酒醅窖面的成型装置的制作方法

1.本技术涉及酿酒装置技术领域，特别是涉及一种酒醅窖面的成型装置。


背景技术：

2.如图1所示，酒醅的窖面5为酒醅入窖后靠近窖口的一面。酿造酱香型大曲酒时，需将酒醅的窖面5修整为龟背型，即酒醅的窖面5形成为中部较高且外沿较低的形状。在现有技术中，通常采用铁锨作为挤压工具挤压酒醅靠近窖壁7的部分，以对酒醅的窖面5进行修整。
3.但是现有技术的做法耗时耗力，且无法保证龟背型的窖面的深度以及其外沿与窖壁之间的夹角的一致性，若龟背型的窖面的深度偏浅或者其外沿与窖壁之间的夹角过大，均易造成窖膜凝结水回流而污染酒醅，进而影响酿造的酒的品质。


技术实现要素：

4.基于此，本技术提供一种酒醅窖面的成型装置，以改善现有技术中龟背型的酒醅的窖面成型效果较差且成型过程耗时耗力的问题。
5.本技术提供一种酒醅窖面的成型装置，所述成型装置包括：
6.杵柄，其用于握持；和
7.杵头，其与所述杵柄的一端连接，且设置有底部一侧相互连接的抵接面和造型面；
8.其中，所述抵接面竖直设置，且用于与窖壁相抵接，所述造型面倾斜设置，且用于将酒醅的窖面修整成型为龟背型。
9.在其中一个实施例中，所述杵头设置为三棱柱状，其侧边均水平延伸。
10.在其中一个实施例中，所述杵头两端的端面均竖直设置。
11.在其中一个实施例中，所述杵柄设置在所述杵头的侧边的中间位置。
12.在其中一个实施例中，所述杵柄与所述抵接面平行设置。
13.在其中一个实施例中，所述杵头两端的端面均为直角三角形。
14.在其中一个实施例中，所述杵头设置为实心体。
15.在其中一个实施例中，所述杵柄设置为实心体。
16.在其中一个实施例中，所述成型装置采用304不锈钢材质制成。
17.在其中一个实施例中，所述杵柄与所述杵头焊接固定。
18.通过本技术提供的成型装置将酒醅的窖面修整为龟背型时，抵接面与窖壁相抵接形成有导向，以使得造型面在对酒醅进行夯实时可以保持其倾斜角度，进而以保证龟背型的窖面的外沿与窖壁之间夹角的一致性，且该夹角可以与造型面的倾斜角度保持一致而满足要求；与此同时，上下往复移动杵柄以使得杵头的造型面自上而下地对酒醅进行夯实，便于通过调节夯实时施加的驱动力和夯实的次数来调节龟背型的窖面的深度，进而可以达到使得龟背型的窖面的深度各处相等且保证其深度满足要求的目的。因此，通过本实施例提供的成型装置将酒醅的窖面进行修整，可以达到省时省力且保障龟背型的酒醅的窖面成型
效果较佳的目的。
附图说明
19.图1为本技术一实施例提供的酒醅入窖后窖面的结构示意图；
20.图2为本技术一实施例提供的酒醅窖面的成型装置的结构示意图；
21.图3为本技术一实施例提供的酒醅窖面的成型装置对酒醅的窖面进行修整时的示意图；
22.图4为本技术另一实施例提供的酒醅窖面的成型装置的结构示意图。
23.附图标记：1、杵柄；2、杵头；3、抵接面；4、造型面；5、窖面；6、固定面；7、窖壁。
具体实施方式
24.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想。
26.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.本技术实施例提供一种酒醅窖面的成型装置，所述成型装置包括：
29.杵柄1，其用于握持；和
30.杵头2，其与所述杵柄1的一端连接，且设置有底部一侧相互连接的抵接面3和造型面4；
31.其中，所述抵接面3竖直设置，且用于与窖壁7相抵接，所述造型面4倾斜设置，且用于将酒醅的窖面5修整成型为龟背型。
32.如图2和图3所示，在本实施例中，示例性地说明，杵柄1设置为杆状结构，杵头2与杵柄1的底端连接，以形成整体，进而以便于对酒醅的窖面5进行修整。可以理解的是，造型面4的竖直高度应当大于龟背型的窖面5的最大高度，以避免酒醅被挤压至杵头2的顶部一侧而被带出至窖外。
33.在本实施例中，当酒醅入窖后，首先将酒醅的窖面5抹平，例如通过耙梳进行抹平。抹平后，再通过本实施例提供的成型装置对酒醅的窖面5进行修整。修整时，首先握持杵柄1以将杵头2伸入窖内，然后将杵头2的抵接面3与窖壁7相抵接，并上下往复移动杵柄1，以使得杵头2的造型面4自上而下地对酒醅进行夯实，并使得酒醅的窖面5形成龟背型。可以理解
的是，成型装置需沿窖壁7的延伸方向分多次对酒醅的窖面5进行修整。修整后，还可以对酒醅的窖面5的中部进行二次抹平，例如通过铁锨进行二次抹平，以使得龟背型的成型效果更佳。
34.可以理解的是，通过本实施例提供的成型装置将酒醅的窖面5修整为龟背型时，抵接面3与窖壁7相抵接形成有导向，以使得造型面4在对酒醅进行夯实时可以保持其倾斜角度，进而以保证龟背型的窖面5的外沿与窖壁7之间夹角的一致性，且该夹角可以与造型面4的倾斜角度保持一致而满足要求；与此同时，上下往复移动杵柄1以使得杵头2的造型面4自上而下地对酒醅进行夯实，便于通过调节夯实时施加的驱动力和夯实的次数来调节龟背型的窖面5的深度，进而可以达到使得龟背型的窖面5的深度各处相等且保证其深度满足要求的目的。
35.综上所述，通过本实施例提供的成型装置将酒醅的窖面5进行修整，可以达到省时省力且保障龟背型的酒醅的窖面5成型效果较佳的目的。
36.还可以理解的是，由于在开窖后，还需对被污染的酒醅需单独进行回蒸处理，而通过本实施例提供的成型装置将酒醅的窖面5进行修整后，可以明显减少窖膜凝结水回流，进而可以明显减少被污染的酒醅量，因此本实施例还可以通过减少需回蒸处理的酒醅量以达到节能成本的目的。
37.具体地，所述杵头2设置为三棱柱状，其侧边均水平延伸。
38.如图2和图3所示，在本实施例中，示例性地说明，杵头2还包括固定面6，固定面6与抵接面3和造型面4均连接，且固定面6、抵接面3和造型面4分别为杵头2的三个侧壁面。抵接面3和造型面4的相交处位于杵头2的底端，且构成三棱柱的一条侧边。杵头2的侧边的长度范围为550-582mm；在本实施例中，杵头2的侧边的长度为566mm。
39.如图4所示，在一些实施例中，杵头2还可以设置为四棱柱状、五棱柱状或者异形棱柱状等。
40.可以理解的是，本实施例将杵头2设置为三棱柱状，其结构更加简单，且易于加工和制备。
41.更具体地，所述杵头2两端的端面均竖直设置。
42.如图2所示，在本实施例中，示例性地说明，杵头2两端的端面均为三角形，且两个端面正对且全等。
43.可以理解的是，由于窖口通常设置为矩形，因此通过本实施例提供的成型装置对靠近窖口的角落处的酒醅的窖面5进行修整时，还可以将杵头2的端面与窖壁7相抵接，以使得杵头2的端面与窖壁7之间形成导向，进而以提高窖壁7对杵头2的导向效果。
44.更具体地，所述杵柄1设置在所述杵头2的侧边的中间位置。
45.如图2所示，在本实施例中，示例性地说明，杵柄1设置在杵头2的中间位置可以理解为：杵柄1的轴线位于杵头2的中截面内；也即杵柄1距离杵头2两端的端面的距离相等。
46.可以理解的是，本实施例将杵柄1设置在杵头2的侧边的中间位置，在握持杵柄1以将杵头2提起时，易于杵头2保持水平方向上的平衡，以避免杵头2向其任意一端倾斜，进而可以保障杵头2的造型面4对酒醅的窖面5的修整效果。
47.具体地，所述杵柄1与所述抵接面3平行设置。
48.如图2所示，在本实施例中，示例性地说明，杵柄1与抵接面3相平行，即杵柄1竖直
设置。
49.可以理解的是，由于抵接面3竖直设置，且杵头2通过抵接面3在窖壁7上竖直移动，因此本实施例通过将杵柄1与抵接面3平行设置，可以在上下往复移动杵柄1以驱使杵头2移动时更便于施加驱动力。
50.更具体地，所述杵头2两端的端面均为直角三角形。
51.如图2和图3所示，在本实施例中，示例性地说明，将杵头2两端的端面设置为直角三角形，即可使得固定面6水平设置，此时固定面6与杵柄1相垂直。杵头2的端面的直角三角形的两条直角边中，竖直的直角边的长度范围为190-230mm，而水平的直角边的长度范围为260-300mm；在本实施例中，端面的直角三角形的两条直角边的长度分别为210mm和280mm，此时端面的直角三角形的斜边的长度为350mm。
52.可以理解的是，本实施例将杵柄1与杵头2的固定面6垂直设置，便于将杵柄1与杵头2进行连接，并且可以使得杵柄1在设置有不易产生倾斜。
53.具体地，所述杵头2设置为实心体。
54.如图2所示，在本实施例中，示例性地说明，杵头2对酒醅的夯实的冲击力来自于修整时对成型装置施加的驱动力以及成型装置自身的重力，因此可以理解的是，将杵头2设置为实心体，可以保障成型装置具有较大的自重，进而可以在减小对成型装置施加的驱动力的前提下，保障杵头2对酒醅的夯实效果。
55.更具体地，所述杵柄1设置为实心体。
56.如图2所示，在本实施例中，示例性地说明，杵柄1可以设置为圆柱状，且其轴向的长度范围为1450-1650mm，其直径范围为28-32mm。在本实施例中，杵柄1的轴向的长度为1550mm，直径为30mm。
57.如图4所示，在一些实施例中，杵柄1还可以设置为棱柱状，例如方杆状、正六棱柱状等。
58.可以理解的是，本技术将杵柄1设置为实心体，可以保障杵柄1的结构强度和刚度，以使得杵柄1不易产生异常折弯变形，进而以保障成型装置的耐久性。
59.具体地，所述成型装置采用304不锈钢材质制成。
60.在本实施例中，示例性地说明，304不锈钢具有极强的耐腐蚀性和耐磨性，其可以避免成型装置在对酒醅进行夯实的过程中与酒醅中的酸性物质反应而产生锈蚀，以及避免杵头2在窖壁7上移动时产生磨损而形成金属碎屑，进而可以避免引入杂质引起的食品安全危害，提高酒醅发酵过程中的安全环保性。
61.更具体地，所述杵柄1与所述杵头2焊接固定。
62.在本实施例中，示例性地说明，杵柄1焊接固定在杵柄1的固定面6上，并且可以焊接固定在固定面6的中心点的位置。
63.在一些实施例中，杵柄1与杵头2的连接方式还可以是螺纹连接、销接、插接等。
64.可以理解的是，焊接的连接方式可以保障杵柄1和杵头2的连接强度，且易于制备和加工。
65.本技术实施例一种酒醅窖面的成型装置的实施原理为：
66.当酒醅入窖后，首先将酒醅的窖面5抹平，例如通过耙梳进行抹平。抹平后，再通过本实施例提供的成型装置对酒醅的窖面5进行修整。修整时，首先握持杵柄1以将杵头2伸入
窖内，然后将杵头2的抵接面3与窖壁7相抵接，再上下往复移动杵柄1，以使得杵头2的造型面4自上而下地对酒醅进行夯实，并使得酒醅的窖面5形成龟背型。修整后，还可以对酒醅的窖面5的中部进行二次抹平，例如通过铁锨进行二次抹平，以使得龟背型的成型效果更佳。
67.通过本实施例提供的成型装置将酒醅的窖面5进行修整，可以达到省时省力且保障龟背型的酒醅的窖面5成型效果较佳的目的。
68.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
69.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。