偏心式防振锤安装器的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，具体的是一种应用于输电线上防振锤的安装器。


背景技术：

2.在高压架空线路上，靠近绝缘子两侧的导线上常挂一个小锤，这种小锤叫防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。
3.防振锤与导线之间的固定方式有螺栓式和预绞式等，其中，预绞式较为基础和常用。如图1所示，预绞式安装的防振锤包括一大一小两个锤头，两个锤头之间通过连杆进行连接，连杆的中部设有锤钩，锤钩钩住导线，锤钩的外侧间隔设有多个预绞丝间隔凸起。防振锤通过预绞丝与导线相连，预绞丝为预制的螺旋状具有一定弹性的金属杆。安装过程为先用锤钩钩住导丝，然后将预绞丝置入预绞丝间隔凸起之间，再将预绞丝的两端缠绕在导线外侧，多根预绞丝可将防振锤与导线进行有效的连接。
4.在线路架设的初期，导线未通电，操作者可手动对防振锤进行安装。在线路使用过程中，防振锤可能因为振动等因素，损坏或者滑落而远离其安装位置，需要再次安装防振锤，但此时，导线带电，导线断电的代价较大，很多情况下，需要带电安装。带电安装需要操作者用绝缘杆等不导电的装置，在地面或输电铁塔上以不接触导线的方式对防振锤进行安装。
5.部分现有技术中，为了方便防振锤的安装，会改变锤钩的结构，在锤钩上建立预绞丝固定装置，预先将预绞丝固定在防振锤的锤钩上，例如，在锤钩上间隔设置多个贯穿锤钩两侧的通孔，将预绞丝插入通孔中，再将二者一同送至高空，在锤钩钩住导线后，用绝缘杆向下拉紧锤钩，使防振锤临时固定在锤钩上，再通过端部带有“r”形钩的绝缘杆将预绞丝缠绕至导线上。
6.防振锤是供电线路中常用的工具，使用量大，改变防振锤的结构，会使其结构的复杂性提高，进而会增加材料成本、加工成本等。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种偏心式防振锤安装器，可以实现在带电状态下，对预绞式防振锤进行安装，具有结构简单、操作安全、安装效率高的特点。
8.本发明的技术方案是：
9.一种偏心式防振锤安装器，用于在导线不断电的状态下，将防振锤安装于导线上。
10.防振锤包括两个锤头，两个锤头之间通过连杆连接，连杆的中部设有锤钩，锤钩包括柄部和钩部，柄部的端部设有连杆套，连杆套套于连杆上，钩部钩于导线上，钩部的背面间隔设有预绞丝间隔凸起，预绞丝设置于预绞丝间隔凸起之间，安装后的预绞丝的两端缠绕于导线上。
11.偏心式防振锤安装器包括基座、压钩和转轴，所述基座包括基板和设置于基板上的钩形座，钩形座的上端设有基座轴套。
12.钩形座为基板上的弧形槽，弧形槽为钩形座的钩部，弧形槽的一个槽壁向上延伸，形成钩形座的柄部，基座轴套设置于钩形座柄部的上端。弧形槽与防振锤的连杆套相配合，连杆套的外径与弧形槽的内径相配合。
13.所述压钩为钩形板状结构，压钩的下端设有压钩轴套。压钩由弧形的钩部和直板的柄部组成，多个预绞丝间隔凸起的端部形成圆弧状轮廓，压钩钩部的轮廓与预绞丝间隔凸起的端部所形成圆弧状轮廓相配合。压钩轴套设置于压钩柄部的端部。
14.具体的，基座轴套的中部设有缺口，压钩轴套的宽度与缺口的宽度相配合，压钩轴套可以插入基座轴套的缺口内，基座轴套的轴线和压钩轴套的轴线相互平行。
15.所述转轴包括主体段和偏心段，偏心段的直径大于主体段的直径，偏心段的轴线与主体段的轴线平行，在垂直于主体段轴线的平面上，主体段的投影圆内含或内切于偏心段的投影圆，主体段的轴线与偏心段的轴线不重合，所述主体段与基座轴套转动相连，所述偏心段与压钩轴套转动相连。
16.钩形座和压钩通过转轴连接，转轴的主体段与基座轴套转动相连，转轴的偏心段与压钩轴套转动相连。使用时，防振锤的连杆套置于钩形座的弧形槽内，锤钩的柄部贴合于钩形座的柄部。在防振锤钩柄的长度方向上，钩形座下端到基座轴套轴线的长度为l1；当压钩柄部平行于防振锤钩柄时，在防振锤钩柄的长度方向上，压钩的上端到压钩轴套轴线的长度为l2；转轴主体段轴线和偏心段轴线的间距为d。通过转动转轴，可以使钩形座下端到压钩上端之间的间距在l1 l2-d到l1 l2 d之间变化。l1 l2 d的间距，可以允许防振锤由压钩和钩形座形成c形结构的开口方向进入压钩和钩形座之间，而钩形座下端到压钩上端之间的间距在l1 l2-d到l1 l2之间时，防振锤被压钩和钩形座箍紧而无法脱出。
17.在安装防振锤时，先转动转轴，使钩形座下端到压钩上端之间的间距到达l1 l2 d。将防振锤的连杆套置于弧形槽内，防振锤的锤钩柄部贴合于钩形座的柄部，将预绞丝置于压钩上预绞丝间隔柱之间，然后将压钩扣合至防振锤锤钩的钩部上，转动转轴，缩小钩形座下端到压钩上端之间的间距，从而箍紧防振锤，同时，将预绞丝箍紧于压钩和防振锤锤钩的钩部之间。将偏心式防振锤安装器和防振锤一同用绝缘杆举升至导线处，将防振锤的锤钩钩在导线上。用端部带有“r”形钩的绝缘杆，将偏心式防振锤安装器两端的预绞丝缠绕到导线上。
18.所述主体段的端部设有垂直于主体段的拨杆，所述基板远离钩形座的一侧设有绝缘杆。
19.预绞丝缠绕到导线上后，用绝缘杆拨动拨杆，使钩形座下端到压钩上端之间的间距扩大至l1 l2 d，将防振锤从偏心式防振锤安装器中脱出，防振锤则被预绞丝固定于导线上，至此，防振锤安装完成。
20.基板远离钩形座一侧的绝缘杆的作用包括将偏心式防振锤安装器举升至导线上，以及，在缠绕预绞丝和拨动拨杆时，下拉绝缘杆，以保持偏心式防振锤安装器和导线之间的相对位置关系。
21.具体的，所述压钩和钩形座形成c形结构，转轴设置于c形结构的中部，压钩和基板之间设有使压钩和钩形座所形成c形结构开放的拉簧。
22.具体的，压钩绕转轴转动，使c形结构开放。
23.拉簧可以促进c形结构的开放，从便于将防振锤从偏心式防振锤安装器中脱出。
24.所述绝缘杆包括连接柱和杆主体，连接柱和杆主体螺纹相连。绝缘杆可拆卸，便于携带。
25.所述连接柱的轴线与基板呈30
°
的夹角。
26.在不设置拉簧的方案中，通过倾斜的连接柱，可以在连接柱竖直向上举时，使压钩向斜上方运动，从而便于防振锤的脱出。
27.本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以在导线带电的状态下完成防振锤的安装，不改变防振锤结构，操作安全，结构简单。
附图说明
28.图1是本发明使用状态的结构原理示意图
29.图2是防振锤和预绞丝的结构原理示意图
30.图3是本发明的结构原理示意图
31.图4是本发明的爆炸示意图
32.图5是钩形座下端到压钩上端之间的间距变化原理的示意图
33.图6是端部带有“r”形钩的绝缘杆的结构示意图
34.图中：
35.1、防振锤
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2、导线
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3、预绞丝
36.4、基座
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5、压钩
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6、转轴
37.7、连接柱
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8、拉簧
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11、锤头
38.12、连杆套
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13、锤钩
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41、基板
39.42、钩形座
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51、压钩轴套
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52、压钩钩部
40.53、压钩柄部
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61、主体段
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62、偏心段
41.63、拨杆
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131、锤钩柄部
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132、锤钩钩部
42.133、预绞丝间隔凸起
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421、基座轴套
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422、弧形槽
43.423、钩形座柄部
具体实施方式
44.如图1-5所示，本发明：
45.一种偏心式防振锤安装器，用于在导线不断电的状态下，将防振锤安装于导线上。
46.防振锤1包括两个锤头11，两个锤头之间通过连杆套12连接，连杆的中部设有锤钩13，锤钩包括锤钩柄部131和锤钩钩部132，锤钩柄部131的端部设有连杆套，连杆套12套于连杆上，锤钩钩部132钩于导线2上，锤钩钩部132的背面间隔设有预绞丝间隔凸起133，预绞丝3设置于预绞丝间隔凸起133之间，安装后的预绞丝3的两端缠绕于导线2上。
47.偏心式防振锤安装器包括基座4、压钩5和转轴6，所述基座4包括基板41和设置于基板上的钩形座42，钩形座42的上端设有基座轴套421。
48.钩形座为基板上的弧形槽422，弧形槽422为钩形座的钩部，弧形槽的一个槽壁向上延伸，形成钩形座柄部423，基座轴套421设置于钩形座柄部423的上端。弧形槽422与防振
锤的连杆套12相配合，连杆套12与弧形槽422相配合。
49.所述压钩5为钩形板状结构，压钩的下端设有压钩轴套51。压钩5由弧形的压钩钩部52和直板的压钩柄部53组成，多个预绞丝间隔凸起133的端部形成圆弧状轮廓，压钩钩部52的轮廓与预绞丝间隔凸起133的端部所形成圆弧状轮廓相配合。压钩轴套51设置于压钩柄部53的端部。
50.具体的，基座轴套421的中部设有缺口，压钩轴套51的宽度与缺口的宽度相配合，压钩轴套51可以插入基座轴套421的缺口内，基座轴套421的轴线和压钩轴套51的轴线相互平行。
51.所述转轴6包括主体段61和偏心段62，偏心段62的直径大于主体段61的直径，偏心段62的轴线与主体段61的轴线平行，在垂直于主体段61轴线的平面上，主体段61的投影圆内含或内切于偏心段62的投影圆，主体段61的轴线与偏心段62的轴线不重合，所述主体段61与基座轴套421转动相连，所述偏心段62与压钩轴套51转动相连。
52.钩形座42和压钩5通过转轴6连接，转轴6的主体段61与基座轴套421转动相连，转轴的偏心段62与压钩轴套51转动相连。
53.使用时，防振锤的连杆套12置于钩形座的弧形槽422内，锤钩柄部131贴合于钩形座柄部423。在防振锤的锤钩柄部131的长度方向上，钩形座下端到基座轴套轴线的长度为l1；当压钩柄部53平行于防振锤锤钩柄部131时，在防振锤锤钩柄部131的长度方向上，压钩5的上端到压钩轴套轴线的长度为l2；转轴主体段61轴线和偏心段62轴线的间距为d。通过转动转轴6，可以使钩形座下端到压钩上端之间的间距在l1 l2-d到l1 l2 d之间变化。l1 l2 d的间距，可以允许防振锤1由压钩和钩形座形成c形结构的开口方向进入压钩5和钩形座42之间，而钩形座下端到压钩上端之间的间距在l1 l2-d到l1 l2之间时，防振锤1被压钩和钩形座箍紧而无法脱出。
54.所述主体段61的端部设有垂直于主体段的拨杆63，所述基板远离钩形座的一侧设有绝缘杆。
55.基板41远离钩形座一侧的绝缘杆的作用包括将偏心式防振锤安装器举升至导线2上，以及，在缠绕预绞丝3和拨动拨杆63时，通过下拉绝缘杆，以保持偏心式防振锤安装器和导线之间的相对位置关系。
56.具体的，所述压钩5和钩形座42形成c形结构，压钩5和基板41之间设有使压钩和钩形座所形成c形结构开放的拉簧8。压钩的背部设有挂鼻，基板上也设有挂鼻，拉簧8的两端分别挂于2个挂鼻上。
57.拉簧可以促进c形结构的开放，从便于将防振锤从偏心式防振锤安装器中脱出。
58.所述绝缘杆包括连接柱和杆主体，连接柱7和杆主体螺纹相连。绝缘杆可拆卸，便于携带。
59.所述连接柱7的轴线与基板41呈30
°
的夹角。
60.本实例的工作过程：
61.在安装防振锤时，先转动转轴6，使钩形座下端到压钩上端之间的间距到达l1 l2 d，压钩5和钩形座42所形成c形结构打开。将防振锤的连杆套12置于弧形槽内，防振锤的锤钩柄部131贴合于钩形座柄部423，将预绞丝3置于压钩上预绞丝间隔柱133之间，然后将压钩5扣合至防振锤的锤钩钩部132上，转动转轴6，缩小钩形座下端到压钩上端之间的间距，
从而箍紧防振锤1，同时，将预绞丝3箍紧于压钩5和防振锤的锤钩钩部132之间。将偏心式防振锤安装器和防振锤1一同用绝缘杆举升至导线2处，将防振锤的锤钩13钩在导线2上。
62.如图6所示，
63.用上端带“r”形钩的绝缘杆，将偏心式防振锤安装器两端的预绞丝3缠绕到导线2上。
64.预绞丝3缠绕到导线2上后，用绝缘杆拨动拨杆63，转轴转动哦，使钩形座42下端到压钩5上端之间的间距扩大至l1 l2 d，将防振锤1从偏心式防振锤安装器中脱出，防振锤1则被预绞丝3固定于导线2上，至此，防振锤安装完成。
65.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。