一种用于检测色母粒的熔融指数测试仪的制作方法

1.本技术涉及色母粒检测技术领域，尤其是涉及一种用于检测色母粒的熔融指数测试仪。


背景技术：

2.熔融指数测试仪是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验，通过挤出的质量可以判断该物料的熔融指数。
3.熔融状态的色母粒由于具有一定的粘性，在挤出后部分色母粒会附着在挤出孔的下方，导致收集的色母粒质量小于实际挤出的色母粒质量，从而导致色母粒的熔融指数检测不准确。


技术实现要素：

4.为了改善熔融状态的色母粒由于具有一定的粘性，在挤出后部分色母粒会附着在挤出孔的下方，导致收集的色母粒质量小于实际挤出的色母粒质量，从而导致色母粒的熔融指数检测不准确的问题，本技术提供一种用于检测色母粒的熔融指数测试仪。
5.本技术提供一种用于检测色母粒的熔融指数测试仪，采用如下的技术方案：
6.一种用于检测色母粒的熔融指数测试仪，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述底板的一端上固定连接有主机，所述主机上安装有显示屏，所述显示屏与所述主机电性连接，所述支撑杆中间段侧壁上固定连接有卡环，所述卡环内腔中可拆卸连接有检测筒，所述检测筒底部固定连接有排料管，所述排料管与所述检测筒内腔相连通，所述排料管外表面上套设有连接板，所述连接板侧壁与所述支撑杆固定连接，所述连接板远离所述支撑杆的一端底部转动连接有封堵板，所述封堵板下方的所述底板上固定连接有电机，所述电机的输出端与所述封堵板固定连接，所述检测筒内腔中设有滑板，所述滑板与所述检测筒滑动连接，所述滑板的顶部固定连接有定值砝码，所述定值砝码的正上方设有红外线测距仪，所述红外线测距仪与所述主机外壁固定连接，所述红外线测距仪的检测端与所述定值砝码的中心位于同一竖直平面上。
7.通过采用以上技术方案，使用时，用户首先通过外部密度检测仪检测出呈熔融状态的色母粒的密度，然后用户将定值砝码和滑板从检测筒内腔中取出，并向检测筒内腔中倒入适量的熔融色母粒，然后用户转动封堵板将排料管底部封堵后，重新将定值砝码和滑板放入检测筒内部，待定值砝码停止下滑后，用户启动激光测距仪检测定值砝码与激光测距仪之间的间距，并记录在主机上，然后用户转动封堵板将排料管的底部打开，并静止规定的时间，然后启动电机，通过电机带动封堵版转动再次将排料管底部封堵起来，此时用户第二次启动激光测距仪检测定值砝码与激光测距仪之间的间距，并记录在主机上，用户将两侧测量的数值相减即可得出定值砝码沿检测筒下滑的距离，然后根据检测筒的筒径，即可通过主机计算单位时间内挤出的熔融状态的色母粒的体积，最后根据色母粒的体积和密度
即可计算出挤出的色母粒的质量，从而得到色母粒的熔融指数。尽量避免了熔融状态的色母粒由于具有一定的粘性，在挤出后部分色母粒会附着在挤出孔的下方，导致收集的色母粒质量小于实际挤出的色母粒质量，从而导致色母粒的熔融指数检测不准确的问题。
8.可选的，所述卡环靠近所述支撑杆的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述卡环的一端与所述支撑杆侧壁相螺接。
9.通过采用以上技术方案，设置螺纹杆用于件卡环固定在支撑杆上，采用螺接的连接方式进行固定，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
10.可选的，所述检测筒位于所述卡环内腔中，所述卡环的外壁上螺接有限位栓，所述限位栓位于所述卡环内腔中的一端与所述检测筒的外表面相抵接。
11.通过采用以上技术方案，将检测筒通过卡环上设置的限位栓进行卡接，方便用户将检测筒从卡环内部取出，清理检测筒内部残留的色母粒。
12.可选的，所述检测筒为双层结构，两层所述检测筒之间设有电热丝，所述电热丝缠绕于所述检测筒的内层上，所述电热丝与外部电源电性连接。
13.通过采用以上技术方案，将检测筒设置成双层结构，用于提高检测筒的保温性能，在两层检测筒之间设置电热丝，用于对检测筒内部的色母粒进行加热，尽量避免检测过程中由于温度降低，导致色母粒板结，无法从排料管内部挤出的问题。
14.可选的，所述排料管呈圆管状结构，所述排料管管径等于测定色母粒熔融指数挤出孔的孔径，所述排料管的底端高度与所述连接板的底端高度相齐平。
15.通过采用以上技术方案，将排料管的底部高度设置为与连接板的底部高度齐平，使与连接板底部贴合的封堵板转动至排料管底部时，能够对排料管的底部进行封堵作用。
16.可选的，所述排料管正下方的所述底板上设有盛设装置，所述盛设装置底部固定连接有磁板，所述盛设装置通过所述磁板与所述底板磁性连接。
17.通过采用以上技术方案，设置盛设装置用于接取通过排料管排出的熔融状态的色母粒，采用磁性连接的连接方式，昂变用户激昂盛设装置从底板上取下，对收集的色母粒进行回收。
18.可选的，所述封堵板与所述连接板的连接处设有连接轴，所述封堵板通过所述连接轴与所述连接板转动连接，所述连接轴与所述封堵板的连接处设有轴承，所述轴承的外圈内嵌于所述封堵板内部与所述封堵板固定连接，所述轴承的内圈与所述连接轴远离所述连接板的一端固定连接。
19.通过采用以上技术方案，设置轴承用于降低连接轴与封堵板之间的摩擦力，方便电机带动封堵板迅速转动，对排料管的底部进行封堵。
20.综上所述，本技术有益效果如下：
21.本技术通过检测筒、定值砝码、封堵板和激光测距仪等结构间的配合设置，用户进行检测前，首先通过激光测距仪检测定值砝码的高度，待检测后，再次通过激光测距仪检定值砝码的高度，高度差即为检测过程中挤出的色母粒的高度，用户可通过高度差和检测筒筒径计算挤出的色母粒体积，并根据色母粒的密度和体积计算出色母粒挤出的质量，从而计算出色母粒的熔融指数，尽量避免了现有方式采用的检测方法检测结果不准确的问题。
附图说明
22.图1是本技术整体剖面结构示意图；
23.图2是本技术检测筒的立体结构示意图；
24.图3是本技术电机与封堵板的连接结构示意图。
25.附图标记说明：1、底板；2、支撑杆；3、主机；4、显示屏；5、螺纹杆；6、卡环；7、限位栓；8、检测筒；9、排料管；10、连接板；11、盛设装置；12、封堵板；13、连接轴；14、轴承；15、电机；16、滑板；17、定值砝码；18、激光测距仪。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参阅图1-3，一种用于检测色母粒的熔融指数测试仪，包括具有支撑和连接作用的底板1。底板1顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2远离底板1的一端上固定连接有主机3，主机3上安装有显示屏4，显示屏4与主机3电性连接。设置主机3用于计算色母粒的熔融指数，将显示屏4与主机3电性连接，使主机3能够将计算后的数值传输至显示屏4上，直观的展示给用户。
28.支撑杆2中间段侧壁上固定连接有具有卡接作用的卡环6，卡环6内腔中可拆卸连接有检测筒8。采用卡接的连接方式进行连接，方便用户将检测筒8从卡环6内腔中取下，从而方便用户清理检测筒8内部残留的色母粒。
29.检测筒8底部固定连接有排料管9，排料管9与检测筒8内腔相连通。排料管9外表面上套设有连接板10，连接板10侧壁与支撑杆2固定连接。连接板10远离支撑杆2的一端底部转动连接有用于对排料管9底部进行封堵作用的封堵板12。封堵板12下方的底板1上固定连接有电机15，电机15的输出端与封堵板12的偏心位置固定连接。当达到检测时间后，用户可立即启动电机15，通过电机15带动封堵板12转动一百八十度，使封堵板12转动至排料管9的底部，对排料管9底部进行封堵，尽量避免检测筒8内部的熔融状态的色母粒继续通过排料管9底部排出。
30.检测筒8内腔中设有滑板16，滑板16与检测筒8滑动连接。滑板16的顶部固定连接有定值砝码17，定值砝码17的重力作用向下挤压滑板16，通过滑板16挤压检测筒8内部的熔融状态的色母粒，使熔融状态的色母粒通过排料管9排出。
31.定值砝码17的正上方设有用于检测定值砝码17下移高度的激光测距仪18，激光测距仪18与主机3外壁固定连接，激光测距仪18的检测端与定值砝码17的中心位于同一竖直平面上。通过激光测距仪18检测定值砝码17的下移距离，并根据检测筒8的筒径，即可通过主机3计算单位时间内挤出的熔融状态的色母粒的体积，再根据色母粒的体积和密度即可计算出挤出的色母粒的质量，从而得到色母粒的熔融指数。
32.使用时，用户首先通过外部密度检测仪检测出呈熔融状态的色母粒的密度，然后用户将定值砝码17和滑板16从检测筒8内腔中取出，并向检测筒8内腔中倒入适量的熔融色母粒，然后用户转动封堵板12将排料管9底部封堵后，重新将定值砝码17和滑板16放入检测筒8内部，待定值砝码17停止下滑后，用户启动激光测距仪18检测定值砝码17与激光测距仪18之间的间距，并记录在主机3上，然后用户转动封堵板12将排料管9的底部打开，并静止规定的时间，然后启动电机15，通过电机15带动封堵板12转动再次将排料管9底部封堵起来，
此时用户第二次启动激光测距仪18检测定值砝码17与激光测距仪18之间的间距，并记录在主机3上，用户将两侧测量的数值相减即可得出定值砝码17沿检测筒8下滑的距离，然后根据检测筒8的筒径，即可通过主机3计算单位时间内挤出的熔融状态的色母粒的体积，最后根据色母粒的体积和密度即可计算出挤出的色母粒的质量，从而得到色母粒的熔融指数。尽量避免了熔融状态的色母粒由于具有一定的粘性，在挤出后部分色母粒会附着在挤出孔的下方，导致收集的色母粒质量小于实际挤出的色母粒质量，从而导致色母粒的熔融指数检测不准确的问题。
33.参照图1，卡环6靠近支撑杆2的一端转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5远离卡环6的一端与支撑杆2侧壁相螺接。设置螺纹杆5用于件卡环6固定在支撑杆2上，采用螺接的连接方式进行固定，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
34.参照图1，检测筒8位于卡环6内腔中，卡环6的外壁上螺接有限位栓7，限位栓7位于卡环6内腔中的一端与检测筒8的外表面相抵接。将检测筒8通过卡环6上设置的限位栓7进行卡接，方便用户将检测筒8从卡环6内部取出，清理检测筒8内部残留的色母粒。
35.参照图1和图2，检测筒8为双层结构，两层检测筒8之间设有电热丝，电热丝缠绕于检测筒8的内层上，电热丝与外部电源电性连接。将检测筒8设置成双层结构，用于提高检测筒8的保温性能，在两层检测筒8之间设置电热丝，用于对检测筒8内部的色母粒进行加热，尽量避免检测过程中由于温度降低，导致色母粒板结，无法从排料管9内部挤出的问题。
36.参照图1，排料管9呈圆管状结构，排料管9管径等于测定色母粒熔融指数挤出孔的孔径，排料管9的底端高度与连接板10的底端高度相齐平。将排料管9的底部高度设置为与连接板10的底部高度齐平，使与连接板10底部贴合的封堵板12转动至排料管9底部时，能够对排料管9的底部进行封堵作用。
37.参照图2，排料管9正下方的底板1上设有盛设装置11，盛设装置11底部固定连接有磁板，盛设装置11通过磁板与底板1磁性连接。设置盛设装置11用于接取通过排料管9排出的熔融状态的色母粒，采用磁性连接的连接方式，昂变用户激昂盛设装置11从底板1上取下，对收集的色母粒进行回收。
38.参照图3，封堵板12与连接板10的连接处设有连接轴13，封堵板12通过连接轴13与连接板10转动连接，连接轴13与封堵板12的连接处设有轴承14，轴承14的外圈内嵌于封堵板12内部与封堵板12固定连接，轴承14的内圈与连接轴13远离连接板10的一端固定连接。设置轴承14用于降低连接轴13与封堵板12之间的摩擦力，方便电机15带动封堵板12迅速转动，对排料管9的底部进行封堵。
39.本技术的实施原理为：使用时，用户首先通过外部密度检测仪检测出呈熔融状态的色母粒的密度，然后用户将定值砝码17和滑板16从检测筒8内腔中取出，并向检测筒8内腔中倒入适量的熔融色母粒，然后用户转动封堵板12将排料管9底部封堵后，重新将定值砝码17和滑板16放入检测筒8内部，待定值砝码17停止下滑后，用户启动激光测距仪18检测定值砝码17与激光测距仪18之间的间距，并记录在主机3上，然后用户转动封堵板12将排料管9的底部打开，并静止规定的时间，然后启动电机15，通过电机15带动封堵板12转动再次将排料管9底部封堵起来，此时用户第二次启动激光测距仪18检测定值砝码17与激光测距仪18之间的间距，并记录在主机3上，用户将两侧测量的数值相减即可得出定值砝码17沿检测筒8下滑的距离，然后根据检测筒8的筒径，即可通过主机3计算单位时间内挤出的熔融状态
的色母粒的体积，最后根据色母粒的体积和检测得出的密度即可计算出挤出的色母粒的质量，从而得到色母粒的熔融指数。尽量避免了熔融状态的色母粒由于具有一定的粘性，在挤出后部分色母粒会附着在挤出孔的下方，导致收集的色母粒质量小于实际挤出的色母粒质量，从而导致色母粒的熔融指数检测不准确的问题。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。