一种特种玻璃用真空吸附底座的制作方法

1.本实用新型属于玻璃固定设备领域，特别涉及一种特种玻璃用真空吸附底座。


背景技术：

2.由于在加工过程中，弧形的大块玻璃产品必须固定，保证在加工过程中不能有任何的移动，且在加工中必须将产品需要加工的部位落空出来，其余未加工部分必须有实体支撑，如在加工时产品有移动时容易直接造成玻璃边缘崩边或破裂，且如果玻璃与其他物体接触太多或接触物体不光滑，则会对玻璃表面品质造成刮伤不良，但是现有弧形的大块玻璃固定装置，在进行加工时，无法将弧形的大块玻璃产品很好地固定，玻璃产品容易产生移动，因此，亟需一种特种玻璃用真空吸附底座来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种特种玻璃用真空吸附底座，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种特种玻璃用真空吸附底座，包括：安装块、固定底座以及橡胶层，所述安装块分别设置在固定底座左侧、右侧，真空管安装孔分别开设在所述固定底座前表面、后表面，所述固定底座上表面设有橡胶层，所述橡胶层上表面前侧、后侧对称设置有圆弧边二，所述固定底座上表面中间设有弧形槽，边台二设置在所述固定底座上表面前侧，所述固定底座上表面后侧设有边台一，所述边台一与边台二对称设置在弧形槽前侧、后侧，圆弧边一设置在所述边台一与弧形槽后侧连接处，所述边台二与弧形槽前侧连接处设有圆弧边一，支撑结构设置在所述固定底座上表面中间，所述固定底座上表面中间开设有真空吸槽，支撑结构与所述真空吸槽交叉设置，所述固定底座内部设有真空腔。
5.作为一优选的实施方式，所述安装块设有两块，两块所述安装块对称设置，每一块所述安装块上表面均等距设置有四个固定孔。
6.作为一优选的实施方式，所述真空吸槽设有多个，弧形槽底部等距设置有多个所述真空吸槽，所述真空吸槽水平方向上竖向设置，真空腔与所述真空吸槽底部连通。
7.作为一优选的实施方式，所述真空管安装孔设有六个，六个所述真空管安装孔分为两组对称设置在固定底座前表面、后表面，每一根真空气管均与一个所述真空管安装孔连接，真空腔与所述真空管安装孔连通。
8.作为一优选的实施方式，所述支撑结构设有多个，弧形槽的弧度与多个所述支撑结构上表面的弧度相同，所述支撑结构前侧、后侧分别与边台二、边台一固定连接。
9.作为一优选的实施方式，固定底座上表面的形状与所述橡胶层的形状相对应，所述真空吸槽垂直贯穿橡胶层。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置橡胶层，便于对玻璃进行保护，防止玻璃在加工时或者放置时，与固定底座接触被划伤，固定底座的设计，便于
对大块弧形玻璃进行真空吸附固定，避免大块弧形玻璃在加工时发生移动。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种特种玻璃用真空吸附底座的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种特种玻璃用真空吸附底座的侧视的示意图。
14.图3为本实用新型一种特种玻璃用真空吸附底座的剖视的示意图。
15.图4为本实用新型一种特种玻璃用真空吸附底座的圆弧边一与圆弧边二连接的示意图。
16.图中，1-安装块、2-固定孔、3-固定底座、4-真空吸槽、5-边台一、6-弧形槽、7-边台二、8-真空管安装孔、9-橡胶层、10-真空腔、11-支撑结构、12-圆弧边一、13-圆弧边二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种特种玻璃用真空吸附底座，包括：安装块1、固定底座3以及橡胶层9，安装块1分别设置在固定底座3左侧、右侧，真空管安装孔8分别开设在固定底座3前表面、后表面，固定底座3上表面设有橡胶层9，橡胶层9上表面前侧、后侧对称设置有圆弧边二13，固定底座3上表面中间设有弧形槽6，边台二7设置在固定底座3上表面前侧，固定底座3上表面后侧设有边台一5，边台一5与边台二7对称设置在弧形槽6前侧、后侧，圆弧边一12设置在边台一5与弧形槽6后侧连接处，边台二7与弧形槽6前侧连接处设有圆弧边一12，支撑结构11设置在固定底座3上表面中间，固定底座3上表面中间开设有真空吸槽4，支撑结构11与真空吸槽4交叉设置，固定底座3内部设有真空腔10。
19.安装块1设有两块，两块安装块1对称设置，每一块安装块1上表面均等距设置有四个固定孔2，便于对固定底座3进行固定。
20.真空吸槽4设有多个，弧形槽6底部等距设置有多个真空吸槽4，真空吸槽4水平方向上竖向设置，真空腔10与真空吸槽4底部连通，便于对大块弧形玻璃进行吸附固定。
21.真空管安装孔8设有六个，六个真空管安装孔8分为两组对称设置在固定底座3前表面、后表面，每一根真空气管均与一个真空管安装孔8连接，真空腔10与真空管安装孔8连通，使得真空腔10内快速形成真空状态。
22.支撑结构11设有多个，弧形槽6的弧度与多个支撑结构11上表面的弧度相同，支撑结构11前侧、后侧分别与边台二7、边台一5固定连接，便于对大块弧形玻璃提供支撑基础。
23.固定底座3上表面的形状与橡胶层9的形状相对应，真空吸槽4垂直贯穿橡胶层9，便于保护玻璃不被划伤。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，当大块的弧形玻璃放置到固定底座3上表面的弧形槽6内时，调节大块弧形玻璃的位置，使得大块弧形玻璃的向外突出的一面与弧形槽6贴合，避免放置不稳而导致玻璃局部受力不均，而后启动外部的真空泵，通过真空管安装孔8将真空腔10内的空气抽走，使得真空腔10内迅速成为真空状态，进一步使得真空吸槽4内空气被抽走，由于大块弧形玻璃与弧形槽6贴合，且真空吸槽4上侧与大块弧形玻璃连接，真空吸槽4上侧与大块弧形玻璃之间形成真空状态，压强差使得玻璃被牢牢固定在固定底座3上表面的弧形槽6内，同时多个等距分布的真空吸槽4使得玻璃受力均匀，避免玻璃发生变形，橡胶层9的设置便于对玻璃进行保护，防止玻璃在加工时或者放置时，与固定底座3接触被划伤，固定底座3便于对大块弧形玻璃进行真空吸附固定，避免大块弧形玻璃在加工时发生移动。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种特种玻璃用真空吸附底座，包括：安装块(1)、固定底座(3)以及橡胶层(9)，其特征在于，所述安装块(1)分别设置在固定底座(3)左侧、右侧，所述固定底座(3)前表面、后表面分别开设有真空管安装孔(8)，所述固定底座(3)上表面设有橡胶层(9)，所述橡胶层(9)上表面前侧、后侧对称设置有圆弧边二(13)，所述固定底座(3)上表面中间设有弧形槽(6)，所述固定底座(3)上表面前侧设有边台二(7)，所述固定底座(3)上表面后侧设有边台一(5)，所述边台一(5)与边台二(7)对称设置在弧形槽(6)前侧、后侧，所述边台一(5)与弧形槽(6)后侧连接处设有圆弧边一(12)，所述边台二(7)与弧形槽(6)前侧连接处设有圆弧边一(12)，所述固定底座(3)上表面中间设有支撑结构(11)，所述固定底座(3)上表面中间开设有真空吸槽(4)，所述真空吸槽(4)与支撑结构(11)交叉设置，所述固定底座(3)内部设有真空腔(10)。2.如权利要求1所述的一种特种玻璃用真空吸附底座，其特征在于：所述安装块(1)设有两块，两块所述安装块(1)对称设置，每一块所述安装块(1)上表面均等距设置有四个固定孔(2)。3.如权利要求1所述的一种特种玻璃用真空吸附底座，其特征在于：所述真空吸槽(4)设有多个，多个所述真空吸槽(4)等距设置在弧形槽(6)底部，所述真空吸槽(4)水平方向上竖向设置，所述真空吸槽(4)底部与真空腔(10)连通。4.如权利要求1所述的一种特种玻璃用真空吸附底座，其特征在于：所述真空管安装孔(8)设有六个，六个所述真空管安装孔(8)分为两组对称设置在固定底座(3)前表面、后表面，每一个所述真空管安装孔(8)均与一根真空气管连接，所述真空管安装孔(8)与真空腔(10)连通。5.如权利要求1所述的一种特种玻璃用真空吸附底座，其特征在于：所述支撑结构(11)设有多个，多个所述支撑结构(11)上表面的弧度与弧形槽(6)的弧度相同，所述支撑结构(11)前侧、后侧分别与边台二(7)、边台一(5)固定连接。6.如权利要求1所述的一种特种玻璃用真空吸附底座，其特征在于：所述橡胶层(9)的形状与固定底座(3)上表面的形状相对应，所述真空吸槽(4)垂直贯穿橡胶层(9)。

技术总结
本实用新型提供一种特种玻璃用真空吸附底座，包括：安装块、固定底座以及橡胶层，所述安装块分别设置在固定底座左侧、右侧，真空管安装孔分别开设在所述固定底座前表面、后表面，所述固定底座上表面设有橡胶层，所述橡胶层上表面前侧、后侧对称设置有圆弧边二，所述固定底座上表面中间设有弧形槽，边台二设置在所述固定底座上表面前侧，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置橡胶层，便于对玻璃进行保护，防止玻璃在加工时或者放置时，与固定底座接触被划伤，固定底座的设计，便于对大块弧形玻璃进行真空吸附固定，避免大块弧形玻璃在加工时发生移动。避免大块弧形玻璃在加工时发生移动。避免大块弧形玻璃在加工时发生移动。


技术研发人员：赵振渊
受保护的技术使用者：张家港市俊杰特种玻璃有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/12/9