一种CFG桩复合褥垫层与复合地基的连接结构的制作方法

一种cfg桩复合褥垫层与复合地基的连接结构
技术领域
1.本技术涉及岩土工程的领域，尤其是涉及一种cfg桩复合褥垫层与复合地基的连接结构。


背景技术：

2.复合地基设计中，基础与桩和桩间土之间设置一定厚度散体粒状材料及土工格栅组成的褥垫层，是复合地基的一个核心技术，主要起到调节桩土荷载分担，减少基础底面应力集中，协调桩土变形的作用。
3.相关技术中，由于褥垫层是直接铺设于桩上方的，桩与褥垫层之间接触面积小，长时间使用后可能会发生桩土变形，导致褥垫层无法充分发挥桩土的共同承载能力，降低桩体的稳定性。


技术实现要素：

4.为了提高桩体的稳定性，本技术提供一种cfg桩复合褥垫层与复合地基的连接结构。
5.本技术提供的一种cfg桩复合褥垫层与复合地基的连接结构采用如下的技术方案：
6.一种cfg桩复合褥垫层与复合地基的连接结构，包括地基层、褥垫层以及多个穿设于褥垫层内的桩柱，所述桩柱位于所述褥垫层内的端部上设置有支撑板，所述支撑板内滑动穿设有连接杆，所述支撑板上固定连接有安装座，所述安装座内设置有用于驱动所述连接杆移动的第一驱动组件，所述连接杆上设置有用于与相邻所述支撑板上的所述连接杆连接的连接组件。
7.通过采用上述技术方案，操作人员控制第一驱动组件驱动连接杆从支撑板内伸出，同时操作人员使用连接组件将连接杆与相邻支撑板上的连接杆进行连接，与褥垫层是直接铺设于桩上方的方式相比，支撑板的设置提高了桩柱与褥垫层的接触面积，连接组件将连接杆与相邻支撑板上的连接杆进行连接，在单个桩柱收到地基层以及褥垫层挤压时，会牵引另一个桩柱，防止受挤压的桩柱发生桩土变形，提高了桩体与桩间土之间的共同承载能力，提高桩柱的稳定性。
8.优选的，所述第一驱动组件包括蜗杆、第一蜗轮以及第一直齿轮，所述安装座内竖直穿设有第一旋转杆，所述第一直齿轮固定套设于所述第一旋转杆位于所述支撑板内的端部上，所述第一蜗轮固定套设于所述第一旋转杆位于所述安装座内的端部上，所述蜗杆穿入所述安装座内并与所述第一蜗轮相互啮合，所述连接杆上固定连接有第一齿条，所述第一齿条与所述第一直齿轮相互啮合，所述蜗杆位于所述安装座外的端部上固定连接有手轮。
9.通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，蜗杆同时转动，蜗杆转动使第一蜗轮转动，第一旋转杆同时转动，第一旋转杆转动使第一直齿轮转动，从而推动第一齿条移动，
使连接杆伸出支撑板外，提高支撑板与褥垫层的接触面积，提高支撑板的稳定性。
10.优选的，所述连接组件包括夹持杆以及第一固定架，所述第一固定架上开设有用于与所述夹持杆滑移配合的连接槽，所述第一固定架上穿设有第一固定螺杆，所述第一固定螺杆与所述第一固定架转动连接，所述连接杆与相邻所述连接杆相互靠近的一端均设置有固定孔，所述第一固定螺杆与所述固定孔螺纹配合，所述第一固定架上设置有用于驱动所述第一固定螺杆转动的第二驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，在连接杆伸出支撑板后，操作人员将连接杆与相邻支撑板上的连接杆上的固定孔与第一固定螺杆对齐，然后操作人员使用夹持杆以及第一固定架将连接杆夹持，并控制第二驱动组件驱动第一固定螺杆旋转，使第一固定螺杆与固定孔连接，连接杆与相邻支撑板上的连接杆从而连接。
12.优选的，所述第二驱动组件包括驱动杆、第一丝杆以及第一驱动齿轮，所述驱动杆转动安装于所述第一固定架内，所述第一驱动齿轮固定套设于所述驱动杆上，所述第一丝杆穿入所述第一固定架以及所述夹持杆，所述第一丝杆与所述夹持杆螺纹连接，所述第一丝杆上固定套设有第二驱动齿轮，所述第一固定螺杆固定套设有第三驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第一驱动齿轮相互啮合，所述第三驱动齿轮与所述第一驱动齿轮相互啮合。
13.通过采用上述技术方案，操作人员控制驱动杆转动，驱动杆转动使第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮转动使第二驱动齿轮和第三驱动齿轮同时转动，第一丝杆与第一固定螺杆转动，第一丝杆转动使夹持杆向第一固定架方向移动，将连接杆向第一固定螺杆方向推动，当固定孔与第一固定螺杆连接时，第一固定螺杆旋转进固定孔内，将连接杆与连接杆与相邻支撑板上的连接杆连接，提高桩柱之间的共同承载能力。
14.优选的，所述安装座上固定连接有第一弧形板，所述安装座上设置有第二弧形板，所述第一弧形板与所述第二弧形板相互靠近的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽内侧壁与所述桩柱抵接，所述第二弧形板与所述安装座滑移配合，所述第二弧形板上固定连接有第二齿条，所述安装座上开设有用于与所述第二齿条滑移配合的滑槽，所述安装座内设置有用于驱动所述第二齿条移动的齿轮组。
15.通过采用上述技术方案，操作人员控制齿轮组驱动第二齿条在滑槽内移动，第二齿条移动使第二弧形板向第一弧形板靠近将桩柱夹持，将支撑板固定在桩柱上，防止支撑板收到挤压变形。
16.优选的，所述齿轮组包括第二旋转杆、第二蜗轮以及第二直齿轮，所述第二旋转杆转动安装于所述安装座内，所述第二蜗轮固定套设于所述第二旋转杆上，所述第二直齿轮固定套设于所述第二旋转杆远离所述第二蜗轮的一端，所述蜗杆与所述第二蜗轮相互啮合，所述第二直齿轮与所述第二齿条相互啮合。
17.通过采用上述技术方案，在操作人员转动手轮使蜗杆旋转时，第二蜗轮同时转动，第二蜗轮转动使第二直齿轮转动，第二直齿轮转动使第二齿条在滑槽内移动，第二弧形板从而向第一弧形板靠近并将桩柱夹持，将支撑板固定在桩柱上，提高支撑板与桩柱连接的稳定性。
18.优选的，所述第一弧形板转动安装有第二固定螺杆，所述第二固定螺杆穿过所述第一弧形板并与所述第二弧形板螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，当操作人员控制第二弧形板向第一弧形板靠近，并将桩柱夹持后，操作人员使用第二固定螺杆将第一弧形板上的固定座与第二弧形板上的固定座连接，提高第二弧形板的稳定性，防止第二弧形板因受挤压而脱离桩柱。
20.优选的，所述弧形槽内侧壁固定连接有防滑垫。
21.通过采用上述技术方案，防滑垫的设置可以提高第一弧形板以及第二弧形板与桩柱连接的稳定性，同时减少桩柱与第一弧形板以及第二弧形板的连接处的磨损。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.操作人员控制第一驱动组件驱动连接杆从支撑板内伸出，同时操作人员使用连接组件将连接杆与相邻支撑板上的连接杆进行连接，与褥垫层是直接铺设于桩上方的方式相比，支撑板的设置提高了桩柱与褥垫层的接触面，连接组件将连接杆与相邻支撑板上的连接杆进行连接，在单个桩柱收到地基层以及褥垫层的挤压时，会牵引另一个桩柱，防止受挤压的桩柱发生桩土变形，提高了桩体与桩间土之间的共同承载能力,提高桩柱的稳定性；
24.2.操作人员控制驱动杆转动，驱动杆转动使第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮转动使第二驱动齿轮和第三驱动齿轮同时转动，第一丝杆与第一固定螺杆转动，第一丝杆转动使夹持杆向第一固定架方向移动，将连接杆向第一固定螺杆方向推动，当固定孔与第一固定螺杆连接时，第一固定螺杆旋转进固定孔内，将连接杆与连接杆与相邻支撑板上的连接杆连接，从而提高桩柱之间的共同承载能力；
25.3.在操作人员转动手轮使蜗杆旋转时，第二蜗轮同时转动，第二蜗轮转动使第二直齿轮转动，第二直齿轮转动使第二齿条在滑槽内移动，第二弧形板从而向第一弧形板靠近并将桩柱夹持，将支撑板固定在桩柱上，提高支撑板与桩柱连接的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种cfg桩复合褥垫层与复合地基的连接结构的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的褥垫层的内部结构示意图。
28.图3是本技术实施例的安装座的内部结构示意图。
29.图4是图3中a处放大结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、地基层；11、桩柱；12、支撑板；13、连接杆；131、固定孔；14、安装座；141、第一容纳槽；142、滑槽；15、第一弧形板；151、弧形槽；152、防滑垫；16、第二弧形板；2、第一驱动组件；21、蜗杆；22、第一蜗轮；23、第一直齿轮；24、第一旋转杆；25、第一齿条；26、手轮；3、连接组件；31、夹持杆；32、第一固定架；321、连接槽；322、第二容纳槽；33、第一固定螺杆；4、第二驱动组件；41、驱动杆；42、第一丝杆；43、第一驱动齿轮；44、第二驱动齿轮；45、第三驱动齿轮；5、齿轮组；51、第二齿条；52、第二旋转杆；53、第二蜗轮；54、第二直齿轮；55、固定座；56、第二固定螺杆；6、褥垫层。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种cfg桩复合褥垫层与复合地基的连接结构。参照图1，一种
cfg桩复合褥垫层与复合地基的连接结构包括地基层1、褥垫层6以及桩柱11。
34.参照图1以及图2，桩柱11设置有多个，桩柱11位于褥垫层6内的端部上设置有支撑板12，单个支撑板12一侧滑动穿设有一个连接杆13，单个支撑板12另一侧也滑动穿设有一个连接杆13。
35.参照图2以及图3，支撑板12上固定连接有安装座14，安装座14上固定连接有第一弧形板15，安装座14上滑动安装有第二弧形板16。第一弧形板15与第二弧形板16相互靠近的一侧均开设有弧形槽151，弧形槽151的内侧壁上固定连接有防滑垫152，防滑垫152内侧壁与桩柱11抵接。
36.参照图2以及图3，安装座14内设置有第一驱动组件2，第一驱动组件2包括蜗杆21、第一蜗轮22以及第一直齿轮23。安装座14内竖直穿设有第一旋转杆24，第一旋转杆24与安装座14转动连接，第一旋转杆24远离安装座14的一端穿入支撑板12内，第一旋转杆24与支撑板12转动连接。安装座14内开设有第一容纳槽141，第一容纳槽141截面为矩形。
37.参照图2以及图3，第一直齿轮23固定套设于第一旋转杆24位于支撑板12内的端部上，第一蜗轮22固定套设于第一旋转杆24位于第一容纳槽141内的端部上。两个连接杆13相互靠近的一侧均固定连接有第一齿条25，第一直齿轮23位于两个第一齿条25之间，第一齿条25与第一直齿轮23相互啮合。蜗杆21穿入安装座14内，蜗杆21位于第一容纳槽141内的端部与第一蜗轮22相互啮合，蜗杆21位于安装座14外的端部上固定连接有手轮26。操作人员旋转手轮26，蜗杆21通过第一蜗轮22以及第一直齿轮23使第一齿条25移动，连接杆13从而移动。
38.参照图2以及图3，第二弧形板16上固定连接有第二齿条51，第二齿条51水平穿设于安装座14内，安装座14上开设有用于与第二齿条51滑移配合的滑槽142。安装座14内设置有用于驱动第二齿条51沿滑槽142长度方向移动的齿轮组5，齿轮组5包括第二旋转杆52、第二蜗轮53以及第二直齿轮54。第二旋转杆52穿设于安装座14内，第二旋转杆52与第一容纳槽141内侧壁转动连接。第二蜗轮53固定套设于第二旋转杆52靠近蜗杆21的一端，蜗杆21与第二蜗轮53相互啮合，第二直齿轮54固定套设于第二旋转杆52远离第二蜗轮53的一端，第二直齿轮54与第二齿条51相互啮合,当操作人员转动手轮26时，第二蜗轮53转动使第二直齿轮54转动，第二弧形板16从而跟随第二齿条51沿滑槽142长度方向移动。
39.参照图3以及图4，连接杆13上设置有用于与相邻支撑板12上的连接杆13连接的连接组件3，连接组件3包括夹持杆31以及第一固定架32。第一固定架32上开设有用于与夹持杆31滑移配合的连接槽321，夹持杆31由横向段以及竖向段组成，夹持杆31的横向段与连接槽321内侧壁滑移配合，夹持杆31的竖向段与夹持杆31的横向段远离第一固定架32的一端一体成型。第一固定架32上穿设有第一固定螺杆33，第一固定螺杆33与第一固定架32转动连接。连接杆13与相邻支撑板12上的连接杆13相互靠近的一端均设置有用于与第一固定螺杆33螺纹连接的固定孔131。
40.参照图3以及图4，第一固定架32内设置有第二驱动组件4，第二驱动组件4包括驱动杆41、第一丝杆42以及第一驱动齿轮43。第一固定架32内开设有第二容纳槽322，驱动杆41穿入第一固定架32内，驱动杆41与第一固定架32转动连接，第一驱动齿轮43固定套设于驱动杆41位于第二容纳槽322内的端部上。第一丝杆42穿入第一固定架32，第一丝杆42延伸出第一固定架32外的一端穿入夹持杆31并与夹持杆31螺纹配合。第一丝杆42位于第二容纳
槽322内的端部上固定套设有第二驱动齿轮44，第一固定螺杆33位于第二容纳槽322内的端部上固定套设有第三驱动齿轮45，第二驱动齿轮44与第一驱动齿轮43相互啮合，第三驱动齿轮45与第一驱动齿轮43相互啮合。操作人员通过旋转驱动杆41使第一丝杆42以及第一固定螺杆33旋转，夹持杆31从而推动连接杆13向第一固定螺杆33方向移动，使第一固定螺杆33与固定孔131连接，从而将连接杆13与相邻的连接杆13连接，提高桩柱11之间的共同承载能力。
41.参照图2以及图3，第一弧形板15以及第二弧形板16相互靠近的一侧均固定连接有固定座55，第一弧形板15上的固定座55与第二弧形板16上的固定座55相对应。第一弧形板15上的固定座55螺纹连接有第二固定螺杆56，第二固定螺杆56穿过第一弧形板15上的固定座55并与第二弧形板16上的固定座55螺纹连接，第二固定螺杆56以及固定座55的设置提高了第一弧形板15与第二弧形板16的稳定性。
42.本技术实施例一种cfg桩复合褥垫层与复合地基的连接结构的实施原理为：操作人员转动手轮26，蜗杆21转动使第一蜗轮22以及第二蜗轮53同时转动，蜗杆21通过第一蜗轮22以及第一直齿轮23使第一齿条25移动，连接杆13从而伸出支撑板12外。
43.第二蜗轮53转动使第二直齿轮54转动，第二直齿轮54转动使第二齿条51在滑槽142内移动，第二弧形板16从而向第一弧形板15靠近并将桩柱11夹持，然后操作人员使用第二固定螺杆56将第一弧形板15上的固定座55与第二弧形板16上的固定座55连接。
44.当连接杆13伸出支撑板12后，操作人员将连接杆13与相邻支撑板12上的连接杆13上的固定孔131与第一固定螺杆33对齐，然后操作人员使用夹持杆31以及第一固定架32将连接杆13夹持，并控制驱动杆41通过齿轮组5驱动第一固定螺杆33旋转，使第一固定螺杆33与固定孔131连接，连接杆13与相邻支撑板12上的连接杆13从而连接；与褥垫层6直接铺设于桩柱11上方的方式相比，支撑板12以及连接组件3的设置可以提高桩柱11与褥垫层6之间的接触面积，提高桩柱11和桩间土的共同承载能力，提高桩柱11的稳定性，进而提高桩柱11的使用寿命。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。