拉扣式防振锤安装器的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，具体的是一种拉扣式防振锤安装器。


背景技术：

2.在高压架空线路上，靠近绝缘子两侧的导线上常挂一个小锤，这种小锤叫防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。
3.防振锤与导线之间的固定方式有螺栓式和预绞式等，其中，预绞式较为基础和常用。预绞式安装的防振锤包括一大一小两个锤头，两个锤头之间通过连杆进行连接，连杆的中部设有锤钩，锤钩钩住导线，锤钩的外侧间隔设有多个预绞丝间隔凸起。防振锤通过预绞丝与导线相连，预绞丝为预制的螺旋状金属丝，多根预绞丝设置于锤钩外侧的预绞丝间隔凸起之间，在锤钩钩住导丝后，将锤钩两侧的预绞丝缠绕在导线外，即可将防振锤与导线进行连接。
4.在线路架设的初期，导线未通电，操作者可沿输电铁塔爬升至绝缘子处，手动将预绞丝缠绕在导线上，从而对防振锤进行安装。在线路使用过程中，防振锤可能因为振动等因素，损坏或者滑落而远离其安装位置，需要再次安装防振锤，但此时，导线带电，导线断电的代价较大，很多情况下，需要带电安装。
5.部分现有技术中，为了方便预绞丝和锤钩的连接，会改变锤钩的结构，在锤钩上建立预绞丝固定装置，将预绞丝在地面与锤钩进行固定连接，再将二者送至导线处进行安装。防振锤是供电线路中常用的工具，使用量大，改变防振锤的结构，会使其结构的复杂性提高，进而会增加材料成本、加工成本等。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种拉扣式防振锤安装器，可以在地面上将预绞丝和防振锤预固定，再通过绝缘杆送至导线处，并与导线临时固定，最后通过带钩绝缘杆将预绞丝缠绕至导线上，实现防振锤安装到导线上，可以在导线带电的状态下对防振锤进行安装，具有结构简单，操作安全的特点。
7.本发明的技术方案是：
8.本发明所安装的防振锤包括两个锤头，两个锤头之间通过连杆连接，连杆的中部设有锤钩，锤钩包括连杆套、柄部和钩部，连杆套和钩部分别固定连接于柄部的两端，连杆套套于连杆上，钩部钩于导线上，钩部的背面间隔设有预绞丝间隔凸起，预绞丝设置于预绞丝间隔凸起之间，安装后的预绞丝的两端缠绕于导线上。
9.一种拉扣式防振锤安装器，包括基座、预绞丝压扣和前导线固定钩，所述基座包括基板和设置于基板上的锤钩支架。
10.锤钩支架包括连杆套支撑部和锤钩柄部支撑部，连杆套支撑部将连杆套平行的支
撑于基板上方，锤钩柄部支撑部使锤钩柄部与基板之间保持一定的夹角，从而使锤钩钩部位于连杆套的上方。
11.具体的，锤钩支架由相互平行的两个架板和两个架板之间的支撑体组成，架板垂直于基板，架板的下端与基板固定相连，架板上切割出钩形的开口，两个架板的钩形开口底部为圆弧形，从而形成连杆套支撑部，支撑体作为锤钩柄部支撑部设置于两个架板之间。
12.通过两个架板形成的锤钩支架相较于实心支架，可以在两个架板之间留出空间，便于铰轴和弹簧的设置。
13.锤钩支架的上端和预绞丝压扣通过第一铰轴铰接，所述预绞丝压扣的下侧设有弧形部，弧形部处设有预绞丝卡槽，预绞丝压扣远离第一铰轴的一端设有拉钩，所述拉钩包括钩杆，预绞丝压扣上设有与钩杆相配合的滑孔，钩杆的下端设有锁定钩，钩杆的上端与预绞丝压扣之间设有将钩杆向远离锁定钩方向拉动的第一弹簧。
14.具体的，预绞丝压扣在两个架板之间，通过第一铰轴和两个架板铰接。预绞丝压扣的弧形部与防振锤的锤钩钩部相配合，防振锤的锤钩置于锤钩支架内后，转动预绞丝压扣，可以将预绞丝压扣的弧形部转动至与锤钩钩部的背侧贴合，预先设置于锤钩钩部背侧的预绞丝则被预绞丝卡槽卡紧。预绞丝压扣卡紧预绞丝后，将预绞丝压扣端部的锁定钩克服第一弹簧的弹力下拉，钩于于锤钩的钩部，从而将防振锤、预绞丝和拉扣式防振锤安装器锁紧成一体的预安装体。
15.优选的，预绞丝压扣为由两个相互平行的压扣板和垂直于压扣板的连接板所组成的中空结构，两个压扣板远离第一铰轴的一端之间设有连接块，滑孔设置于连接块上。钩杆贯穿连接块，钩杆远离锁定钩的端部设有限位端板，第一弹簧为设置于限位端板和连接块之间的压簧。
16.所述基板的下侧设有绝缘杆连接柱。
17.绝缘杆连接柱用于连接举升绝缘杆，操作人员在地面或在输电铁塔上将防振锤、预绞丝和拉扣式防振锤安装器锁紧成一体后，通过举升绝缘杆将预安装体送至导线上，将防振锤的钩部钩于导线上，操作人员通过举升绝缘杆给拉扣式防振锤安装器施加一个向下的拉力，使预安装体与导线临时固定，操作人员通过带钩绝缘杆，将预绞丝缠绕到导线上，然后再通脱钩用的绝缘杆转动锁定钩，使锁定钩脱离防振锤的锤钩，拉扣式防振锤安装器即可脱离防振锤，而防振锤通过预绞丝固定于导线上。
18.优选的，
19.所述拉扣式防振锤安装器包括前导线固定钩，所述前导线固定钩为l形，前导线固定钩的一端与预绞丝压扣远离第一铰轴的端部通过第二铰轴铰接，前导线固定钩的另一端设有弧状的前导线压槽，所述预绞丝压扣的中部设有第一弹簧挂柱，所述l形前导线固定钩的拐角处设有第二弹簧挂柱，第一弹簧挂柱和第二弹簧挂柱之间设有第二拉簧。
20.预安装体上的防振锤锤钩钩住导线后，可以通过前导线固定钩，将预安装体与导线临时固定，在没有举升绝缘杆的拉扯下，在预绞丝向导线上缠绕的过程中，也可以保持预安装体与导线固定状态。
21.当预安装体上的防振锤锤钩钩部钩住导线后，通过绝缘杆，拉动前导线固定钩，使前导线固定钩相对于第二铰轴转动，直至前导线压槽抵于导线上。在转动过程中，第一弹簧挂柱和第二弹簧挂柱的连线经过第二铰轴时，第二拉簧势不能拉动前导线固定钩相对于预
绞丝压扣转动，反之，在第二铰轴的两侧，第二拉簧均能拉动前导线固定钩相对于预绞丝压扣转动，从而使前导线固定钩钩紧导线或使前导线固定钩打开。预绞丝缠绕结束后，通过绝缘杆依次打开前导线固定钩和锁定钩，即可将拉扣式防振锤安装器从防振锤上脱下。
22.进一步的，
23.所述锤钩支架上设有后导线固定钩，后导线固定钩为l形，所述后导线固定钩的上端部通过第三铰轴与锤钩支架铰接，后导线固定钩的上端部设有后导线压槽，所述锤钩支架上与第三铰轴相配合的轴孔为条形孔，第三铰轴与锤钩支架之间设有将第三铰轴向远离基板方向拉动的第三弹簧。
24.导线作为多根细线缠绕成的线束，其并非标准的圆柱结构，其周面有一定的不平整性，导致其直径的不均衡。仅通过前导线固定钩将预安装体与导线固定，会有一定的概率固定不稳定。通过转动后导线固定钩，使其钩住基板，后导线固定钩上的后导线压槽刚好可以压紧于导线上，最终改善预安装体与导线的固定效果。
25.后导线固定钩需要施加一个向下的拉力，使第三铰轴下移，第三弹簧的势能增加，才能钩住基板，在第三弹簧的作用下，后导线压槽对导线的压紧力很大，可以有效的提高预安装体与导线连接的稳定性，进而支持后面的预绞丝缠绕动作。
26.所述绝缘杆连接柱的端部设有外螺纹，绝缘杆连接柱的轴线与基板呈20-70
°
夹角。
27.由于防振锤的锤钩柄部与基板呈一定的倾斜夹角，在拉扣式防振锤安装器脱离防振锤的过程中，其是向斜上方施力的，绝缘杆连接柱的这一夹角，操作人员竖直向上施力，刚好可以配合脱离过程，便捷了脱离操作。
28.所述预绞丝压扣和锤钩支架之间设有使预绞丝压扣远离第一铰轴的端部向远离基板方向转动的第四弹簧。
29.第四弹簧的设置使锁定钩一旦脱离防振锤锤钩钩部，预绞丝压扣即可自动张开，同样便于在空中拉扣式防振锤安装器与防振锤的脱离操作。
30.所述后导线固定钩远离第三铰轴的端部设有挂柱或挂环。
31.所述前导线固定钩远离第二铰轴的端部设有挂柱或挂环。挂柱或挂环便于与绝缘杆相配合。
32.本发明中涉及多种结构的绝缘杆，分别用于转动锁定钩、拉动前、后导线固定钩、举升拉扣式防振锤安装器等操作，本领域技术人员可以根据需要和经验在绝缘杆的端部设置相应的结构以配合相应动作的实施。
33.本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以在导线带电的状态下进行防振锤的安装，预安装体在地面组装，在空中主要进行预绞丝缠绕操作，具有结构简单，操作安全便捷的优点。
附图说明
34.图1是防振锤在基板上的示意图
35.图2是本发明的结构原理示意图
36.图3是锤钩支架的结构原理示意图
37.图4是本发明中铰接轴的示意图
38.图5是拉钩的结构原理示意图
39.图6是图5中a处的细节图
40.图7是第三弹簧和第四弹簧的示意图
41.图8是后导丝固定钩的结构示意图
42.图9是前导丝固定钩和预绞丝压扣的结构原理示意图
43.图10绝缘杆端部的“r”形钩结构
44.图中：
45.1、防振锤
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2、导线
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3、预绞丝
46.4、基座
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5、预绞丝压扣
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6、前导线固定钩
47.7、后导线固定钩
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11、锤头
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12、连杆套
48.13、柄部
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14、钩部
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15、预绞丝间隔凸起
49.41、基板
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42、锤钩支架
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51、弧形部
50.52、预绞丝卡槽
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53、拉钩
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54、第四弹簧
51.61、前导线压槽
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62、第一弹簧挂柱
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63、第二弹簧挂柱
52.64、第二拉簧
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71、后导线压槽
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72、第三弹簧
53.81、第一铰轴
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82、第二铰轴
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83、第三铰轴
54.411、绝缘杆连接柱
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421、架板
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422、支撑体
55.423、轴孔
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531、钩杆
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532、锁定钩
56.533、第一弹簧
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534、连接块
具体实施方式
57.如图1所示，本发明：
58.本发明所安装的防振锤1包括两个锤头11，两个锤头11之间通过连杆连接，连杆的中部设有锤钩，锤钩包括连杆套12、柄部13和钩部14，连杆套12和钩部14分别固定连接于柄部13的两端，连杆套12套于连杆上，钩部14钩于导线2上，钩部的背面间隔设有预绞丝间隔凸起15，预绞丝3设置于预绞丝间隔凸起15之间，安装后的预绞丝3的两端缠绕于导线2上。
59.如图2所示，
60.一种拉扣式防振锤安装器，包括基座4、预绞丝压扣5和前导线固定钩6，所述基座包括基板41和设置于基板上的锤钩支架42。
61.锤钩支架包括连杆套支撑部和锤钩柄部支撑部，连杆套支撑部将连杆套12平行的支撑于基板41上方，锤钩柄部支撑部使锤钩柄部13与基板41之间保持一定的夹角，从而使锤钩钩部14位于连杆套12的上方。
62.如图3、4所示，
63.具体的，锤钩支架42由相互平行的两个架板421和两个架板之间的支撑体422组成，架板垂直于基板4，架板421的下端与基板41固定相连，架板421上切割出钩形的开口，两个架板的钩形开口底部为圆弧形，从而形成连杆套支撑部，支撑体422作为锤钩柄部支撑部设置于两个架板421之间。
64.通过两个架板421形成的锤钩支架42相较于实心支架，可以在两个架板之间留出空间，便于铰轴的设置。
65.如图5、6所示，
66.锤钩支架42的上端和预绞丝压扣5通过第一铰轴81铰接，所述预绞丝压扣5的下侧设有弧形部51，弧形部处设有预绞丝卡槽52，预绞丝压扣5远离第一铰轴81的一端设有拉钩53，所述拉钩包括钩杆531，预绞丝压扣5上设有与钩杆相配合的滑孔，钩杆的下端设有锁定钩532，钩杆的上端与预绞丝压扣之间设有将钩杆向远离锁定钩方向拉动的第一弹簧533。
67.具体的，预绞丝压扣5在两个架板421之间，通过第一铰轴81和两个架板421铰接。
68.优选的，预绞丝压扣为由两个相互平行的压扣板和垂直于压扣板的连接板所组成的中空结构，两个压扣板远离第一铰轴的一端之间设有连接块，滑孔设置于连接块上。钩杆贯穿连接块534，钩杆远离锁定钩的端部设有限位端板，第一弹簧为设置于限位端板和连接块之间的压簧。
69.所述基板的下侧设有绝缘杆连接柱411。
70.优选的，
71.如图9所示，
72.所述拉扣式防振锤安装器包括前导线固定钩6，所述前导线固定钩6为l形，前导线固定钩的一端与预绞丝压扣5远离第一铰轴81的端部通过第二铰轴82铰接，前导线固定钩的另一端设有弧状的前导线压槽61，所述预绞丝压扣5的中部设有第一弹簧挂柱62，所述l形前导线固定钩的拐角处设有第二弹簧挂柱63，第一弹簧挂柱和第二弹簧挂柱之间设有第二拉簧64。
73.预安装体上的防振锤锤钩钩住导线后，可以通过前导线固定钩6，将预安装体与导线2临时固定，在没有举升绝缘杆的拉扯下，在预绞丝3向导线2上缠绕的过程中，也可以保持预安装体与导线2固定状态。
74.当预安装体上的防振锤锤钩钩部14钩住导线2后，通过绝缘杆，拉动前导线固定钩6，使前导线固定钩6相对于第二铰轴82转动，直至导线压槽61抵于导线2上。在转动过程中，第一弹簧挂柱62和第二弹簧挂柱63的连线经过第二铰轴81时，第二拉簧64不能拉动前导线固定钩6相对于预绞丝压扣5转动，反之，在第二铰轴82的两侧，第二拉簧64均能拉动前导线固定钩6相对于预绞丝压扣5转动，从而使前导线固定钩6钩紧导线2或使前导线固定钩6打开。预绞丝3缠绕结束后，通过绝缘杆依次打开前导线固定钩6和锁定钩532，即可将拉扣式防振锤安装器从防振锤上脱下。
75.锁定钩532可以通过钩杆531相对于前导线固定钩6转动，从而从防振锤的钩部14脱离。
76.进一步的，
77.如图7、8所示，
78.所述锤钩支架上设有后导线固定钩7，后导线固定钩为l形，所述后导线固定钩的上端部通过第三铰轴83与锤钩支架42铰接，后导线固定钩7的上端部设有后导线压槽71，所述锤钩支架42上与第三铰轴相配合的轴孔423为条形孔，第三铰轴83与锤钩支架42之间设有将第三铰轴83向远离基板41方向拉动的第三弹簧72。
79.导线2作为多根细线缠绕成的线束，其并非标准的圆柱结构，其周面有一定的不平整性，导致其直径的不均衡。仅通过前导线固定钩6将预安装体与导线2固定，会有一定的概率固定不稳定。通过转动后导线固定钩7，使其钩住基板，后导线固定钩上的后导线压槽71
刚好可以压紧于导线2上，最终改善预安装体与导线2的固定效果。
80.后导线固定钩7需要施加一个向下的拉力，使第三铰轴83下移，第三弹簧72的势能增加，才能钩住基板41，在第三弹簧72的作用下，后导线压槽71对导线2的压紧力很大，可以有效的提高预安装体与导线2连接的稳定性，进而支持后面的预绞丝3缠绕动作。
81.所述绝缘杆连接柱411的端部设有外螺纹，绝缘杆连接柱411的轴线与基板41呈45
°
夹角。
82.由于防振锤的锤钩柄部13与基板41呈一定的夹角，在拉扣式防振锤安装器脱离防振锤的过程中，其是向斜上方施力的，绝缘杆连接柱的这一夹角，操作人员竖直向上施力，刚好可以配合脱离过程，便捷了脱离操作。
83.所述预绞丝压扣5和锤钩支架42之间设有使预绞丝压扣远离第一铰轴的端部向远离基板方向转动的第四弹簧54。
84.第四弹簧54的设置使锁定钩532一旦脱离防振锤锤钩钩部14，预绞丝压扣5即可自动张开，同样便于在空中拉扣式防振锤安装器与防振锤1的脱离操作。
85.所述后导线固定钩7远离第三铰轴的端部设有挂柱或挂环。
86.所述前导线固定钩6远离第二铰轴的端部设有挂柱或挂环。挂柱或挂环便于与绝缘杆相配合。
87.本发明中涉及多种结构的绝缘杆，分别用于转动锁定钩、拉动前、后导线固定钩、举升拉扣式防振锤安装器等操作，本领域技术人员可以根据需要和经验在绝缘杆的端部设置相应的结构以配合相应动作的实施。
88.本实例的工作过程：
89.在地面时，首先将预绞丝3与防振锤1通过拉扣式防振锤安装器进行组合。预绞丝压扣的弧形部51与防振锤的锤钩钩部14相配合，防振锤的锤钩置于锤钩支架42内后，转动预绞丝压扣5，可以将预绞丝压扣的弧形部51转动至与锤钩钩部14的背侧贴合，预先设置于锤钩钩部背侧的预绞丝3则被预绞丝卡槽52卡紧。预绞丝压扣5卡紧预绞丝3后，将预绞丝压扣端部的锁定钩532克服第一弹簧的弹力下拉，钩于于锤钩的钩部，从而将防振锤1、预绞丝3和拉扣式防振锤安装器锁紧成一体的预安装体。
90.绝缘杆连接柱用于连接举升绝缘杆，操作人员在地面或在输电塔上将防振锤、预绞丝和拉扣式防振锤安装器锁紧成一体后，通过举升绝缘杆将预安装体送至导线2上，将防振锤的钩部14钩于导线2上，操作人员通过绝缘杆给拉扣式防振锤安装器施加一个向下的拉力，使预安装体与导线2临时固定，操作人员再通过绝缘杆将前导线固定钩6钩于导线上，再将后导线固定钩7钩于基座上，使后导线压槽71压紧导线2，完成预安装体与导线的稳定连接。
91.如图10所示，
92.操作人员再通过带“r”形钩的绝缘杆，将预绞丝3缠绕到导线2上，防振锤安装完成。
93.防振锤安装完成后，然后再通过绝缘杆，依次打开后导线固定钩7、前导线固定钩6和锁定钩532，预绞丝压扣5打开，防振锤和拉扣式防振锤安装器即可分离。
94.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进
等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。