一种建筑检测用钢材强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑检测技术领域，具体为一种建筑检测用钢材强度检测装置。


背景技术：

2.建筑检测为保障已建、在建、将建的建筑工程安全，在建设全过程中对与建筑物有关的地基、建筑材料、施工工艺、建筑结构进行测试的一项重要工作。
3.在建筑检测的过程中，常需要使用钢材强度检测装置，现有的钢材强度检测装置在使用的过程中，不能对钢材的不同角度进行检测，由于钢材具有多个面，如果不对其他面进行检测，容易导致钢材检测的数据不精准，以及现有的钢材检测设置在对钢材检测的过程中，不能根据检测的需求对检测头进行更换，导致需要购买不同型号的设备对钢材进行检测，容易造成资金浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑检测用钢材强度检测装置，具备能够对钢材的不同角度进行检测和能够根据检测需求更换检测头的优点，解决了现有的钢材强度检测装置在使用的过程中，通常只对单一个角度进行检测和不能根据不同检测需求更换不同型号检测头的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有支撑架，所述支撑架顶部的两侧均贯穿设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端贯穿至支撑架的内腔并通过螺栓连接有安装板，所述安装板的底部设置有检测机构，所述支撑架的两侧均贯穿设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿至支撑架的内腔并设置有第一夹持机构，所述工作台的顶部设置有第二夹持机构，所述支撑架的右侧通过螺栓连接有控制器。
6.优选的，所述检测机构包括压力感应块，所述压力感应块的顶部与安装板通过螺栓连接，所述压力感应块的底部活动连接有检测头，所述压力感应块的前后两侧均焊接有第一导向杆，所述第一导向杆的表面活动套设有定位板，所述定位板的数量为两个，两个定位板前后相反的一侧均贯穿设置有定位螺栓，所述压力感应块的两侧均通过螺栓连接有第一红外线传感器，所述压力感应块和第一红外线传感器的输出端均与控制器电连接。
7.优选的，所述第一夹持机构包括夹持盒，所述夹持盒的数量为两个，所述夹持盒靠近第二电动推杆的一侧与第二电动推杆的输出端固定连接，所述夹持盒的顶部通过螺栓连接有第二红外线传感器，所述夹持盒前后两侧的底部均贯穿设置有螺杆，所述夹持盒前后两侧的顶部均贯穿设置有第三导向杆，所述螺杆的数量为四个，两个螺杆前后相对的一侧均贯穿至夹持盒的内腔并通过轴承连接有夹持板，两个螺杆前后相反的一侧均焊接有限位板，所述螺杆的表面与夹持盒内壁的连接处通过螺纹连接，所述第三导向杆靠近夹持盒的一侧贯穿至夹持盒的内腔并与夹持板固定连接。
8.优选的，所述第二夹持机构包括放置台，所述放置台的底部与工作台焊接，所述放
置台的两侧均焊接有第二导向杆，所述第二导向杆的表面活动套设有连接板，所述连接板顶部的前后两侧均焊接有夹持框，所述夹持框的顶部贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿至夹持框的内腔并通过轴承连接有限位夹板，两个连接板相反的一侧均贯穿设置有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆相对的一侧均贯穿连接板并通过轴承与放置台连接，所述第一螺纹杆的表面与连接板内壁的连接处通过螺纹连接。
9.优选的，两个第二导向杆左右相反的一侧均焊接有支撑板，支撑板的底部与工作台焊接，所述第二螺纹杆的表面与夹持框内壁的连接处通过螺纹连接。
10.优选的，所述工作台底部的四角均焊接有支撑腿，所述第二电动推杆的输入端与控制器电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过第二电动推杆、第一红外线传感器、检测头、第一导向杆、定位板、定位螺栓、夹持盒、第二红外线传感器、螺杆、夹持板、限位板、放置台、第二导向杆、连接板、夹持框、第一螺纹杆、第二螺纹杆和限位夹板的配合使用，解决了现有的钢材强度检测装置在使用的过程中，通常只对单一个角度进行检测和不能根据不同检测需求更换不同型号检测头的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体主视图；
14.图2为本实用新型局部检测机构立体仰视图；
15.图3为本实用新型局部第一夹持机构立体仰视图；
16.图4为本实用新型局部第二夹持机构立体图。
17.图中：1工作台、2支撑架、3第一电动推杆、4安装板、5检测机构、6第二电动推杆、7第一夹持机构、8压力感应块、9第一红外线传感器、10检测头、11第一导向杆、12定位板、13定位螺栓、14夹持盒、15第二红外线传感器、16螺杆、17夹持板、18限位板、19控制器、20放置台、21第二导向杆、22连接板、23夹持框、24第一螺纹杆、25第二螺纹杆、26限位夹板，27第二夹持机构、28第三导向杆。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有支撑架2，支撑架2顶部的两侧均贯穿设置有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端贯穿至支撑架2的内腔并通过螺栓连接有安装板4，安装板4的底部设置有检测机构5，支撑架2的两侧均贯穿设置有第二电动推杆6，第二电动推杆6的输出端贯穿至支撑架2的内腔并设置有第一夹持机构7，工作台1的顶部设置有第二夹持机构27，支撑架2的右侧通过螺栓连接有控制器19。
19.检测机构5包括压力感应块8，压力感应块8的顶部与安装板4通过螺栓连接，压力感应块8的底部活动连接有检测头10，压力感应块8的前后两侧均焊接有第一导向杆11，第一导向杆11的表面活动套设有定位板12，定位板12的数量为两个，两个定位板12前后相反的一侧均贯穿设置有定位螺栓13，压力感应块8的两侧均通过螺栓连接有第一红外线传感器9，压力感应块8和第一红外线传感器9的输出端均与控制器19电连接。
20.第一夹持机构7包括夹持盒14，夹持盒14的数量为两个，夹持盒14靠近第二电动推杆6的一侧与第二电动推杆6的输出端固定连接，夹持盒14的顶部通过螺栓连接有第二红外线传感器15，夹持盒14前后两侧的底部均贯穿设置有螺杆16，夹持盒14前后两侧的顶部均贯穿设置有第三导向杆28，螺杆16的数量为四个，两个螺杆16前后相对的一侧均贯穿至夹持盒14的内腔并通过轴承连接有夹持板17，两个螺杆16前后相反的一侧均焊接有限位板18，螺杆16的表面与夹持盒14内壁的连接处通过螺纹连接，第三导向杆28靠近夹持盒14的一侧贯穿至夹持盒14的内腔并与夹持板17固定连接。
21.第二夹持机构27包括放置台20，放置台20的底部与工作台1焊接，放置台20的两侧均焊接有第二导向杆21，第二导向杆21的表面活动套设有连接板22，连接板22顶部的前后两侧均焊接有夹持框23，夹持框23的顶部贯穿设置有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的底部贯穿至夹持框23的内腔并通过轴承连接有限位夹板26，两个连接板22相反的一侧均贯穿设置有第一螺纹杆24，两个第一螺纹杆24相对的一侧均贯穿连接板22并通过轴承与放置台20连接，第一螺纹杆24的表面与连接板22内壁的连接处通过螺纹连接。
22.两个第二导向杆21左右相反的一侧均焊接有支撑板，支撑板的底部与工作台1焊接，第二螺纹杆25的表面与夹持框23内壁的连接处通过螺纹连接。
23.工作台1底部的四角均焊接有支撑腿，第二电动推杆6的输入端与控制器19电连接。
24.通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，以此增加设备的稳定性，通过设置支撑板，能够对第二导向杆21进行支撑，以防第二导向杆21无法对连接板22进行支撑，通过设置第一导向杆11，能够对定位板12进行导向，以防定位板12无法准确的对检测头10进行安装，通过设置限位板18，便于使用者带动螺杆16进行转动，通过设置第一红外线传感器9和第二红外线传感器15，能够在检测时对钢材的位置进行实时监测，以防钢材发生偏差。
25.红外线传感器是利用红外线来进行数据处理的一种传感器，有灵敏度高等优点，红外线传感器可以控制驱动装置的运行，红外线传感器常用于无接触温度测量，气体成分分析和无损探伤，在医学、军事、空间技术和环境工程等领域得到广泛应用。
26.电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。
27.使用时，当需要对钢材大面积检测时，需要更换矩形检测头10，需要对一个点进行检测时，使用需要安装将菱形或锥形检测头10，然后使用者根据检测的需求对检测头10进行更换，使用者先通过转动定位螺栓13，解除对定位板12的限位，然后使用者将定位板12向两侧拉伸，直至解除对检测头10的夹持，然后使用者将相应型号的检测头10安装至压力感应块8上，随后使用者重新旋转定位螺栓13，定位螺栓13通过螺纹连接带动定位板12重新插入检测头10内，以此对检测头10进行更换，当对钢材进行检测时，使用者通过控制器19启动第一夹持机构7或第二夹持机构27，使用第一夹持机构7时，使用者通过控制器19启动第二电动推杆6，第二电动推杆6的输出端带动夹持盒14进行移动，直至钢材进入夹持盒14内，然后使用者通过转动限位板18，限位板18带动螺杆16进行转动，螺杆16通过螺纹连接带动夹持板17对钢材进行夹持，当需要使用第二夹持机构27时，使用者先将钢材平放在放置台20上，随后使用者转动第一螺纹杆24，第一螺纹杆24通过螺纹连接带动连接板22进行移动，直至钢材进入夹持框23，随后使用者转动第二螺纹杆25，第二螺纹杆25通过螺纹带动限位夹
板26对钢材进行限位，限位完成后，使用者通过控制器19启动第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端通过安装板4带动检测机构5对钢材进行检测，检测时第一红外线传感器9对钢材的位置进行实时监测，然后检测机构5通过检测头10对钢材进行检测，同时压力感应块8对检测的压力数据进行实时监测，以此到达检测的效果。
28.综上所述：该建筑检测用钢材强度检测装置，通过第二电动推杆6、第一红外线传感器9、检测头10、第一导向杆11、定位板12、定位螺栓13、夹持盒14、第二红外线传感器15、螺杆16、夹持板17、限位板18、放置台20、第二导向杆21、连接板22、夹持框23、第一螺纹杆24、第二螺纹杆25和限位夹板26的配合使用，解决了现有的钢材强度检测装置在使用的过程中，通常只对单一个角度进行检测和不能根据不同检测需求更换不同型号检测头的问题。