一种摄像水表阀体及其加工方法与流程

1.本发明属于水表阀体加工技术领域，具体为一种摄像水表阀体及其加工方法。


背景技术：

2.摄像远传水表，是一种通过手机或终端设备对水电气表拍照后利用图像识别算法将仪表照片自动识别为读数的智能抄表方案，具有使用范围广、安装简单、有图有真相、易于使用等特点；摄像远传水表的优势在于通过摄像机取得表具图像信号，再选用适当的信号传输方式，将图像信息导入到自来水公司或相关管理部门数据中心的远程计算机终端，这样，抄表者不仅可以看到表具数据的图像，而且每个表具在数据库中存储的都是带有时间、日期等完整的信息图片数据，如发生水费纠纷，就具有法律效力，由于摄像远传水表可以远程对水表度数进行读取，减少了抄表者的劳动，所以得到了广泛的应用。
3.常见的无线远传摄像水表由传统计数式水表和无线远传摄像模块所构成，通过无线远传摄像模块对水表度数进行远程读取，而常规的传统计数式水表其中最关键的零件为底端的阀体，所以阀体的好坏将会直接对水表的质量产生较大的影响，常规的水表阀体由于不是一个规则的形状且需要连接阀堵和阀杆的部件所以在加工过程中会使用到焊接工艺，但在焊接过程中由于焊缝集中在阀体的外侧面不仅会影响阀体的外观，同时容易发生锈蚀现象，需要对其进行改进。
4.常规的水表阀体在加工过程中一般会使用焊接工艺对端部进行连接，然而在实际加工过程中，焊接部位与端部之间一般依靠感觉或经验进行对接，对接完成后进行焊接过程，但这种对接过程难以保证定位的精度，难以保证焊接部位与端部之间处于同一个面上，此时就会导致焊接出现偏移，接缝偏大，易发生泄漏现象，继续进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种摄像水表阀体及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摄像水表阀体及其加工方法，包括阀头和阀杆套以及密封套，所述阀头的顶端开设有供阀杆套通过的通孔，所述阀头内腔的顶端一体成型有位于通孔下方的安装座，所述安装座的内部设有阀杆套，所述阀头的内部为中空设计，所述阀头的左右两端均设有密封套，两个所述密封套远离阀头的一端均一体成型有阀堵端件，所述阀堵端件的外侧面开设有内螺纹，所述阀杆套的外侧面活动套接有密封垫；包括以下加工方法：s1：首先根据需要加工的水表大小计算出加工阀头所需的粗胚料，并利用铸造工艺使用专用模具得到阀头的毛坯件，将阀头的毛坯件固定在专用夹具上，使用打孔工具对其顶端中部进行打孔作业；s2：将阀头的毛坯件转移到打磨工位上并使用专用夹具进行固定后，对其四周进
行打磨，使其达到设计图纸的尺寸要求；s3：使用铸造工艺并使用与阀头相同的胚料计算合适的数量实现阀杆套的加工成型，并使用夹具对其进行夹持后利用工具对其进行打磨使其满足尺寸要求；s4：计算合适数量的胚料利用铸造工艺加工密封套，并对其进行打磨后使其满足尺寸要求，并利用车削工艺加工出阀堵端件外侧面的内螺纹，形成阀堵端件和密封套的组合零件，并按照相同加工方法加工两个完全一样的阀堵端件和密封套；s5：将两个阀堵端件和密封套分别与阀头的左右两端进行对应并完成定位后，使用激光焊接的方式连接密封套与阀头，并确保密封套完整的套接在阀头的外侧面；s6：将阀杆套插入通孔并使得阀杆套的底端位于安装座的底端，且将阀杆套与安装座之间进行组合定位后，并激光焊接工艺从阀头的内部对其进行焊接，使得阀杆套与安装座之间完成焊接固定，并向下滑动密封垫使得密封垫与阀头之间紧密接触，实现阀杆套的组装配合；s7：将焊接完成的阀头与阀杆套以及密封套的组合体置于管道中，并将阀杆插入阀杆套的内部进行固定，同时分别将两端的阀堵端件与管道之间进行螺纹套接完成固定。
7.作为本发明进一步的技术方案，所述安装座的底端等角度开设有定位槽，所述定位槽的内部通过切削工艺切削出第一定位柱，所述定位槽和第一定位柱的数量共为四个。
8.作为本发明进一步的技术方案，所述阀杆套外侧面靠近底端的位置上等角度开设有收纳槽，所述收纳槽内腔的左右两侧且靠近下方的位置均开设有安装孔，所述收纳槽的内部设有第一定位耳板。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述第一定位耳板左右两侧靠近底端的位置上固定套接有转轴，所述第一定位耳板通过转轴与安装孔之间活动连接，所述第一定位耳板的中部开设有完全贯穿的第一定位孔。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述第一定位耳板与定位槽之间活动卡接，所述第一定位孔与第一定位柱之间活动卡接，所述第一定位耳板与收纳槽之间相互垂直。
11.当阀杆套底端的第一定位耳板与安装座之间的定位槽完成卡接，以及第一定位孔与定位槽底端的第一定位柱完成卡接时，此时阀杆套与安装座之间随即完成定位，此时对其焊接时可确保阀杆套与阀头之间处于垂直状态，保证了焊接的精度。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述阀头的左右两端通过焊接等角度安装有延长板，所述延长板的正面通过切削工艺形成第二定位柱，所述密封套外侧面靠近阀头的一端等角度焊接固定有第二定位耳板，所述第二定位耳板的中部开设有完全贯穿的第二定位孔，所述第二定位孔与第二定位柱之间活动套接。
13.作为本发明进一步的技术方案，所述第一定位耳板和第二定位耳板以及延长板均采用铸造工艺加工成型，且阀杆套与安装座的组合定位时，需手动将第一定位耳板掰动至与收纳槽之间处于平行关系且收纳至收纳槽的内部时，从安装座的上方插入安装座的内部，当收纳槽不再受到安装座内侧壁阻挡时依靠重力自然展开，此时第一定位耳板与收纳槽相互垂直，并转动第一定位耳板使得第一定位耳板与定位槽相对应后完成卡接后再进行焊接过程。
14.通过使用了内嵌式的定位方式，并将焊接部位从阀头的外侧面转移至阀头的内部，同时利用激光焊接工艺有效减少了焊接缝隙，通过优化了焊接位置了可避免传统加工
方法中导致焊缝停留在装置外侧面容易受到外界环境干扰的问题，可有效提高焊接位置的强度，同时外侧面无法观察到焊缝，不仅提高整体的精致度，同时提高了装置整体的使用寿命，适合推广使用。
15.作为本发明进一步的技术方案，所述第二定位耳板和延长板的数量相同，当需要连接阀头与密封套时，需将密封套完整的套接在阀头外侧面的左端或右端，并转动密封套使得第二定位耳板与延长板刚好对应时并将第二定位柱插入第二定位孔的内部完成定位固定，再通过焊接工艺完成阀头和密封套的固定。
16.在焊接组装加工过程中，由于使用了多个定位固定方式，保证了在焊接之前阀杆套和阀头的相对位置被固定，确保焊接时阀头与阀杆套处于最佳配合状态，同时位于左右两侧的密封套在焊接前位置也被相对固定，使其与阀头之间也处于最佳配合状态，可有效的避免传统加工方法在焊接前仅依靠经验和感觉进行对接，难以保证定位精度的问题，可有效提高焊接精度，避免因焊接精度下降导致的泄漏问题，可批量进行使用。
17.本发明的有益效果如下：1、本发明通过使用了内嵌式的定位方式，并将焊接部位从阀头的外侧面转移至阀头的内部，同时利用激光焊接工艺有效减少了焊接缝隙，通过优化了焊接位置了可避免传统加工方法中导致焊缝停留在装置外侧面容易受到外界环境干扰的问题，可有效提高焊接位置的强度，同时外侧面无法观察到焊缝，不仅提高整体的精致度，同时提高了装置整体的使用寿命，适合推广使用。
18.2、本发明通过在焊接组装加工过程中，由于使用了多个定位固定方式，保证了在焊接之前阀杆套和阀头的相对位置被固定，确保焊接时阀头与阀杆套处于最佳配合状态，同时位于左右两侧的密封套在焊接前位置也被相对固定，使其与阀头之间也处于最佳配合状态，可有效的避免传统加工方法在焊接前仅依靠经验和感觉进行对接，难以保证定位精度的问题，可有效提高焊接精度，避免因焊接精度下降导致的泄漏问题，可批量进行使用。
附图说明
19.图1为本发明整体结构的示意图；图2为本发明密封套结构的分解示意图；图3为本发明密封套内部结构的示意图；图4为本发明内部结构的剖视图；图5为本发明安装座结构的剖视图；图6为本发明阀杆套结构的单独示意图。
20.图中：1、阀头；2、阀杆套；3、密封垫；4、收纳槽；5、安装孔；6、第一定位耳板；7、第一定位孔；8、安装座；9、定位槽；10、第一定位柱；11、阀堵端件；12、密封套；13、第二定位耳板；14、延长板；15、第二定位柱；16、第二定位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1至图6所示，本发明实施例中，一种摄像水表阀体及其加工方法，包括阀头1和阀杆套2以及密封套12，阀头1的顶端开设有供阀杆套2通过的通孔，阀头1内腔的顶端一体成型有位于通孔下方的安装座8，安装座8的内部设有阀杆套2，阀头1的内部为中空设计，阀头1的左右两端均设有密封套12，两个密封套12远离阀头1的一端均一体成型有阀堵端件11，阀堵端件11的外侧面开设有内螺纹，阀杆套2的外侧面活动套接有密封垫3；包括以下加工方法：s1：首先根据需要加工的水表大小计算出加工阀头1所需的粗胚料，并利用铸造工艺使用专用模具得到阀头1的毛坯件，将阀头1的毛坯件固定在专用夹具上，使用打孔工具对其顶端中部进行打孔作业；s2：将阀头1的毛坯件转移到打磨工位上并使用专用夹具进行固定后，对其四周进行打磨，使其达到设计图纸的尺寸要求；s3：使用铸造工艺并使用与阀头1相同的胚料计算合适的数量实现阀杆套2的加工成型，并使用夹具对其进行夹持后利用工具对其进行打磨使其满足尺寸要求；s4：计算合适数量的胚料利用铸造工艺加工密封套12，并对其进行打磨后使其满足尺寸要求，并利用车削工艺加工出阀堵端件11外侧面的内螺纹，形成阀堵端件11和密封套12的组合零件，并按照相同加工方法加工两个完全一样的阀堵端件11和密封套12；s5：将两个阀堵端件11和密封套12分别与阀头1的左右两端进行对应并完成定位后，使用激光焊接的方式连接密封套12与阀头1，并确保密封套12完整的套接在阀头1的外侧面；s6：将阀杆套2插入通孔并使得阀杆套2的底端位于安装座8的底端，且将阀杆套2与安装座8之间进行组合定位后，并激光焊接工艺从阀头1的内部对其进行焊接，使得阀杆套2与安装座8之间完成焊接固定，并向下滑动密封垫3使得密封垫3与阀头1之间紧密接触，实现阀杆套2的组装配合；s7：将焊接完成的阀头1与阀杆套2以及密封套12的组合体置于管道中，并将阀杆插入阀杆套2的内部进行固定，同时分别将两端的阀堵端件11与管道之间进行螺纹套接完成固定。
23.如图1和图4以及图5和图6所示，安装座8的底端等角度开设有定位槽9，定位槽9的内部通过切削工艺切削出第一定位柱10，定位槽9和第一定位柱10的数量共为四个，阀杆套2外侧面靠近底端的位置上等角度开设有收纳槽4，收纳槽4内腔的左右两侧且靠近下方的位置均开设有安装孔5，收纳槽4的内部设有第一定位耳板6，第一定位耳板6左右两侧靠近底端的位置上固定套接有转轴，第一定位耳板6通过转轴与安装孔5之间活动连接，第一定位耳板6的中部开设有完全贯穿的第一定位孔7，第一定位耳板6与定位槽9之间活动卡接，第一定位孔7与第一定位柱10之间活动卡接，第一定位耳板6与收纳槽4之间相互垂直。
24.当阀杆套2底端的第一定位耳板6与安装座8之间的定位槽9完成卡接，以及第一定位孔7与定位槽9底端的第一定位柱10完成卡接时，此时阀杆套2与安装座8之间随即完成定位，此时对其焊接时可确保阀杆套2与阀头1之间处于垂直状态，保证了焊接的精度。
25.如图2和图3以及图5和图6所示，阀头1的左右两端通过焊接等角度安装有延长板14，延长板14的正面通过切削工艺形成第二定位柱15，密封套12外侧面靠近阀头1的一端等
角度焊接固定有第二定位耳板13，第二定位耳板13的中部开设有完全贯穿的第二定位孔16，第二定位孔16与第二定位柱15之间活动套接，第一定位耳板6和第二定位耳板13以及延长板14均采用铸造工艺加工成型，且阀杆套2与安装座8的组合定位时，需手动将第一定位耳板6掰动至与收纳槽4之间处于平行关系且收纳至收纳槽4的内部时，从安装座8的上方插入安装座8的内部，当收纳槽4不再受到安装座8内侧壁阻挡时依靠重力自然展开，此时第一定位耳板6与收纳槽4相互垂直，并转动第一定位耳板6使得第一定位耳板6与定位槽9相对应后完成卡接后再进行焊接过程。
26.通过使用了内嵌式的定位方式，并将焊接部位从阀头1的外侧面转移至阀头1的内部，同时利用激光焊接工艺有效减少了焊接缝隙，通过优化了焊接位置了可避免传统加工方法中导致焊缝停留在装置外侧面容易受到外界环境干扰的问题，可有效提高焊接位置的强度，同时外侧面无法观察到焊缝，不仅提高整体的精致度，同时提高了装置整体的使用寿命，适合推广使用。
27.如图1和图2以及图3所示，第二定位耳板13和延长板14的数量相同，当需要连接阀头1与密封套12时，需将密封套12完整的套接在阀头1外侧面的左端或右端，并转动密封套12使得第二定位耳板13与延长板14刚好对应时并将第二定位柱15插入第二定位孔16的内部完成定位固定，再通过焊接工艺完成阀头1和密封套12的固定。
28.在焊接组装加工过程中，由于使用了多个定位固定方式，保证了在焊接之前阀杆套2和阀头1的相对位置被固定，确保焊接时阀头1与阀杆套2处于最佳配合状态，同时位于左右两侧的密封套12在焊接前位置也被相对固定，使其与阀头1之间也处于最佳配合状态，可有效的避免传统加工方法在焊接前仅依靠经验和感觉进行对接，难以保证定位精度的问题，可有效提高焊接精度，避免因焊接精度下降导致的泄漏问题，可批量进行使用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。