一种贴条设备的制作方法

1.本发明涉及贴装技术领域，尤其涉及一种贴条设备。


背景技术：

2.现有技术中通常采用贴装的方式将呈条状的标签或封条装配至产品上，具体地，制造完成标签或封条粘贴至料带上，料带收卷为卷筒，在贴装的过程中，对卷筒进行放料，并在放料的过程中将标签或封条由料带上剥离，然后通过吸附装置吸附被剥离的标签或封条，并将标签或封条移动至产品处，进而将标签或封条粘贴至产品上，而被剥离了标签或封条的料带则被重新收卷。
3.从料带上剥离的标签或封条容易发生蜷缩，即被吸附装置吸附的标签或封条的边缘处容易发生蜷缩，当吸附装置将标签或封条移动至产品处时，若被吸附装置吸附的标签或封条的边缘处发生蜷缩，则会导致标签或封条无法粘贴至产品上，或者，标签或封条未完全粘贴至产品，进而导致贴装失败。
4.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种贴条设备，以提高贴装的成功率。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种贴条设备，用于将呈条状的第一产品贴附至第二产品上，所述第一产品粘贴于料带上，所述贴条设备包括剥料装置及吸附装置，所述剥料装置被配置为分离所述料带和所述第一产品，所述吸附装置被配置为在所述料带和所述第一产品分离时吸附所述第一产品背离其粘贴面的一侧，并将所述第一产品移动至所述第二产品处，所述贴条设备还包括：
8.吹风装置，包括风扇，所述风扇被配置为在所述吸附装置移动所述第一产品的过程中向所述吸附装置的吸附面吹风。
9.作为优选，所述吹风装置包括多个沿所述吸附装置的移动路径均匀排列的所述风扇。
10.作为优选，所述吹风装置还包括风罩，所述风罩罩设于多个所述风扇的吹风口的外周，所述风罩远离所述风扇的所述吹风口的一侧设置有多个出风孔，多个所述出风孔呈矩阵排列。
11.作为优选，所述剥料装置包括放料卷轮、收料卷轮、剥料刀和第一辊轮，所述放料卷轮上收卷有粘贴有所述第一产品的所述料带，所述放料卷轮上的所述料带能够依次绕过所述剥料刀和所述第一辊轮，并能够收卷至所述收料卷轮上，所述剥料刀设置有尖端，所述尖端被配置为分离所述料带和粘接于所述料带上的所述第一产品。
12.作为优选，所述剥料装置还包括第二辊轮及驱动件，所述驱动件被配置为驱动所述第二辊轮绕其轴线转动，所述料带能够被抵压于所述第二辊轮与所述第一辊轮之间。
13.作为优选，所述驱动件被配置为驱动所述放料卷轮、所述收料卷轮及所述第二辊轮同步转动。
14.作为优选，所述剥料装置还包括第一挡板，所述放料卷轮上的所述料带能够依次绕过所述第一挡板和所述剥料刀。
15.作为优选，所述第一挡板呈弧形，所述料带能够与所述第一挡板的弧形面贴合。
16.作为优选，所述剥料装置还包括第二挡板，所述放料卷轮上的所述料带能够依次绕过所述第一辊轮和所述第二挡板，并能够收卷至所述收料卷轮上。
17.作为优选，所述剥料装置还包括标签传感器，所述放料卷轮上的所述料带能够经过所述标签传感器的检测间隙。
18.本发明的有益效果：在本发明中，由于风扇能够在吸附装置移动第一产品的过程中向吸附装置的吸附面吹风，因此吸附于吸附装置的吸附面上的第一产品的粘贴面能够承受朝向吸附装置的吸附面的压力，从而保证吸附于吸附装置的吸附面上的第一产品的边缘不会发生蜷缩，进而保证第一产品能够被完全粘贴至第二产品上，从而提高贴装的成功率。
附图说明
19.图1是本发明实施例中的贴条设备的结构示意图一；
20.图2是图1中a处的局部放大图；
21.图3是本发明实施例中的贴条设备的结构示意图二；
22.图4是本发明实施例中的贴条设备的结构示意图三。
23.图中：
24.1、剥料装置；11、放料卷轮；12、收料卷轮；13、剥料刀；131、尖端；14、第一辊轮；15、第二辊轮；16、驱动件；161、第一传动带；162、第二传动带；17、第一挡板；18、第二挡板；19、标签传感器；191、检测间隙；
25.2、吹风装置；21、风扇；22、风罩；221、出风孔。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
27.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
30.请参阅图1至图4，本实施例提供一种贴条设备，该贴条设备用于将呈条状的第一产品贴附至第二产品上，第一产品粘贴于料带上，贴条设备包括剥料装置1及吸附装置(图中未示出)，剥料装置1被配置为分离料带和第一产品，吸附装置被配置为在料带和第一产品分离时吸附第一产品背离其粘贴面的一侧，并将第一产品移动至第二产品处，从而将第一产品粘贴至第二产品上，除剥料装置1及吸附装置外，本实施例中的贴条设备还包括吹风装置2，吹风装置2包括风扇21，风扇21被配置为在吸附装置移动第一产品的过程中向吸附装置的吸附面吹风。
31.可以理解的是，吸附装置的具体结构及用于控制吸附装置移动的驱动结构均为现有技术，本实施例中对此不作赘述。
32.在本实施例中，由于风扇21能够在吸附装置移动第一产品的过程中向吸附装置的吸附面吹风，因此吸附于吸附装置的吸附面上的第一产品的粘贴面能够承受朝向吸附装置的吸附面的压力，从而保证吸附于吸附装置的吸附面上的第一产品的边缘不会发生蜷缩，进而保证第一产品能够被完全粘贴至第二产品上，从而提高贴装的成功率。
33.可以理解的是，上文述及的第一产品为标签或封条，本实施例中对此不作具体限制。
34.优选地，本实施例中的剥料装置1包括放料卷轮11、收料卷轮12、剥料刀13和第一辊轮14，放料卷轮11上收卷有粘贴有第一产品的料带，即放料卷轮11上能够安装有料带卷绕形成的卷筒，放料卷轮11上的料带能够依次绕过剥料刀13和第一辊轮14，并能够收卷至收料卷轮12上，剥料刀13设置有尖端131，尖端131被配置为分离料带和粘接于料带上的第一产品，剥料刀13的尖端131即为剥料刀13的刀刃，当料带经过剥料刀13的尖端131时，料带便能够与第一产品分离。
35.具体地，本实施例中的放料卷轮11和收料卷轮12能够绕其轴线转动，从而使放料卷轮11能够放料，收料卷轮12能够收料，当料带上粘贴有第一产品的部位逐渐流经剥料刀13的尖端131后，第一产品从料带上逐渐被剥离，逐渐被剥离的第一产品沿平行于吸附装置的吸附面的方向移动，从而逐渐承载至吸附装置的吸附面上，当第一产品被完全剥离后，吸附装置吸附第一产品，并带动第一产品移动至第二产品处，而被剥离了第一产品的料带则继续向收料卷轮12移动。
36.可以理解的是，料带上粘贴有多个第一产品，为了依次贴装多个第一产品，当其中一个第一产品被剥离后，吸附装置带动该第一产品移动至第二产品处进行贴装，同时，放料卷轮11和收料卷轮12停止转动，即料带停止移动，当吸附装置完成贴装作业并重新返回至靠近剥料刀13的尖端131的位置时，放料卷轮11和收料卷轮12恢复转动，料带继续移动，以剥离下一个第一产品。
37.优选地，本实施例中的剥料装置1还包括第一挡板17，放料卷轮11上的料带能够依次绕过第一挡板17和剥料刀13，第一挡块能够支撑位于放料卷轮11与剥料刀13之间的料
带，并能够为料带的移动提供导向作用。
38.基于上述，本实施例中的第一挡板17呈弧形，料带能够与第一挡板17的弧形面贴合，呈弧形的第一挡板17能够充分支撑位于放料卷轮11与剥料刀13之间的料带，且能够使料带由放料卷轮11移动至剥料刀13的移动路径是平滑的，以避免第一产品在随料带由放料卷轮11移动至剥料刀13的过程中从料带上脱落。
39.进一步地，本实施例中的剥料装置1还包括第二挡板18，放料卷轮11上的料带能够依次绕过第一辊轮14和第二挡板18，并能够收卷至收料卷轮12上，第二挡块能够支撑位于第一辊轮14与收料卷轮12之间的料带，并能够为料带的移动提供导向作用。
40.优选地，本实施例中的剥料装置1还包括第二辊轮15及驱动件16，驱动件16被配置为驱动第二辊轮15绕其轴线转动，料带能够被抵压于第二辊轮15与第一辊轮14之间，当第二辊轮15转动时，第一辊轮14能够随第二辊轮15一同转动，以进一步为料带向收料卷轮12移动提供动力。
41.进一步地，本实施例中的驱动件16被配置为驱动放料卷轮11、收料卷轮12及第二辊轮15同步转动，具体地，放料卷轮11安装于驱动件16的活动端，驱动件16的活动端通过第一传动带161与收料卷轮12传动连接，并通过第二传动带162与第二辊轮15传动连接。本实施例中仅需设置一个驱动结构即可，结构简单。
42.可以理解的是，本实施例中的驱动件16可以设置为步进电机或伺服电机等驱动结构，本实施例中对此不作具体限制。
43.基于前文述及的内容，在本实施例中，料带上粘贴有多个第一产品，当其中一个第一产品被剥离后，吸附装置带动该第一产品移动至第二产品处进行贴装，同时，放料卷轮11和收料卷轮12停止转动，即料带停止移动，当吸附装置完成贴装作业并重新返回至靠近剥料刀13的尖端131的位置时，放料卷轮11和收料卷轮12恢复转动，料带继续移动，以剥离下一个第一产品，为了便于控制放料卷轮11和收料卷轮12，本实施例中的剥料装置1还包括标签传感器19，放料卷轮11上的料带能够经过标签传感器19的检测间隙191，标签传感器19设置于剥料刀13的上游侧，并与驱动件16通讯连接，当粘贴于料带上的第一产品开始被剥离时，位于该第一产品的上游侧的另一个第一产品开始由标签传感器19的检测间隙191内移出，当粘贴于料带上的第一产品被完全剥离后，位于该第一产品的上游侧的另一个第一产品完全由标签传感器19的检测间隙191移出，此时标签传感器19能够向驱动件16发出电信号，以控制驱动件16停止工作。可以理解的是，驱动件16还与用于控制吸附装置移动的驱动结构通讯连接，当吸附装置完成贴装作业并重新返回至靠近剥料刀13的尖端131的位置时，用于控制吸附装置移动的驱动结构向驱动件16发出电信号，以控制驱动件16恢复工作。
44.可以理解的是，标签传感器19的具体结构及检测原理均为现有技术，标签传感器19与驱动件16之间的通讯连接的具体结构和工作原理以及驱动件16与用于控制吸附装置移动的驱动结构之间的通讯连接的具体结构和工作原理也均为现有技术，本实施例中对此不作赘述。
45.优选地，本实施例中的吹风装置2包括多个沿吸附装置的移动路径均匀排列的风扇21，从而保证第一产品的粘贴面在随吸附装置移动的过程中能够持续地承受朝向吸附装置的吸附面的压力，以进一步保证吸附于吸附装置的吸附面上的第一产品的边缘不会发生蜷缩，从而进一步提高贴装的成功率。
46.可以理解的是，本实施例中的风扇21吹的风能够扫过剥料刀13的尖端131，从而保证第一产品上最先被剥离的部位不会发生蜷缩。
47.进一步地，本实施例中的吹风装置2还包括风罩22，风罩22罩设于多个风扇21的吹风口的外周，风罩22远离风扇21的吹风口的一侧设置有多个出风孔221，多个出风孔221呈矩阵排列，从而保证风扇21向吸附装置的吸附面吹的风是均匀的，以保证第一产品的粘贴面的各个位置所承受的压力是相等的，从而进一步保证吸附于吸附装置的吸附面上的第一产品的边缘不会发生蜷缩，以进一步提高贴装的成功率。
48.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。