和成混合料，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。cfg桩广泛用于地基加固中，且桩身由碎石、石屑、粉煤灰掺水泥加水拌和而成，其工程投资较低。
3.相关技术中，操作人员将cfg桩浇筑完成后，由于cfg桩和地基之间的连接处受力大，所以在cfg桩长时间使用后，cfg桩和地基之间的压力会导致cfg桩产生错位，使cfg桩变形，从而使cfg桩的牢固性变差。


技术实现要素：

4.为了提高cfg桩牢固性，本技术提供一种cfg桩复合地基结构。
5.本技术提供的一种cfg桩复合地基结构采用如下的技术方案：
6.一种cfg桩复合地基结构，包括土壤层与多个桩柱，多个所述桩柱均穿设于所述土壤层上，所述桩柱上设置有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板铰接，所述第一安装板与所述第二安装板相互靠近的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽与所述桩柱抵接，所述第一安装板上设置有用于连接所述第二安装板的固定组件，所述第一安装板内滑动穿设有第一连接杆，所述第二安装板内滑动穿设有第二连接杆，所述第二连接杆上设置有用于连接相邻所述第一安装板上的所述第一连接杆的连接组件。
7.通过采用上述技术方案，操作人员控制固定组件将第一安装板与第二安装板连接，第一安装板与第二安装板将桩柱夹持，操作人员控制连接组件将第二连接杆与相邻第一安装板上的第一连接杆连接，从而将两个桩柱之间进行相互连接，提高桩柱的抗压能力，从而提高桩柱的稳定性。
8.优选的，所述连接组件包括连接架以及固定杆，所述连接架内开设有用于与所述第二连接杆以及相邻所述第一安装板上的所述第一连接杆插接配合的安装槽，所述固定杆设置有多个，所述固定杆滑动穿设于所述连接架上，所述固定杆间隔设置，所述第二连接杆与相邻所述第一安装板上的所述第一连接杆相互靠近的一端均开设有用于与所述固定杆螺纹配合的固定孔，所述连接架上设置有用于驱动固定杆转动的转动组件。
9.通过采用上述技术方案，操作人员先将第二连接杆与相邻第一安装板上的第一连接杆插接道安装槽内，同时将固定杆插入到固定孔内，然后操作人员控制转动组件驱动固定杆旋转进固定孔内，将第二连接杆与相邻第一安装板上的第一连接杆进行连接，提高桩柱的稳定性。
10.优选的，所述转动组件包括驱动杆以及第二驱动齿轮，所述固定杆上设置有安装座，所述固定杆远离所述安装槽的端部与安装座转动连接，所述驱动杆穿设于所述安装座上，所述驱动杆位于所述安装座内的端部固定套设有第一驱动齿轮，所述第二驱动齿轮固
定套设于所述固定杆位于所述安装座内的端部，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮相互啮合。
11.通过采用上述技术方案，在操作人员将固定杆插入到固定孔内后，操作人员旋转驱动杆，驱动杆转动使第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮转动使第二驱动齿轮转动，固定杆同时插入到固定孔内，将第二连接杆与相邻第一安装板上的第一连接杆进行连接，提高桩柱的稳定性。
12.优选的，所述固定组件包括第一丝杆与活动套筒，所述活动套筒穿设于所述第一安装板内，所述活动套筒与所述第一安装板滑移配合，所述活动套筒延伸出所述第一安装板的端部穿入所述第二安装板，所述活动套筒穿入所述第二安装板内的端部与所述第二安装板滑移配合，所述第一丝杆与所述活动套筒螺纹连接，所述第一安装板上设置有用于驱动第一丝杆转动的第一驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，操作人员控制驱动组件使第一丝杆转动，第一丝杆转动使第一丝杆与活动套筒抵接，此时第一安装板与第二安装板的弧形槽连接，第一安装板与第二安装板将桩柱夹持。
14.优选的，所述第一驱动组件包括蜗杆以及第一蜗轮，所述第一蜗轮固定套设于所述第一丝杆的端部上，所述蜗杆穿设于所述第一安装板内，所述蜗杆与所述第一蜗轮相互啮合，所述蜗杆远离所述第一蜗轮的端部固定连接有手轮。
15.通过采用上述技术方案，操作人员旋转手轮，手轮转动使蜗杆转动，蜗杆转动使第一蜗轮转动，第一蜗轮转动使第一丝杆转动，将第一安装板与第二安装板的弧形槽连接，同时第一安装板与第二安装板将桩柱夹持。
16.优选的，所述第一安装板上设置有用于驱动所述第一连接杆移动的第一控制组件，所述第一控制组件包括第二蜗轮以及第二丝杆，所述第二丝杆穿设于所述第一安装板内，所述第二丝杆与所述第一安装板转动连接，所述第二丝杆与所述第一连接杆螺纹连接，所述第二蜗轮固定套设于所述第二丝杆远离所述第一连接杆的一端，所述第二蜗轮与所述蜗杆相互啮合。
17.通过采用上述技术方案，操作人员转动蜗杆，蜗杆转动使第二蜗轮转动，第二蜗轮转动使第二丝杆转动，第二丝杆转动使第一连接杆在第一安装板内滑动，使第一连接杆延伸出第一安装板外，提高桩柱与土壤层的接触面积，从而提高桩柱的稳定性。
18.优选的，所述第二安装板内设置有连动杆，所述第二安装板内开设有用于与所述连动杆滑移配合的滑槽，所述活动套筒与所述滑槽内侧壁滑移配合，所述活动套筒与所述连动杆抵接，所述连动杆远离所述活动套筒的一端与所述第二连接杆固定连接。
19.通过采用上述技术方案，在操作人员旋转蜗杆使第一丝杆转动时，第一丝杆转动使活动套筒在滑槽内移动，活动套筒移动推动连动杆移动，连动杆移动使第二连接杆伸出第二安装板外，提高桩柱与土壤层的接触面积，从而提高桩柱的稳定性。
20.优选的，所述弧形槽内侧壁上固定连接有耐磨垫。
21.通过采用上述技术方案，在操作人员通过固定组件驱动第一安装板与第二安装板将桩柱夹持时，耐磨垫的设置可以减少桩柱的磨损同时防止第一安装板与第二安装板在桩柱上发生晃动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.操作人员控制固定组件将第一安装板与第二安装板连接，第一安装板与第二安装板将桩柱夹持，操作人员控制连接组件将第二连接杆与相邻第一安装板上的第一连接杆连接，从而将两个桩柱之间进行相互连接，提高桩柱的抗压能力，从而提高桩柱的稳定性；
24.2.操作人员先将第二连接杆与相邻第一安装板上的第一连接杆插接道安装槽内，同时将固定杆插入到固定孔内，然后操作人员控制转动组件驱动固定杆旋转如固定孔内，将第二连接杆与相邻第一安装板上的第一连接杆进行连接，提高桩柱的稳定性；
25.3.操作人员转动蜗杆，蜗杆转动同时使第二蜗轮以及第一丝杆转动转动，第二蜗轮转动使第二丝杆转动，第二丝杆转动使第一连接杆在第一安装板内滑动，使第一连接杆延伸出第一安装板外，第一丝杆转动使活动套筒在滑槽内移动，活动套筒移动推动连动杆移动，连动杆移动使第二连接杆伸出第二安装板外，提高桩柱与土壤层的接触面积，从而提高桩柱的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种cfg桩复合地基结构的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种cfg桩复合地基结构的内部结构示意图。
28.图3是图2中a处放大结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、土壤层；11、桩柱；12、第一安装板；121、第一连接杆；122、第一连接孔；13、第二安装板；131、第二连接杆；132、第二连接孔；133、滑槽；14、弧形槽；15、耐磨垫；2、固定组件；21、第一丝杆；22、活动套筒；23、移动槽；3、第一驱动组件；31、蜗杆；32、第一蜗轮；321、容纳槽；33、手轮；4、第一控制组件；41、第二蜗轮；42、第二丝杆；43、连动杆；5、连接组件；51、连接架；511、安装槽；52、固定杆；53、固定孔；6、转动组件；61、驱动杆；62、第一驱动齿轮；63、第二驱动齿轮；64、安装座。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种cfg桩复合地基结构。参照图1，一种cfg桩复合地基结构包括土壤层1以及桩柱11。
33.参照图1，土壤层1水平设置，桩柱11穿设于土壤层1上，桩柱11设置有多个，多个桩柱11间隔设置。桩柱11穿出土壤层1的端部设置有第一安装板12以及第二安装板13，第一安装板12与第二安装板13铰接。第一安装板12与第二安装板13相互靠近的一侧均开设有弧形槽14，弧形槽14内侧壁上固定连接有耐磨垫15，耐磨垫15与桩柱11抵接。
34.参照图1以及图2，第一安装板12上设置有用于连接第二安装板13的固定组件2，固定组件2包括第一丝杆21与活动套筒22。活动套筒22穿设于第一安装板12内，第一安装板12内开设有用于与活动套筒22滑移配合的移动槽23。活动套筒22延伸出第一安装板12的端部穿入第二安装板13，活动套筒22延伸出第一安装板12的端部与第二安装板13滑移配合，第一丝杆21与活动套筒22螺纹连接。
35.参照图1以及图2，第一安装板12远离第二安装板13的一侧设置有用于驱动第一丝杆21转动的第一驱动组件3，第一驱动组件3包括蜗杆31以及第一蜗轮32。第一安装板12内
开设有用于容纳蜗杆31以及第一蜗轮32的容纳槽321，第一蜗轮32固定套设于第一丝杆21远离活动套筒22的端部上，蜗杆31竖直穿设于第一安装板12内，蜗杆31与第一安装板12转动连接。蜗杆31穿入容纳槽321的一端与第一蜗轮32互相啮合，蜗杆31穿出第一安装板12的端部固定连接有手轮33。
36.参照图1以及图2，第一安装板12远离第二安装板13的一侧滑动穿设有第一连接杆121，第一安装板12远离第二安装板13的一侧开设有用于与第一连接杆121滑移配合的第一连接孔122。第一安装板12上设置有用于驱动第一连接杆121移动的第一控制组件4，第一控制组件4包括第二蜗轮41以及第二丝杆42。第二丝杆42穿设于第一安装板12内，第二丝杆42与第一安装板12转动连接。第二丝杆42穿过容纳槽321内侧壁并穿入第二连接孔132，第二丝杆42位于第二连接孔132内的端部与第一连接杆121螺纹连接，第二蜗轮41与蜗杆31相互啮合。
37.参照图1以及图2，第二安装板13远离第一安装板12的一侧滑动穿设有第二连接杆131，第二安装板13远离第一安装板12的一侧开设有用于与第二连接杆131滑移配合的第二连接孔132。第二安装板13上设置有用于驱动第二连接杆131移动的连动杆43。第二安装板13内开设有用于与活动套筒22以及连动杆43滑移配合的滑槽133，第二连接孔132与滑槽133连通。连动杆43一端与活动套筒22远离第一丝杆21的一端抵接，连动杆43远离活动套筒22的一端与第二连接杆131位于滑槽133内的端部固定连接。
38.参照图2以及图3，第二连接杆131上设置有用于连接相邻第一安装板12上的第一连接杆121的连接组件5，连接组件5包括连接架51以及固定杆52。连接架51内开设有用于与第二连接杆131以及相邻第一安装板12上的第一连接杆121插接配合的安装槽511。单个连接架51上的固定杆52设置有两个，固定杆52滑动穿设于连接架51上，固定杆52竖直穿入安装槽511，固定杆52与安装槽511转动连接，固定杆52间隔设置。第二连接杆131与相邻第一安装板12上的第一连接杆121相互靠近的一端均开设有固定孔53，固定杆52位于安装槽511内的端部与固定孔53螺纹配合，第一连接杆121上的固定孔53与第二连接杆131上的固定孔53内的螺纹方向相反。
39.参照图2以及图3，固定杆52上设置有用于驱动固定杆52转动的转动组件6，转动组件6包括驱动杆61以及第二驱动齿轮63。固定杆52上设置有安装座64，固定杆52远离安装槽511的端部穿入安装座64固定杆52内并与安装座64转动连接。驱动杆61穿设于安装座64离连接架51的一侧，驱动杆61穿入安装座64，驱动杆61与安装座64转动连接，驱动杆61位于两个固定杆52之间。驱动杆61位于安装座64的端部固定套设有第一驱动齿轮62，第二驱动齿轮63固定套设于固定杆52位于安装座64的端部，第一驱动齿轮62与第二驱动齿轮63相互啮合。
40.本技术实施例一种cfg桩复合地基结构的实施原理为：操作人员旋转手轮33，手轮33转动使蜗杆31转动，蜗杆31转动使第一蜗轮32转动，第一蜗轮32转动使第一丝杆21转动，将第一安装板12与第二安装板13的弧形槽14连接，同时第一安装板12与第二安装板13将桩柱11夹持，蜗杆31转动同时使第二蜗轮41以及第一丝杆21转动，第二蜗轮41转动使第二丝杆42转动，第二丝杆42转动使第一连接杆121在第一安装板12内滑动，使第一连接杆121延伸出第一安装板12外，第一丝杆21转动使活动套筒22在滑槽133内移动，活动套筒22移动推动连动杆43移动，连动杆43移动使第二连接杆131伸出第二安装板13外，然后操作人员将第
二连接杆131与相邻第一安装板12上的第一连接杆121插接道安装槽511内，同时将固定杆52插入到固定孔53内，然后操作人员控制转动组件6驱动固定杆52旋转进固定孔53内，将第二连接杆131与相邻第一安装板12上的第一连接杆121进行连接，与在工程中单独使用cfg桩的方式相比，第一连接杆121、第二连接杆131以及连接组件5的设置将多个桩柱11连接在一起，有利于提高桩柱11与土壤层1的接触面积，提高桩柱11的耐压力，从而提高桩柱11的稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。