金属瓶罐附着力检测装置的制作方法

1.本实用新型属于金属瓶罐附着力检测技术领域，具体涉及一种金属瓶罐附着力检测装置。


背景技术：

2.漆膜附着力是指漆膜与被涂物表面结合在一起的牢度，目前测定漆膜附着力的方法应用较为普遍的为以划格法、划圈法为代表的综合测定法。传统的漆膜附着力测定仪都是在裁取好的平片上进行测试，对于一些成品金属瓶罐，裁取难度大，且裁取后的平片可能不平整，影响测试结果。


技术实现要素：

3.为解决现在技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种金属瓶罐附着力检测装置，可在金属瓶罐罐身表面直接进行划圈或者划格，使得金属瓶罐附着力的检测方便快捷，重复性好。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.金属瓶罐附着力检测装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上安装有伺服旋转机构，所述伺服旋转机构上安装有由其带动旋转的用于装夹金属瓶罐的气动夹持装置，所述工作台上在气动夹持装置的一侧安装有一伺服升降装置，所述伺服升降装置上安装有由其带动升降的激光划线头。
6.进一步，所述伺服升降装置内安装有对激光划线头进行焦距调整的手动调焦装置，便于划分不同的网格。
7.进一步，所述激光划线头的划圈直径为10.5
±
0.1mm。
8.进一步，所述激光划线头的划线长度7.5
±
0.5cm。
9.进一步，所述激光划线头的划格的间距为1mm、2mm、3mm。
10.进一步，所述气动夹持装置包括驱动机构和夹持机构，所述夹持机构与驱动其动作的驱动机构连接。
11.进一步，所述驱动机构与控制其动作的控制器连接，所述控制器与感应金属瓶罐安装情况的感应传感器电性连接。
12.或者，所述驱动机构为手动控制的驱动机构。
13.进一步，所述伺服旋转机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与气动夹持装置连接，所述第一伺服电机与控制其旋转的控制器电性连接。
14.进一步，所述伺服升降装置包括第二伺服电机，所述第二伺服电机与升降机构连接，所述激光划线头安装于所述升降机构上，所述第二伺服电机与控制其旋转的控制器电性连接。
15.本实用新型的有益效果：可在金属瓶罐罐身表面直接进行划圈或者划格，使得金属瓶罐附着力的检测方便快捷，重复性好。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图。
17.图2为本实用新型的侧视图。
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图4为本实用新型的划圈试验后的漆膜坏损情况图。
20.图5为本实用新型的划格试验后的附着力等级判定表。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.参见图1-3，本实施例提供了一种金属瓶罐附着力检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有伺服旋转机构1，所述伺服旋转机构1上安装有由其带动旋转的用于装夹金属瓶罐5的气动夹持装置2，所述工作台上在气动夹持装置2的一侧安装有一伺服升降装置3，所述伺服升降装置3上安装有由其带动升降的激光划线头4。
26.本实施例所述伺服升降装置3内安装有对激光划线头进行焦距调整的手动调焦装置6，便于划分不同的网格。所述激光划线头4的划圈直径为10.5
±
0.1mm。所述激光划线头4的划线长度7.5
±
0.5cm。所述激光划线头4的划格的间距为1mm、2mm、3mm。
27.本实施例所述气动夹持装置2包括驱动机构和夹持机构，所述夹持机构与驱动其
动作实现夹持金属瓶罐5或松开金属瓶罐5的驱动机构连接。所述驱动机构可以是与控制其动作的控制器连接，所述控制器与感应金属瓶罐安5装情况的感应传感器电性连接，根据感应传感器感应到的状态来控制驱动机构动作。当然，所述驱动机构也可以为手动控制的驱动机构。
28.本实施例所述伺服旋转机构1包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与气动夹持装置2连接，所述第一伺服电机与控制其旋转的控制器电性连接。所述伺服升降装置3包括第二伺服电机，所述第二伺服电机与升降机构连接，所述激光划线头5安装于所述升降机构上，所述第二伺服电机与控制其旋转的控制器电性连接。所述升降机构可以是丝杆传动机构，也可以是其他升降传动机构。
29.本实用新型试验前，将金属瓶罐5放置在温度(23
±
2)℃，相对湿度(50
±
5)％的条件下至少调节16h，后将金属瓶罐5放入平台，气动夹持装置2通过感应传感器或手动控制夹紧金属瓶罐5，手动或自动调整激光划线头4与金属瓶罐5的距离，控制第一伺服电机转动，对金属瓶罐5罐身表面进行划圈或划格，从而完成金属瓶罐5的附着力测试。同时可调整激光划线头4和金属瓶罐5的接触角度，以满足不同涂层厚度和底材的需求。
30.附着力等级的判定：
31.1、划圈试验，参见图4，用放大镜观察圆滚线划痕七个交叉部位的漆膜坏损情况；
32.2、划格试验，参见图5，直接通过人眼观察涂层沿切割边缘的脱落满级判定。
33.本实施例涉及的控制器、感应传感器、伺服电机、驱动机构都是本领域常用的设备。