一种快捷更换3#飞剪剪臂的装置的制作方法

1.本实用新型涉及型钢轧制技术领域，具体为一种快捷更换3#飞剪剪臂的装置。


背景技术：

2.3#飞剪是轧钢厂棒材线生产的重要设备，钢坯经过轧制之后，按规格大小不同，它的成品长度足有几百米乃至上千米，因此需要通过3#飞剪将成品剪切成能够上冷床冷却的倍尺，生产中3#飞剪是通过剪刃相对运动而对运动的轧件进行剪切的，由于生产规格不同，3#飞剪剪切的断面也不同，所受的剪切力也不同，因此需要更换不同的飞剪剪臂进行使用；
3.但目前进行更换飞剪剪臂时，由于刀体比较重，必须用天车进行吊装，且需要多人密切合作才能完成此工作，占用较多检修人员，导致其他检修项目人手不足，会影响检修进度，同时整个吊装过程的检修时间较长，使得长时间占用天车，这会造成其他需要使用天车的检修项目延后等待，严重影响检修效率，不利于生产成本控制，因此，提出一种快捷更换3#飞剪剪臂的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快捷更换3#飞剪剪臂的装置，以解决上述背景技术中提出现有的进行更换飞剪剪臂时，由于刀体比较重，必须用天车进行吊装，且需要多人密切合作才能完成此工作，占用较多检修人员，导致其他检修项目人手不足，会影响检修进度，同时整个吊装过程的检修时间较长，使得长时间占用天车，这会造成其他需要使用天车的检修项目延后等待，严重影响检修效率，不利于生产成本控制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快捷更换3#飞剪剪臂的装置，包括轨道框和连接架，
6.滑轮，两两对称设置的所述滑轮轴承安装于所述连接架的外侧面，且所述滑轮与所述轨道框的内底面抵触；
7.连接件，所述连接件固定安装于所述连接架的底面；
8.吊环，所述吊环安装在所述连接件上；
9.手动葫芦吊，所述手动葫芦吊可拆卸安装在所述吊环上；
10.空腔，所述空腔开设于所述连接架的内部；
11.通孔，所述通孔开设于所述连接架的底面，且所述通孔与所述空腔相连通；
12.转动机构，所述转动机构设置于所述空腔内；
13.移动机构，所述移动机构与所述转动机构相连接；
14.复位机构，所述复位机构与所述移动机构相连接。
15.采用上述技术方案，便于快速有效的进行更换飞剪剪臂。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动机构包括：
17.固定轴，所述固定轴的轴端固定安装于所述空腔的壁面；
18.转动杆，所述转动杆套装于所述固定轴的外侧，且所述转动杆与所述固定轴轴承
连接；
19.拉绳，所述拉绳的顶端与所述转动杆的底面固定连接，且所述拉绳贯穿所述通孔设置。
20.采用上述技术方案，便于拉动拉绳使转动杆以固定轴为中心产生转动。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动机构包括：
22.第一连杆，所述第一连杆的内端与所述转动杆的一端转动连接；
23.第二连杆，所述第二连杆的内端与所述转动杆的另一端转动连接；
24.固定板，对称设置的两个所述固定板固定安装于所述空腔的顶面；
25.限位杆，对称设置的两个所述限位杆活动贯穿所述固定板设置，且所述限位杆活动贯穿至所述连接架的外侧，并且两个所述限位杆的内端分别与所述第一连杆的外端和所述第二连杆的外端转动连接；
26.限位孔，所述限位孔开设于所述轨道框的内壁面，且所述限位孔与所述限位杆相吻合。
27.采用上述技术方案，便于转动杆转动时通过第一连杆和第二连杆的设置拉动限位杆产生移动。
28.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位孔等距均匀开设于所述轨道框的内壁面。
29.采用上述技术方案，便于通过限位杆与限位孔的配合使用起到固定的效果。
30.作为本实用新型的优选技术方案，所述复位机构包括：
31.连接板，所述连接板固定套装在所述限位杆上，且所述连接板位于所述固定板的外侧；
32.复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述限位杆的外侧，且所述复位弹簧的内外两端分别与所述固定板的外侧面和所述连接板的内侧面固定连接。
33.采用上述技术方案，便于通过复位弹簧的设置可使连接板带动限位杆向外进行复位移动。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快捷更换3#飞剪剪臂的装置能便于快速有效的对飞剪剪臂进行更换，无需多人同时作业，节约人手，同时避免使用天车，使得多个检修项目可以同时进行，减少交叉作业时的等待时间，提高了工作效率，操作简便灵活，实用性强；
35.1、通过向下拉动拉绳使转动杆以高度轴为中心产生转动，通过第一连杆和第二连杆的作用将两个限位杆向内进行拉动并复位将弹簧压缩，使得限位杆从限位孔中移动出；
36.2、此时可手动操作通过滑轮的作用带动手动葫芦吊移动，将拆下的剪臂吊挂在手动葫芦吊上，可直接手动移动滑轮将剪臂吊出，而需要安装的剪臂吊挂在手动葫芦吊上也可以直接推动滑轮到达指定位置，而手动葫芦吊可以实现上下移动，这样能够实现快捷更换3#飞剪剪臂；
37.3、在滑轮移动至指定位置时，通过松开拉绳，使得在复位弹簧的释放作用下使限位杆向外复位移动，从而使限位杆伸入相对应的限位孔中，进而将连接架及滑轮固定，保障有效稳定的将飞剪剪臂进行更换。
附图说明
38.图1为本实用新型主视结构示意图；
39.图2为本实用新型左侧视结构示意图；
40.图3为本实用新型连接架与滑轮俯视连接结构示意图；
41.图4为本实用新型左侧视剖面结构示意图；
42.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
43.图中：1、轨道框；2、连接架；3、滑轮；4、连接件；5、吊环；6、手动葫芦吊；7、空腔；8、通孔；9、固定轴；10、转动杆；11、拉绳；12、第一连杆；13、第二连杆；14、固定板；15、限位杆；16、限位孔；17、连接板；18、复位弹簧。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.请参阅图1-5，本实用新型技术方案：一种快捷更换3#飞剪剪臂的装置，包括轨道框1和连接架2，滑轮3，两两对称设置的滑轮3轴承安装于连接架2的外侧面，且滑轮3与轨道框1的内底面抵触，连接件4固定安装于连接架2的底面，吊环5安装在连接件4上，手动葫芦吊6可拆卸安装在吊环5上，空腔7开设于连接架2的内部，通孔8开设于连接架2的底面，且通孔8与空腔7相连通；
46.固定轴9的轴端固定安装于空腔7的壁面，转动杆10套装于固定轴9的外侧，且转动杆10与固定轴9轴承连接，拉绳11的顶端与转动杆10的底面固定连接，且拉绳11贯穿通孔8设置；
47.第一连杆12的内端与转动杆10的一端转动连接，第二连杆13的内端与转动杆10的另一端转动连接，对称设置的两个固定板14固定安装于空腔7的顶面，对称设置的两个限位杆15活动贯穿固定板14设置，且限位杆15活动贯穿至连接架2的外侧，并且两个限位杆15的内端分别与第一连杆12的外端和第二连杆13的外端转动连接，限位孔16开设于轨道框1的内壁面，且限位孔16与限位杆15相吻合，限位孔16等距均匀开设于轨道框1的内壁面，保障将移动后的连接架2进行固定，保证稳定有效的进行更换飞剪剪臂；
48.连接板17固定套装在限位杆15上，且连接板17位于固定板14的外侧，复位弹簧18套设于限位杆15的外侧，且复位弹簧18的内外两端分别与固定板14的外侧面和连接板17的内侧面固定连接。
49.工作原理：使用时，通过向下拉动拉绳11使转动杆10以固定轴9为中心产生转动，通过第一连杆12和第二连杆13的作用使限位杆15向内产生移动，并使连接板17同步移动将复位弹簧18压缩，同时使得限位杆15从限位孔16中移动出；
50.此时，可手动操作，通过滑轮3的作用将手动葫芦吊6移动，使得滑轮3及手动葫芦吊6移动至合适位置，随后松开拉绳11，在复位弹簧18的释放作用下连接板17带动限位杆15向外复位移动，使得限位杆15伸入相应的限位孔16中，将连接架2及滑轮3固定，随后将拆下的剪臂吊挂在手动葫芦吊6上，之后可再次将限位杆15从限位孔16中移动出，此时可将通过
滑轮3将剪臂吊出；
51.随后可将需要安装的剪臂吊挂在手动葫芦吊6上，并通过上述相同方式将需要安装的剪臂移动至指定位置，实现快捷更换3#飞剪剪臂，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。