一种轨道插座用适配器的制作方法

1.本实用新型涉及一种轨道插座用适配器，属于电源插座结构设计技术领域。


背景技术：

2.轨道插座通常包括电力轨道和适配器，适配器能够装配在电力轨道上从不同位置处取电。在专利文献cn212542824u中公开了一种适配器，该适配器用于轨道插座，其中旋转件通过结构相对复杂的多级传动齿轮传动机构传动实现导电片组件的旋转驱动。上述适配器中传动机构的结构复杂，构成零件数量较多，组装相对繁琐，并且制造成本较高。


技术实现要素：

3.针对背景技术中指出的不足，本实用新型提供一种结构相对合理的轨道插座用适配器，其上传动机构的构成零部件数量较少，结构相对简化，便于组装，有利于提高组装效率，并降低生产成本。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：
5.一种轨道插座用适配器，包括适配器本体，其内设有与零线插套电连接的零线端子和与火线插套电连接的火线端子；
6.定位架，固定在适配器本体底部，所述定位架上可转动安装有两个竖向的接电柱，两个接电柱分别为火线接电柱和零线接电柱，该两个接电柱分别与火线端子和零线端子电连接，并且各接电柱底端设有横向的接电插脚；
7.旋转圈，可转动设置在所述适配器本体上，所述旋转圈通过联动机构与两个接电柱连接，以使在旋转圈转动时通过联动机构带动两个接电柱分别相对于定位架转动；
8.所述联动机构包括分别设于两个接电柱上的两个传动齿轮、以及与旋转圈同步转动连接的两个弧形齿条，两个传动齿轮分别与两个弧形齿条啮合连接。
9.上述技术方案中，所述弧形齿条与所述旋转圈通过插接结构连接，所述插接结构包括成型于所述弧形齿条和旋转圈中一个上的插条和成型于所述弧形齿条和旋转圈中另一个上的插孔，所述插条与所述插孔插接相连。
10.上述技术方案中，所述弧形齿条与所述旋转圈通过螺丝或卡扣固定相连。
11.上述技术方案中，所述定位架包括与所述适配器本体的外壳固定相连的定位底板和固定于定位底板底部的u形定位体，所述定位底板上在所述u形定位体上方形成有安装通孔，所述u形定位体内侧在安装通孔内自上向下插设有定位块，所述定位块两端部设有限位卡口，两个接电柱经所述安装通孔伸入u形定位体内的相对两端，并分别被两限位卡口定位，并在所述定位块底部与u形定位体之间形成可供接电插脚旋转进入的收纳空间。
12.上述技术方案中，所述接电柱底端设有向下凸出的定位圆台，所述u形定位体内底部设有与所述定位圆台插接的定位孔。
13.上述技术方案中，两个接电柱上端设有轴接部，所述火线端子和零线端子上对应设有卡套部，所述卡套部紧密套接于所述轴接部外部。
14.上述技术方案中，所述适配器本体内设有与地线插套电连接的接地端子，所述定位架中部定位设有地线导体，所述地线导体与所述接地端子电连接；
15.所述地线导体安装于定位块上的竖向安装孔内，所述u形定位体底部设有供地线导体底端穿处的穿孔。
16.上述技术方案中，所述适配器本体的外壳与旋转圈之间设有旋转连接结构，所述旋转连接结构包括沿周向设置的环形凸缘和与所述环形凸缘周沿配合连接的卡钩，所述环形凸缘成型于所述外壳和所述旋转圈中一个上，所述卡钩成型于所述外壳和旋转圈中另一个上。
17.上述技术方案中，所述适配器本体的外壳与所述旋转圈间设有转动角度限位结构；
18.所述转动角度限位结构包括设于外壳上的第一挡块和设于所述旋转圈上的第二挡块，所述旋转圈转动至预设角度时所述第一挡块与第二挡块抵挡。
19.上述技术方案中，所述旋转圈上一体成型有弹性扣件，所述适配器本体上设有定位柱，所述旋转圈转动至预设角度时所述弹性扣件与所述定位柱扣接。
20.本实用新型具有积极的效果：本实用新型中适配器的结构经过优化设计，通过在适配器本体上设置旋转圈，并通过传动齿轮与弧形齿条配合作为传动机构，其中弧形齿条与旋转圈连接，传动齿轮与接电柱相连，在控制旋转圈转动过程中带动弧形齿条同步转动，进而通过弧形齿条与传动齿轮间的啮合传动带动两个接电柱转动，以相对于定位架收纳和伸出；本实施例方案中传动机构的构成零部件数量明显减少，传动有效，方便组装，提高了组装效率，降低了生产成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型中轨道插座用适配器的结构示意图；
23.图2为图1所示轨道插座用适配器的俯视图；
24.图3为沿图2中a-a线剖切的剖视图；
25.图4为本实用新型中轨道插座用适配器省去部分部件后的结构示意图；
26.图5为本实用新型中旋转圈的结构示意图；
27.图6为本实用新型中定位架、联动结构、接电柱和地线导体组装状态的结构示意图；
28.图7为图6所示组装体的爆炸视图。
29.图中所示附图标记为：1-适配器本体；10-外壳；101-卡钩；102-第一挡块；11-零线端子；12-火线端子；13-卡套部；14-定位柱；2-定位架；21-定位底板；22-u形定位体；221-定位孔；23-安装通孔；24-定位块；241-限位卡口；242-竖向安装孔；25-收纳空间；3-接电柱；30-接电插脚；31-定位圆台；32-轴接部；4-旋转圈；41-插孔；42-环形凸缘；43-第二挡块；44-弹性扣件；5-传动齿轮；6-弧形齿条；61-插条；7-接地端子；8-地线导体。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
32.本实施例中的一种轨道插座用适配器，如图1至图3所示，其包括适配器本体1、定位架2和旋转圈4，所述适配器本体1内设有与零线插套电连接的零线端子11和与火线插套电连接的火线端子12；所述定位架2固定在适配器本体1底部，所述定位架2上可转动安装有两个竖向的接电柱3，两个接电柱3分别为火线接电柱和零线接电柱，该两个接电柱3分别与火线端子12和零线端子11电连接，并且各接电柱3底端设有横向的接电插脚30；所述旋转圈4可转动设置在所述适配器本体1上，所述旋转圈4通过联动机构与两个接电柱3连接，以使在旋转圈4转动时通过联动机构带动两个接电柱3分别相对于定位架2转动；所述联动机构包括分别设于两个接电柱3上的两个传动齿轮5、以及与旋转圈4同步转动连接的两个弧形齿条6，两个传动齿轮5分别与两个弧形齿条6啮合连接。本实施例中适配器的结构经过优化设计，通过在适配器本体1上设置旋转圈4，并通过传动齿轮5与弧形齿条6配合作为传动机构，其中弧形齿条6与旋转圈4连接，传动齿轮5与接电柱3相连，在控制旋转圈4转动过程中带动弧形齿条同步转动，进而通过弧形齿条与传动齿轮间的啮合传动带动两个接电柱3转动，以相对于定位架收纳和伸出，也就是带动火线接电柱和零线接电柱相对于定位架转动；本实施例方案中传动机构的构成零部件数量明显减少，传动有效，方便组装，提高了组装效率，降低了生产成本。
33.参看图4和图5所示，在本实施例中，所述弧形齿条6与所述旋转圈4通过插接结构连接，所述插接结构包括成型于所述弧形齿条6和旋转圈4中一个上的插条61和成型于所述弧形齿条6和旋转圈4中另一个上的插孔41，所述插条61与所述插孔41插接相连，如此能够快速有效的将旋转圈4与弧形齿条6相连接，作为优选，所述插条61与插孔41的插接方向为上下方向；作为变形的实施方案，所述弧形齿条6与所述旋转圈4还可通过螺丝或卡扣固定相连。
34.进一步的，结合图6和图7所示，所述定位架2包括与所述适配器本体1的外壳10固定相连的定位底板21和固定于定位底板21底部的u形定位体22，所述定位底板21上在所述u形定位体22上方形成有安装通孔23，所述u形定位体22内侧在安装通孔23内自上向下插设有定位块24，所述定位块24两端部设有限位卡口241，两个接电柱3经所述安装通孔23伸入u形定位体22内的相对两端，并分别被两限位卡口241定位，并在所述定位块24底部与u形定位体22之间形成可供接电插脚30旋转进入的收纳空间25。
35.为了加强对接电柱3的定位效果，本实施例中所述接电柱3底端设有向下凸出的定位圆台31，所述u形定位体22内底部设有定位孔221，通过定位圆台31插入定位孔221形成配合。
36.本实施例中，两个接电柱3上端设有轴接部32，所述火线端子12和零线端子11上对应设有卡套部13，所述卡套部13紧密套接于所述轴接部32外部从而使两接电柱3分别与火线端子12和零线端子11电连接，电连接可靠有效。
37.在上述实施方式的基础上，在适配器本体1内具有地线插套时，所述适配器本体1内设有与地线插套电连接的接地端子7，所述定位架2中部定位设有地线导体8，所述地线导体8与所述接地端子7电连接，地线导体8与接地端子7之间的电连接可以是直接接触，也可以说是通过导线连接；所述地线导体8安装于定位块24上的竖向安装孔242内，所述u形定位体22底部设有供地线导体8底端穿处的穿孔，地线导体8底端由穿孔穿出以适应接触电力轨道中的接地铜件。
38.进一步的，可采用这种结构：所述竖向安装孔242设置为下端口缩小的阶梯孔结构，所述接地导体8穿设在竖向安装孔242内，并在其上套接有弹簧，所述弹簧上下两端分别与适配器本体和接地导体8相连，从而通过该弹簧为接地导体提供向下的弹力，以保证接地导体8与接地铜件之间形成良好的弹性接触。
39.本实施例中，所述适配器本体1的外壳10与旋转圈4之间设有旋转连接结构，所述旋转连接结构包括沿周向设置的环形凸缘42和与所述环形凸缘42周沿配合连接的卡钩101，所述环形凸缘42成型于所述旋转圈4上，所述卡钩101成型于所述外壳10上，通过卡钩101与环形凸缘42配合能够使旋转圈4与外壳10限位连接，并且两者能够相对转动；作为一种变形的实施方案：所述环形凸缘42成型于所述外壳10上，所述卡钩101成型于旋转圈4上。
40.作为本实施例中进一步的实施方案：所述适配器本体1的外壳10与所述旋转圈4间设有转动角度限位结构，通过设置角度限位结构对旋转圈4与外壳10之间的相对转动角度限定在可控的范围内，以便于用户操作；作为一种转动角度限位结构的具体实施方案：所述转动角度限位结构包括设于外壳10上的第一挡块102和设于所述旋转圈4上的第二挡块43，所述旋转圈4转动至预设角度时所述第一挡块102与第二挡块43抵挡，起到限位作用。
41.更进一步的，所述旋转圈4上一体成型有弹性扣件44，所述适配器本体1上设有定位柱14，定位柱14可固定于外壳10上，所述旋转圈4转动至预设角度时所述弹性扣件44与所述定位柱14扣接从而在相应预设角度将旋转圈4与适配器本体1相对锁定，进而对接电插脚30起到限位作用，比如在旋转圈4转动至预设角度时，所述接电插脚30被限位在收纳于定位架内的极限位置或伸出定位架外的极限位置上。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。