一种用于清洗零件的放置装置的制作方法

1.本技术涉及轴类零件清洗技术领域，尤其是涉及一种用于清洗零件的放置装置。


背景技术：

2.大多数工厂加工出的零部件在进行安装前都需要清洗，以除去加工完后粘附在零件上的污染物，保障了安装后的零件的安全性，目前采用的主要清洗方式为人工将零件放置在收纳架上并吊装在清洗设备内进行清洗。
3.现存在一种轴类零件如图，轴类零件沿轴向依次分为第一轴部9、半径大于第一轴部9的第二轴部10、安装在第二轴部10上的卡接环20、半径小于第二轴部10的第三轴部30，在该轴类零件的生产过程中，加工后的轴类零件需要清洗才能安装，现存的收纳架上安装有多个长方形柱，长方形柱交错形成固定孔，轴类零件穿过固定孔，并通过卡接环卡接在收纳架上，实现轴类零件的固定，然后再由吊装组件将收纳架吊装进入储存箱中，利用清洗设备对轴类零件进行清洗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为收纳架采用长方形柱与轴类零件接触面积过大，清洗不够全面。


技术实现要素：

5.为了使清洗更加彻底，本技术提供一种用于清洗零件的放置装置。
6.本技术提供的一种用于清洗零件的放置装置采用如下的技术方案：
7.一种用于清洗零件的放置装置，包括放置架和储存箱，所述放置架上安装有多个用于固定轴类零件的第一圆杆，所述第一圆杆两两相交构成了多个第一固定孔，轴类零件穿过第一固定孔并通过卡接环挂接在第一圆杆上，所述储存箱内设置有导向架，所述导向架上设置有多个用于引导所述放置架移动的导向件。
8.通过采用上述技术方案，轴类零件穿过第一固定孔并通过卡接环挂设在第一固定孔上，形成第一固定孔的多个第一圆杆均与轴类零件贴合，固定了轴类零件的位置，导向件在放置架的吊装进入储存箱过程中起引导作用，减少了储存箱与放置架之间的碰撞。通过上述过程使轴类零件安装并固定在放置架上，圆杆相比于长方形柱有效的减少了与零件贴合时的接触面积，在清洗过程中可以使零件清洗的更加全面。
9.优选的，所述放置架上设置有多个用于固定轴类零件的第二圆杆，所述第二圆杆两两相交构成了多个第二固定孔，所述第二固定孔的大小小于所述第一固定孔，所述第二固定孔位于所述第一固定孔的下方，所述第二固定孔与所述第一固定孔沿竖直方向一一对应。
10.通过采用上述技术方案，轴类零件的第三轴部穿过第二固定孔，并且轴类零件的第二轴部挂设在第二固定孔上，第一固定孔与第二固定孔的竖直对应使轴类零件也呈竖直固定，便于轴类零件的清洗以及干燥，并且有效减少了放置架在移动时轴类零件的晃动现象。
11.优选的，所述放置架呈矩形设置，所述导向架包括第一定位板、设置在所述第一定位板下方的第二定位板、用于将所述第一定位板与所述第二定位板连接的连接杆，所述第一定位板和所述第二定位板呈矩形设置，所述导向件为两个定位杆，所述定位杆的一端固定在第一定位板的拐角处，所述定位杆的另一端固定在第二定位板的拐角处。
12.通过采用上述技术方案，在放置架的吊装过程中，放置架进入储存箱后，通过定位杆对放置架的抵接固定，使放置架在储存箱中的位置固定，便于清洗设备对放置架的定位，使清洗更加便捷。
13.优选的，所述定位杆呈倾斜设置，所述定位杆的上端与放置架之间的间距大于下端与放置架之间的间距。
14.通过采用上述技术方案，在放置架的吊装过程中，放置架进入储存箱时，通过两个定位杆上端形成的导向面并沿定位杆移动，最终使定位杆达成对放置架的抵接固定，减少了放置架在移动过程中与储存槽的碰撞，有助于提高储存槽的使用寿命。
15.优选的，所述放置架上成型有用于沥水的沥水区，所述沥水区位于第二圆杆的下方。
16.通过采用上述技术方案，在轴类零件的清洗过程中，清洗液会沿轴类零件竖直方向落入沥水区中，便于清洗后废液的排出。
17.优选的，所述放置架、第一定位板、第二定位板的侧壁上均开设有减重孔。
18.通过采用上述技术方案，减重孔的开设有效地减少了放置架、第一定位板、第二定位板的重量，便于移动和安装，并且减重孔还具有减少用料的作用，节约成本。
19.优选的，所述放置架上设置有第一把手和第二把手。
20.通过采用上述技术方案，第一把手便于利用吊装组件将放置架吊起，第二把手便于工作人员移动放置架并将放置架安装在吊装组件上。
21.优选的，所述连接杆可拆卸连接在所述第一定位板、所述第二定位板上，所述定位杆也可拆卸连接在所述第一定位板、所述第二定位板上。
22.通过采用上述技术方案，连接杆与定位杆的可拆卸连接便于在磨损或者破坏后快速更换新的零件，使导向件正常发挥效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用圆杆对零件的贴合，使零件固定在放置架上时有效地减少了与放置架的接触面积，使零件清洗更加彻底；
25.2.借助第二圆杆相交形成的第二固定孔，有效固定了零件的位置，减少了移动中零件的晃动，便于零件的清洗和干燥；
26.3.通过倾斜设置的导向杆，有效地减少了放置架在吊装进入储存槽时与储存槽的碰撞，便于增加整体结构的使用寿命。
附图说明
27.图1为本技术实施例主要体现整体结构的爆炸图；
28.图2为本技术实施例主要体现放置架固定在导向架上结构的轴测示意图；
29.图3为本技术实施例轴类零件轴测结构的示意图；
30.附图标记：1、放置架；11、第一圆杆；12、第一固定孔；13、第二圆杆；14、第二固定
孔；2、储存箱；3、导向架；31、第一定位板；32、第二定位板；33、连接杆；4、导向件；41、定位杆；5、沥水区；6、减重孔；7、第一把手；8、第二把手；9、第一轴部；10、第二轴部；20、卡接环；30、第三轴部。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于清洗零件的放置装置。
33.如图1和2所示，该放置装置包括用于放置轴类零件的放置架1、收纳放置架1的储存箱2，储存箱2中可拆卸安装有导向架3，放置架1与储存箱2均呈竖直设置，放置架1上安装有多个第一圆杆11，第一圆杆11的轴向垂直于放置架1的高度方向，多个第一圆杆11两两相交构成多个矩形的第一固定孔12。
34.如图1和2所示，放置架1上还安装有多个第二圆杆13，第二圆杆13的轴向也垂直于放置架1的高度方向，多个第二圆杆13两两相交构成多个矩形的第二固定孔14，第二固定孔14与第一固定孔12沿竖直方向一一对应并位于第一固定孔12的下方，第二固定孔14长度和宽度均小于第一固定孔12。
35.如图2和3所示，实际操作中，工作人员将轴类零件竖直插入第一固定孔12中，轴类零件的卡接环20挂接在第一圆杆11上，同时，轴类零件的第三轴部30穿过第二固定孔14，轴类零件的第二轴部10挂接在第二圆杆13上，第一固定孔12与第二固定孔14的限位作用使工件竖直固定，完成轴类零件在放置架1上的安放。
36.如图2所示，导向架3包括第一定位板31、位于第一定位板31下方的第二定位板32、与第一定位板31和第二定位板32可拆卸连接的连接杆33，第一定位板31、第二定位板32呈矩形设置。
37.如图1和2所示，第一定位板31与第二定位板32之间的区域有多个用于引导放置架1移动的导向件4，导向件4为两个定位杆41，定位杆41的上端可拆卸安装在第一定位板31的拐角处，定位杆41的下端可拆卸安装在第二定位板32的拐角处，定位杆41呈倾斜设置，定位杆41的上端与放置架1之间的间距大于下端与放置架1之间的间距。
38.如图2所示，实际操作中，在放置架1吊装进入储存箱2时，工作人员通过操作使放置架1的四角沿相邻两个定位杆41之间形成的区域下落，定位杆41的上端与放置架1之间的间距大于定位杆41的下端与放置架1之间的间距，随着放置架1的下落过程定位杆41最终会抵接固定在放置架1上，完成放置架1的固定。
39.如图1所示，放置架1上的第二圆杆13下方成型有用于沥水的沥水区5，沥水区5的形成便于轴类零件的清洗后的废水排放。放置架1、第一定位板31、第二定位板32上均开设有用于减重和省料的减重孔6。放置架1上焊接有便于吊装组件把放置架1吊起的第一把手7，放置架1上还焊接有便于工作人员移动放置架1并将放置架1安装在吊装组件上的第二把手8。
40.本技术实施例一种用于清洗零件的放置装置的实施原理为：投入实际使用时工作人员先将轴类零件竖直插入第一固定孔12中，轴类零件的第二轴部10穿过第一固定孔12，卡接环20挂接在第一圆杆11上，第一圆杆11与第二轴部10贴合，同时，轴类零件的第三轴部30穿过第二固定孔14，第二轴部10挂接在第二圆杆13上，完成了轴类零件在放置架1上的竖
直固定。然后工作人员通过第二把手8移动放置架1并通过第一把手7将放置架1固定在吊装组件上，通过吊装组件将放置架1吊入储存箱2中，操作吊装组件使放置架1的四角沿相邻两个定位杆41之间形成的区域下落，定位杆41与放置架1的间距随着放置架1的下落而减小，最终放置架1落入导向架3中，定位杆41抵接固定放置架1的位置，完成放置架1的固定，并通过清洗设备对轴类零件进行清洗。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。