预制梁张拉防崩装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及预制梁张拉技术领域，具体涉及预制梁张拉防崩装置及其使用方法。


背景技术：

2.预应力混凝土箱梁桥以其结构性能具有横向抗扭刚度大、变形小、线性平顺、行车舒适、施工工艺简单、经济指标合理等多重优点，在国内高速公路和城市道路高架桥建设中得到较为广泛的应用，早期的预应力箱梁桥在运营多年后普遍出现跨中下绕的问题，为了改善此类现象，许多工程师采用了增大预抛高和增加预应力度的方法来延长桥梁结构的使用寿命，但是预应力张拉产生应力集中，容易在薄弱位置产生裂缝，仍然不利于桥梁的正常和安全运营，当梁体张拉后钢绞线受力，梁体跨中位置沿梁体两端上拱，梁体均布荷载转为梁端支点荷载，此时梁端混凝土薄弱区与台座的作用力与反作用力增大，对着张拉力的持续增加，台座对于梁体的反作用力随之增加，当反作用力超过梁端混凝土薄弱区最大抗压能力时，梁端就会出现开裂、破坏，为了保障在对混凝土箱梁在张拉消除预应力时，提高对混凝土箱梁的保护性和提升良品率，需要提高对张拉时混凝土箱梁的保护。
3.针对在对混凝土箱梁张拉时造成混凝土箱梁表面出现开裂问题，现有技术中通过在台座端部加弹性或设置滑动面，或减缓梁端头角度，并选用有效隔离剂，减小梁端起拱反力，梁体预制的底模端部设置一块长一定长度、厚约2-3cm的橡胶板，项面与底模齐平，梁体张拉后，橡胶板受压变形，受压面积增大,梁端砼承受的集中压应力随之减小，梁体预制时在梁端底部设置梁长方向约20cm、竖向约10cm的导角，增大了张拉后梁端底部的受压面积，从而降低混凝土箱梁表面张拉时开裂的风险。
4.现有技术存在以下不足：预制箱梁施工的现有技术为台座底模为混凝土-型钢的刚性结构组合，在支座处设置台阶预防预应力张拉时造成下部混凝土受损的情况，箱梁模板制作出来就自带封端段落，梁板浇筑完成拆模后仅留出锚具的预留孔洞的封端工艺，当梁底模采用混凝土型钢的刚性结构组合和模板自带封端段落的封端工艺时，主要存在以下两个方面的缺点梁板张拉时梁体上拱出现拉应力，而刚性组合的台座处梁端未有活动，空间释放拉应力，导致底腹板出现了较大的拉应力，在结构上设计拉应力主要是靠钢筋承受的，不是靠混凝土来承受，混凝土受拉易出现裂缝，箱梁模板自带封端段落为薄壁结构，张拉过程中梁端部出现集中应力，传统刚性底模无法释放集中应力，使得锚具前端封端段落混凝土无法跟随主体下降，造成端部裂缝。
5.因此，发明预制梁张拉防崩装置很有必要。


技术实现要素：

6.为此，本发明提供预制梁张拉防崩装置，通过设置上支撑柱与下支撑柱之间通过连接销转动连接，具有使得下支撑柱和上支撑柱之间能够进行翻转的作用，从而方便使得预制梁张拉防崩装置能够进行侧倾的作用，从而方便在对预制梁进行张拉作业时，能够提高对预制梁的防护性，避免预制梁底部边角处发生崩裂的现象，以解决背景技术中的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预制梁张拉防崩装置，包括下钢板，所述下钢板右端顶部固定安装下支撑柱，所述下支撑柱前后对称设有两个，两个所述下支撑柱顶部内壁固定安装连接销，所述连接销外壁转动连接上支撑柱，两个所述上支撑柱顶部固定连接上钢板，所述上钢板绕连接销转动连接，所述下钢板左侧顶部固定安装螺纹柱，所述螺纹柱四周均匀固定安装加强板，所述加强板设有四个，相邻所述加强板之间夹角为90
°
，所述螺纹柱内壁通过螺纹转动连接螺杆，所述螺杆顶部螺纹连接替换杆，所述替换杆顶部固定安装球头，所述上钢板左端底部固定安装活动座，所述活动座内壁开设有润滑脂仓，所述活动座底部开设有半圆孔，所述球头顶部与半圆孔内壁配合转动接触。
8.优选的，所述下钢板底部外壁固定安装滚轮安装板，所述滚轮安装板左右对称设有四个，两个所述滚轮安装板之间转动连接滚轮，所述滚轮用于移动设备。
9.优选的，所述螺纹柱内壁中心位置开设有螺孔，所述螺孔贯穿螺纹柱延伸至下钢板底部外壁上，所述螺杆外壁与螺孔内壁螺纹连接。
10.优选的，所述螺杆表面贯穿开设有通孔，所述通孔内壁配合可拆卸插接销杆，所述销杆用于旋转调节螺杆在螺纹柱内壁升降移动。
11.优选的，所述螺杆顶部中心位置开设有螺纹孔，所述替换杆底部固定安装螺纹销，所述螺纹销外壁与螺纹孔之间螺纹连接。
12.优选的，所述上钢板顶部固定安装防滑垫，所述防滑垫表面均匀分布有摩擦凸点，所述上钢板前端外壁中心位置固定安装水平仪，所述水平仪用于查看上钢板水平状态。
13.优选的，所述润滑脂仓外壁开设有加注孔，所述润滑脂仓内壁填充有润滑脂，所述加注孔用于添加润滑脂，所述加注孔内壁螺纹连接堵头。
14.优选的，所述堵头用于封闭加注孔，所述润滑脂仓底部半圆孔内壁开设出油口，所述出油口处固定安装放油垫。
15.优选的，所述放油垫包括上层垫和下层垫，所述下层垫贴合在出油口内壁上，所述上层垫和下层垫之间均匀固定安装连接片，所述上层垫和下层垫表面均匀开设出油孔，上下两层出油孔位置左右错开分布。
16.预制梁张拉防崩装置使用方法，还包括具体操作步骤如下：
17.s1：取出两个预制梁张拉防崩装置，将预制梁张拉防崩装置摆放到合适的位置，将螺杆和替换杆进行螺纹连接形成一个整体，通过将销杆插入到螺杆内壁的通孔中，将螺杆螺纹连接到螺纹柱内部的螺孔中；
18.s2:通过调节螺杆，使得水平仪中的水柱保持水平，将上钢板顶部表面调节至水平，打开堵头，通过加注孔对润滑脂仓内部加注润滑脂；
19.s3:将预制梁吊装放置到预制梁张拉防崩装置的顶部，随后通过将销杆插入到螺杆内壁的通孔中，随后通过旋转销杆，带动螺杆进行转动，从而调节螺杆在螺纹柱中的伸缩高度，使得球头高度低于上支撑柱顶部的高度，从而使得上钢板左右存在坡度；
20.s4:在重力作用下，使得上钢板带动预制梁发生偏转，从而方便使得调节预制梁底部的受力面，方便提高对预制梁在张拉时的防护性，避免预制梁底面发生崩面现象，提高了对预制梁的防护性能。
21.本发明的有益效果是：
22.1.通过设置上支撑柱与下支撑柱之间通过连接销转动连接，具有使得下支撑柱和
上支撑柱之间能够进行翻转的作用，从而方便使得预制梁张拉防崩装置能够进行侧倾的作用，从而方便在对预制梁进行张拉作业时，能够提高对预制梁的防护性，避免预制梁底部边角处发生崩裂的现象；
23.2.在对预制梁进行张拉时，预制梁的混凝土受张拉力梁体发生徐变，预制梁两端向下移动，预制梁端头受力后，预制梁端头向下挤压造成端头混凝土崩边，本装置一端采用下支撑柱、连接销、上支撑柱进行铰接形式连接，另一端采用螺杆与螺纹柱螺纹连接能够调节高度，预制梁在张拉时，将螺杆调低，上钢板向下移动，避免预制梁梁体端头挤压、崩边；
24.3.通过设置放油垫具有方便对润滑脂仓底部出油口处进行半封闭式设计，从而对润滑脂进行阻隔，使得润滑脂在受到球头和半圆孔处进行往复挤压时，能够将润滑脂仓内部的润滑脂缓慢释放出来，从而对球头和半圆孔连接处进行润滑、防摩擦，从而提高对球头和半圆孔的防护性，避免球头和半圆孔发生损坏，提高了设备使用的实用性和使用寿命；
25.4.避免因预应力梁修补整改张拉裂缝而产生的连锁反应，导致胎座生产功效降低，箱梁预制和安装生产进度滞后，工期延长，成本增加，整套设备能够批量制作安装，一个项目做完后只需更换螺栓和加注新的润滑脂即可在下一个项目中循环使用，从而减少了器械及设备投入使用，方便节省资源和便于施工，提高了设备使用的经济性和实用性；
26.5.通过该工程改进底模装置的办法解决了梁端张拉开裂的问题，显示出预制箱梁防端部张拉裂缝装置在经济效益和技术效果方面具有独特的优越性，使其施工方便、快速、防裂效果好、有效降低了成本，提高了经济效益。
附图说明
27.图1为本发明提供的主视结构示意图；
28.图2为本发明提供的俯视结构示意图；
29.图3为本发明提供的后视结构示意图；
30.图4为本发明提供的仰视结构示意图；
31.图5为本发明提供的上钢板翻转结构示意图；
32.图6为本发明提供的工作结构示意图；
33.图7为本发明提供的螺纹柱安装结构示意图；
34.图8为本发明提供的活动座剖视结构示意图。
35.图中：下钢板100、滚轮安装板110、滚轮120、下支撑柱130、连接销140、上支撑柱150、螺纹柱160、加强板161、螺杆170、通孔171、螺纹孔172、替换杆180、螺纹销181、球头182、销杆190、上钢板200、水平仪210、防滑垫220、活动座300、润滑脂仓310、加注孔320、堵头330、放油垫240、上层垫341、下层垫342、连接片343、出油孔344、半圆孔350。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
37.参照附图1-4，本发明提供的预制梁张拉防崩装置，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预制梁张拉防崩装置，包括下钢板100，下钢板100右端顶部固定安装下支撑柱130，下支撑柱130前后对称设有两个，两个下支撑柱130顶部内壁固定安装连接销140，
连接销140外壁转动连接上支撑柱150，两个上支撑柱150顶部固定连接上钢板200，上钢板200绕连接销140转动连接，下钢板100左侧顶部固定安装螺纹柱160，螺纹柱160四周均匀固定安装加强板161，加强板161设有四个，相邻加强板161之间夹角为90
°
，螺纹柱160内壁通过螺纹转动连接螺杆170，螺杆170顶部螺纹连接替换杆180，替换杆180顶部固定安装球头182，上钢板200左端底部固定安装活动座300，活动座300内壁开设有润滑脂仓310，活动座300底部开设有半圆孔350，球头182顶部与半圆孔350内壁配合转动接触，下钢板100底部外壁固定安装滚轮安装板110，滚轮安装板110左右对称设有四个，两个滚轮安装板110之间转动连接滚轮120，滚轮120用于移动设备，具体的，下钢板100具有安装滚轮安装板110、下支撑柱130和螺纹柱160的作用，同时设置下钢板100对预制梁具有承重的作用，下支撑柱130具有连接上支撑柱150的作用，通过设置上支撑柱150与下支撑柱130之间通过连接销140转动连接，从而方便使得上钢板200能够绕连接销140进行翻转的作用，上钢板200具有放置预制梁的作用，从而方便对预制梁底部进行支撑的作用，连接销140具有连接上支撑柱150和下支撑柱130的作用，螺纹柱160具有方便螺纹连接螺杆170的作用，从而方便通过旋转螺杆170调节螺杆170在螺纹柱160内壁的伸缩量，从而方便调节球头182的高度，方便在预制梁进行张拉时提高预制梁底面防崩性能的作用，加强板161设置为三角形，通过设置加强板161有利于提高螺纹柱160结构稳定性和承载性，从而方便提高设备使用的结构强度，提高使用寿命，通过设置替换杆180具有方便在对替换杆180顶部磨损后，能够对替换杆180进行单独替换，提高了设备的整体使用寿命和降低损坏后带来的损失，提高了设备使用寿命和方便后期维护，降低了使用成本，活动座300与球头182配合使用，从而方便使得在调节螺杆170高度时，上钢板200绕连接销140进行旋转时，使得球头182与半圆孔350内壁进行摩擦转动能够保持稳定接触，从而提高了设备使用的安全性，从而降低了半圆孔350与球头182之间的磨损，提高了设备使用的安全性和使用寿命，提高了设备使用的稳定性，润滑脂仓310具有盛放润滑脂的作用，通过设置润滑脂具有方便在球头182与半圆孔350摩擦时，通过放油垫240上下摩擦缓慢释放润滑脂对球头182与半圆孔350之间进行润滑，降低球头182与半圆孔350之间的摩擦，从而方便提高球头182与半圆孔350的使用寿命，降低球头182与半圆孔350的磨损，滚轮安装板110具有安装滚轮120的作用，通过设置滚轮120具有方便移动设备的作用。
38.螺纹柱160内壁中心位置开设有螺孔(图中未标注)，螺孔贯穿螺纹柱160延伸至下钢板100底部外壁上，螺杆170外壁与螺孔内壁螺纹连接，螺杆170表面贯穿开设有通孔171，通孔171内壁配合可拆卸插接销杆190，销杆190用于旋转调节螺杆170在螺纹柱160内壁升降移动，螺杆170顶部中心位置开设有螺纹孔172，替换杆180底部固定安装螺纹销181，螺纹销181外壁与螺纹孔172之间螺纹连接，具体的，螺孔具有螺纹连接螺杆170的作用，通过设置螺杆170与螺纹柱160之间螺纹连接，从而方便通过调节螺杆170的高度，从而方便在对预制梁进行张拉时，方便对预制梁进行调节偏转角度，从而方便改变预制梁底面的受力，从而避免预制梁进行张拉时底部发生崩面现象，提高了对预制梁底面的防护性能，螺纹销181外壁与螺纹孔172之前通过螺栓可拆卸连接，从而使得螺杆170和替换杆180之间能够进行分体式设计，使得在螺杆170和替换杆180发生磨损时，能够进行单个替换，方便后期对磨损件进行维护和替换，降低了螺杆170和替换杆180的使用成本。
39.上钢板200顶部固定安装防滑垫220，防滑垫220表面均匀分布有摩擦凸点，上钢板
200前端外壁中心位置固定安装水平仪210，水平仪210用于查看上钢板200水平状态，润滑脂仓310外壁开设有加注孔320，润滑脂仓310内壁填充有润滑脂，加注孔320用于添加润滑脂，加注孔320内壁螺纹连接堵头330，堵头330用于封闭加注孔320，润滑脂仓310底部半圆孔350内壁开设出油口，出油口处固定安装放油垫240，放油垫240包括上层垫341和下层垫342，下层垫342贴合在出油口内壁上，上层垫341和下层垫342之间均匀固定安装连接片343，
40.上层垫341和下层垫342表面均匀开设出油孔344，上下两层出油孔344位置左右错开分布，具体的，加注孔320具有方便对润滑脂仓310内壁加注润滑脂的作用，从而方便通过润滑脂对球头182和半圆孔350连接处进行润滑降低磨损的作用，从而方便提高设备使用的实用性和安全性，避免球头182和半圆孔350使用时发生突发性损坏，提高了对预制梁的防护性能，通过设置放油垫240具有方便对润滑脂仓310底部出油口处进行半封闭式设计，从而对润滑脂进行阻隔，使得润滑脂在受到球头182和半圆孔350处进行往复挤压时，能够将润滑脂仓310内部的润滑脂缓慢释放出来，从而对球头182和半圆孔350连接处进行润滑、防摩擦，从而提高对球头182和半圆孔350的防护性，避免球头182和半圆孔350发生损坏，提高了设备使用的实用性和使用寿命，降低了球头182和半圆孔350的磨损，提高了设备工作时的安全性，通过设置堵头330具有方便对加注孔320进行封闭的作用，从而避免润滑脂仓310内部的润滑脂流出的作用，同时对润滑脂仓310具有防护作用，避免润滑脂仓310中受到灰尘等杂物污染，提高了润滑脂的干净程度，上层垫341和下层垫342之间均匀固定安装连接片343具有方便在受到挤压、摩擦时能够缓慢释放润滑脂，出油孔344具有流出润滑脂的作用。
41.s1：取出两个预制梁张拉防崩装置，将预制梁张拉防崩装置摆放到合适的位置，将螺杆170和替换杆180进行螺纹连接形成一个整体，通过将销杆191插入到螺杆170内壁的通孔171中，将螺杆170螺纹连接到螺纹柱160内部的螺孔中；
42.s2:通过调节螺杆170，使得水平仪210中的水柱保持水平，将上钢板200顶部表面调节至水平，打开堵头330，通过加注孔320对润滑脂仓310内部加注润滑脂；
43.s3:将预制梁吊装放置到预制梁张拉防崩装置的顶部，随后通过将销杆191插入到螺杆170内壁的通孔171中，随后通过旋转销杆191，带动螺杆170进行转动，从而调节螺杆170在螺纹柱160中的伸缩高度，使得球头182高度低于上支撑柱150顶部的高度，从而使得上钢板200左右存在坡度；
44.s4:在重力作用下，使得上钢板200带动预制梁发生偏转，从而方便使得调节预制梁底部的受力面，方便提高对预制梁在张拉时的防护性，避免预制梁底面发生崩面现象，提高了对预制梁的防护性能。
45.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。