一种混凝土泵管洞口预埋装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是一种混凝土泵管洞口预埋装置。


背景技术：

2.建筑施工中，在对高楼层进行混凝土浇筑时，一般均在建筑的各层楼板上留设泵管洞口，以供混凝土泵管穿过并到达浇筑楼层进行混凝土输送。泵管洞口一般直接采用模板支模方式进行洞口预留，且在泵管洞口直接留设增强附加筋，以备混凝土浇筑完成后对泵管洞口进行密封处理。在对混凝土泵管固定时，泵管与预留洞口之间空隙多采用零散木方塞实。在混凝土泵管工作时，由于木方与混凝土泵管属于线面接触，不能完全贴合，传动及减震较差，混凝土泵管对混凝土泵管洞口仍作用有较大的冲击力，而且木方与洞口侧壁直接接触，长期的震动冲击往往造成洞口开裂、严重时延伸到楼板中部，影响楼板浇筑层结构耐久性，待混凝土泵管使用完毕后，直接在泵管洞口进行混凝土浇筑，现浇混凝土与楼板浇筑层之间结合性能差，且存在渗漏隐患。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混凝土泵管洞口预埋装置，以既能对泵管洞口进行防护，减缓混凝土泵管对泵管洞口的冲击，又增加现浇混凝土与楼板浇筑层之间的连接强度，消除泵管洞口封堵后的渗漏隐患。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种混凝土泵管洞口预埋装置，包括：
6.防护管，沿上下方向延伸，防护管的高度等于楼板浇筑层的厚度，防护管的外侧面用于与楼板浇筑模板配合形成楼板浇筑模腔，防护管的内侧面用于与现浇模板配合形成现浇模腔，防护管的内径大于混凝土泵管的外径；
7.第一止水环，同轴设置在防护管中部位置的外壁上，用于预埋在楼板浇筑层内；
8.第二止水环，同轴设置在防护管的内壁上，第二止水环的内径大于混凝土泵管的外径，用于浇筑在现浇混凝土内；
9.弹性塞固件，可拆连接在防护管内且支撑设置在第二止水环上方，弹性塞固件上沿轴向设置有供混凝土泵管穿过的穿孔，弹性塞固件的外侧面与防护管尺寸适配，用于对混凝土泵管进行固定与减震。
10.上述技术方案的有益效果是：本实用新型的混凝土泵管洞口预埋装置通过设置防护管与第一止水环将装置与楼板浇筑层连接在一起，保证了装置与楼板浇筑层的连接强度，同时防护管对洞口侧壁起到了良好的防护作用，在防护管内设置第二止水环，为混凝土泵管安装减震与固定的弹性塞固件提供了支撑，便于对混凝土泵管的减震与固定，且第二止水环在泵管洞口封堵时浇筑在现浇混凝土内，加强了现浇混凝土与楼板浇筑层之间的连接强度，第一止水环与第二止水环阻断了渗水从现浇混凝土与楼板浇筑层之间的浇筑面通过，消除了渗漏隐患。本实用新型的混凝土泵管洞口预埋装置结构简单，便于施工，在泵管
洞口的防护工作中具有良好的实用性，便于减缓混凝土泵管对泵管洞口的冲击，在有效增加现浇混凝土与楼板浇筑层的连接强度的同时，消除了泵管洞口封堵后的渗漏隐患。
11.进一步的，所述防护管呈圆台状，防护管的下口直径大于混凝土泵管外径，防护管的上口直径大于防护管的下口直径。
12.有益效果：同等高度的防护管下，增加防护管与楼板浇筑层间的接触面积，增强防护管与楼板浇筑层间的连接强度，提高楼板浇筑层对防护管的支撑，同时增加防护管内的空间，以增加弹性塞固件的体积，增强对混凝土泵管的减震效果，进而增强对泵管洞口的防护。
13.进一步的，第二止水环同轴设置在防护管中部位置的内壁上。
14.有益效果：方便支撑安装在第二止水环上的弹性塞固件，且将第二止水环设置在防护管的中部位置，便于提高现浇混凝土与楼板浇筑层之间的连接强度，同时提高对渗水的防渗漏效果。
15.进一步的，在防护管的下口内侧面上一体成型有密封环，密封环的内径大于混凝土泵管的外径。
16.有益效果：通过设置密封环，在对泵管洞口进行混凝土浇筑时，方便与浇筑模板配合，防止混凝土渗漏，保证混凝土浇筑时的密封性。
17.进一步的，防护管、第一止水环和第二止水环一体成型。
18.有益效果：增强防护管、第一止水环和第二止水环的连接强度，保证装置整体的结构强度与稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型的混凝土泵管洞口预埋装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型的混凝土泵管洞口预埋装置在对混凝土泵管固定时的结构示意图；
21.图3是本实用新型的混凝土泵管洞口预埋装置在泵管洞口浇筑后的结构示意图。
22.附图标记说明：1-防护管、2-第一止水环、3-第二止水环、4-混凝土泵管、5-楼板浇筑层、6-密封环、7-弹性塞固件、8-现浇混凝土。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
24.本实用新型的混凝土泵管洞口预埋装置的具体实施例为：
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型的混凝土泵管洞口预埋装置包括防护管1、第一止水环2、第二止水环3和弹性塞固件7。
26.如图1、图2和图3所示，防护管1沿上下方向延伸。防护管1呈圆台状。防护管1的高度等于楼板浇筑层5的厚度。防护管1的外侧面用于与楼板浇筑模板配合形成楼板浇筑模腔。防护管1的内侧面用于与现浇模板形成现浇模腔。防护管1的下口直径大于混凝土泵管4外径，防护管1的上口直径大于防护管1的下口直径。
27.如图1、图2和图3所示，在本实施例中，在防护管1的下口内侧面上一体成型有密封环6，密封环6的内径大于混凝土泵管4的外径，通过设置密封环6，在对泵管洞口进行混凝土
浇筑时，方便与浇筑模板配合，防止混凝土渗漏，保证混凝土浇筑时的密封性。
28.如图1、图2和图3所示，第一止水环2同轴设置在防护管1中部位置的外壁上，用于预埋在楼板浇筑层5内。
29.如图1、图2和图3所示，第二止水环3同轴设置在防护管1中部位置的内壁上。第二止水环3的内径大于混凝土泵管4的外径，用于浇筑在现浇混凝土8内。
30.如图1、图2和图3所示，在本实施例中，防护管1、第一止水环2和第二止水环3一体成型，增强防护管1、第一止水环2和第二止水环3的连接强度，保证装置整体的结构强度与稳定性。
31.如图2所示，弹性塞固件7可拆连接在防护管1内，且支撑设置在第二止水环上方3。弹性塞固件7上沿轴向设置有供混凝土泵管4穿过的穿孔。弹性塞固件7的外侧面与防护管1尺寸适配，用于对混凝土泵管4进行固定与减震。在本实施例中，弹性塞固件7材质可选用橡胶材质，弹性塞固件7塞固在防护管1内，用于在穿装混凝土泵管4时套设在混凝土泵管4上，且与混凝土泵管4过渡配合，实现对混凝土泵管4的固定与减震，且在混凝土泵管4使用完毕后，可取下弹性塞固件7。
32.本实用新型的混凝土泵管洞口预埋装置的具体使用方法是：在对楼板进行浇筑时，根据混凝土泵管4穿过位置，将防护管1与楼板浇筑模板固定连接在一起，防护管1的外侧面用于与楼板浇筑模板配合形成楼板浇筑层5的浇筑模腔，待楼板浇筑层5浇筑完成后，第一止水环2埋设在楼板浇筑层5内，防护管1与楼板浇筑层5固定连接，在第二止水环3上塞固用于对混凝土泵管4进行固定与缓冲的弹性塞固件7，弹性塞固件7外侧面与防护管1内壁面紧贴，将混凝土泵管4穿过弹性塞固件7上的穿孔，使混凝土泵管4与弹性塞固件7的内侧面紧贴，以在防护管1位置对混凝土泵管4固定，待混凝土泵管4使用完毕后，拆下弹性塞固件7与混凝土泵管4，对泵管洞口支模，在泵管洞口浇筑微膨胀细石混凝土进行封堵，第二止水环3浇筑在现浇混凝土8内。
33.本实用新型的混凝土泵管洞口预埋装置结构简单，便于施工，在泵管洞口的防护工作中具有良好的实用性，第二止水环为安装弹性塞固件提供了支撑，便于减缓混凝土泵管对泵管洞口的冲击，而且在有效增加现浇混凝土与楼板浇筑层的连接强度的同时，消除了泵管洞口封堵后的渗漏隐患。
34.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。