微生物发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及微生物发酵技术技术领域，具体为微生物发酵罐。


背景技术：

2.微生物发酵罐是一种用于农学领域的工艺试验仪器，现有的发酵罐在使用之前不便对发酵罐主体内部进行杀菌消毒，并且发酵液导出之后的质量不纯，含有较多的杂质。
3.公开号为cn216378136u的中国实用新型专利，公开了一种微生物发酵罐，利用发酵罐主体的侧端外表面设置的连接管和控制器，控制喷头将酒精喷洒在发酵罐主体内部的各个角落，从而有利于对发酵罐主体内部进行充分杀菌消毒，从而能够得到质量更纯的发酵液。
4.该实用新型虽然解决了其在背景技术中所提出的问题，但在实际运用中，为了让微生物充分发酵，往往要利用搅拌轴对菌液进行搅拌，但传统的搅拌轴只能进行水平搅拌，使得菌液较难进行上下交流，从而使得底层的菌液难以接触到外部空气以获得氧气，导致发酵不均匀，发酵速度较慢；因此，开发一种微生物发酵罐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供微生物发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微生物发酵罐，包括发酵罐体，所述发酵罐体的顶端放置有一个搅拌盖盖体的顶端固定连接有一台搅拌电机，所述搅拌电机的输出端延伸至搅拌盖盖体的对侧，固定连接有一根搅拌轴，所述搅拌轴的外侧中部固定连接有一个十字转动架，所述十字转动架分别向四个方向延伸出四根架体，四根所述架体两两分别垂直，所述搅拌轴的外侧靠上位置固定连接有一片顶侧转动架，靠下位置固定连接有一片底侧转动架，所述底侧转动架和顶侧转动架互相垂直。
7.优选的，四根所述架体中的两根的外侧底端和底侧转动架的两侧顶端之间分别转动连接有一个翻动搅拌叶片，其他两根架体的外侧顶端和顶侧转动架的两侧底端之间分别转动连接有一个翻动搅拌叶片。
8.优选的，所述十字转动架的顶侧转动架之间固定连接有一个导转基座，所述十字转动架和底侧转动架之间固定连接有另一个导转基座，两个所述导转基座的两侧分别固定连接有一系列内侧导转架。
9.优选的，两个导转基座上的两组所述内侧导转架互相垂直排布，每个所述内侧导转架上均开设有一道倾斜的内侧导转槽口，每道所述内侧导转槽口的内壁分别和对应的翻动搅拌叶片的靠内棱边转动连接。
10.优选的，所述发酵罐体包括发酵内罐，所述发酵内罐的外侧固定连接有一圈隔热外罐，所述隔热外罐的底端一侧固定设置有一根蒸汽进入管，顶端一侧固定设置有一根蒸汽流出管。
11.优选的，所述发酵内罐的内壁开设有若干圈螺旋状排布的外侧导转槽口，围成所
述外侧导转槽口的内壁和所有翻动搅拌叶片的靠外棱边滑动连接。
12.优选的，所述搅拌盖盖体的顶端固定设置有一根加料管和一根加气管，所述发酵罐体的底端固定设置有一根出料管，所述加料管、加气管和出料管上分别设置有一个控制阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该微生物发酵罐，通过十字转动架和底侧顶侧两个转动架的设置，设置两组互相垂直的翻动搅拌叶片，在搅动轴转动的同时带动翻动搅拌叶片进行进一步的转动，在菌液中搅动出上下对流的漩涡，达到让底层菌液翻动至上层，和外部空气接触以补充氧气的目的；
15.同时，利用内侧导转架和外侧导转槽口的设置，使得翻动搅拌叶片能够在确保其转动润滑性的同时，和发酵罐侧壁互相挤压，让翻动搅拌叶片始终进行自转，使得搅拌效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的等轴侧图；
17.图2为本实用新型的发酵搅拌盖结构示意图；
18.图3为本实用新型的发酵罐体结构示意图。
19.图中：1、发酵搅拌盖；101、加料管；102、搅拌盖盖体；103、翻动搅拌叶片；104、导转基座；105、内侧导转架；106、十字转动架；107、底侧转动架；108、顶侧转动架；109、搅拌轴；110、加气管；111、搅拌电机；2、发酵罐体；201、发酵内罐；202、隔热外罐；203、支脚；204、出料管；205、外侧导转槽口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：
25.微生物发酵罐，包括发酵罐体2，发酵罐体2的顶端放置有一个搅拌盖盖体102的顶
端固定连接有一个发酵搅拌盖1，其中包括一台搅拌电机111，搅拌电机111的输出端延伸至搅拌盖盖体102的对侧，固定连接有一根搅拌轴109，搅拌轴109的外侧中部固定连接有一个十字转动架106，十字转动架106分别向四个方向延伸出四根架体，四根架体两两分别垂直，搅拌轴109的外侧靠上位置固定连接有一片顶侧转动架108，靠下位置固定连接有一片底侧转动架107，底侧转动架107和顶侧转动架108互相垂直。因此，若采用俯视视角，则底侧转动架107和顶侧转动架108所共同形成的轮廓和十字转动架106一致，因此底侧转动架107和顶侧转动架108的两端和四根架体的外端分别对应并重合。因此，四根架体中的两根的外侧底端和底侧转动架107的两侧顶端之间分别转动连接有一个翻动搅拌叶片103，其他两根架体的外侧顶端和顶侧转动架108的两侧底端之间分别转动连接有一个翻动搅拌叶片103。在本实施例中，四个翻动搅拌叶片103形状一致，呈现螺旋状，因此其转动时会在发酵液中搅动起连通上下的涡流，从而引发菌液的上下对流，而翻动搅拌叶片103倾斜的表面，使其在滑过菌液中时，会将前方的菌液推向斜上方，从而进一步促进的下方的菌液向上对流，而上方的菌液向下对流，而因为翻动搅拌叶片103本身的转动，因此菌液本身也在沿着一定的方向转动，而被翻动搅拌叶片103再度搅拌的菌液会改变其速度，导致涡流和翻动搅拌叶片103错位，因此采用错位的翻动搅拌叶片103，承接错位的菌液涡流。十字转动架106的顶侧转动架108之间固定连接有一个导转基座104，十字转动架106和底侧转动架107之间固定连接有另一个导转基座104，两个导转基座104的两侧分别固定连接有一系列内侧导转架105。两个导转基座104上的两组内侧导转架105互相垂直排布，每个内侧导转架105上均开设有一道倾斜的内侧导转槽口，每道内侧导转槽口的内壁分别和对应的翻动搅拌叶片103的靠内棱边转动连接。内侧导转槽口能够在一定程度上支撑翻动搅拌叶片103，防止其在运行中歪斜，又不会阻碍翻动搅拌叶片103的转动。
26.发酵罐体2包括发酵内罐201，发酵内罐201的外侧固定连接有一圈隔热外罐202，隔热外罐202的底端一侧固定设置有一根蒸汽进入管，顶端一侧固定设置有一根蒸汽流出管。在本实施例中，隔热外罐202和发酵内罐201之间存在一个空腔，热蒸汽通过蒸汽进入管流入该空腔中，其中热量被发酵内罐201中的菌液吸收，而后自蒸汽流出管中流出，从而维持了发酵内罐201内部较为合适的发酵温度。发酵内罐201的内壁开设有若干圈螺旋状排布的外侧导转槽口205，围成外侧导转槽口205的内壁和所有翻动搅拌叶片103的靠外棱边滑动连接。在本实施例中，外侧导转槽口205和内侧导转槽口配合，引导翻动搅拌叶片103的运行。同时，搅拌盖盖体102的顶端固定设置有一根加料管101和一根加气管110，发酵罐体2的底端固定设置有一根出料管204，加料管101、加气管110和出料管204上分别设置有一个控制阀门。用于添加发酵原料、空气并放出混有产物的菌液。同时在发酵罐体2的底端设置有一圈支脚203，将发酵管撑起。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。