一种双层红外线烘干贴底生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体为一种双层红外线烘干贴底生产系统。


背景技术：

2.鞋子在制造的过程中，往往都是采取鞋机流水线生产，效率高，花费的劳动力比较少，一定程度上减少了人工成本，流水线生产设备运行的过程中，完全配合贴底作业、处理、上胶、组合等程序的运行，可以提高设备的工作效率，但是在烘干的过程中，会出现胶水气味，工作人员长时间的工作在胶水气味的环境下，会危害到操作人员的身体健康。因此现阶段的红外线烘干贴底设备为了防止胶水气味溢出，使用封闭的机体对鞋品烘烤，为了节省成本，烘干箱长度较短，导致鞋品烘烤时间短，贴底质量受到影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种双层红外线烘干贴底生产系统。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种双层红外线烘干贴底生产系统，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现阶段的红外线烘干贴底设备为了防止胶水气味溢出，使用封闭的机体对鞋品烘烤，为了节省成本，烘干箱长度较短，导致鞋品烘烤时间短，贴底质量受到影响的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种双层红外线烘干贴底生产系统，包括机壳和传送带，所述传送带设置在所述机壳内部，所述机壳内部设置有机座，所述传送带安装在所述机座上侧，所述传送带呈水平竖直设置，所述传送带的侧部一体化设置有双层带圈，所述传送带侧部安装有电机，所述电机与所述传送带的驱动轮连接，所述机壳的端部开设有通料窗口，所述机壳内侧安装有红外线烤灯。
5.作为本实用新型所述的一种双层红外线烘干贴底生产系统可选方案，其中：所述红外线烤灯设置有两个，两个所述红外线烤灯分别设置在所述机壳的两内壁上。
6.作为本实用新型所述的一种双层红外线烘干贴底生产系统可选方案，其中：所述机壳的形状与所述传送带的形状相同，所述机壳与所述双层带圈保持间隙配合。
7.作为本实用新型所述的一种双层红外线烘干贴底生产系统可选方案，其中：所述机壳的端部安装有风机，所述风机与所述通料窗口的位置相反，所述风机的背侧连接有通风管，所述通风管的另一端连接到所述机壳的前端的上侧。
8.作为本实用新型所述的一种双层红外线烘干贴底生产系统可选方案，其中：所述机座的形状与所述传送带的形状相同，所述机座的竖直段转动安装有若干支撑辊。
9.作为本实用新型所述的一种双层红外线烘干贴底生产系统可选方案，其中：若干所述支撑辊与所述双层带圈的底层带圈相切所述双层带圈设置为水平横向设置的耐高温橡胶带。
10.作为本实用新型所述的一种双层红外线烘干贴底生产系统可选方案，其中：所述风机为抽风机，所述风机的抽风口与所述机壳内部连通。
11.作为本实用新型所述的一种双层红外线烘干贴底生产系统可选方案，其中：所述机壳的顶壁下方安装有过滤板，所述过滤板设置为活性炭过滤板。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该双层红外线烘干贴底生产系统，通过传送带和双层带圈的配合，通过通料窗口将鞋子放置在双层带圈上，电机带动传送带转动，传送带带动双层带圈转动，可以使鞋子在机壳内部移动，红外线烤灯对鞋子进行烘烤，使得鞋底与鞋面之间的胶水被烤干，从而完成鞋子贴底的工作，鞋子在机壳内部回转移动，从通料窗口取出，鞋子经过两次烘烤，受到烘烤时间较长，提高贴底的质量。
14.2、该双层红外线烘干贴底生产系统，通过风机和通风管的设置，机壳内部的热气被风机抽放，实现空气循环，提高了热量的使用率，同时减少胶水气味的外溢。
15.3、该双层红外线烘干贴底生产系统，通过过滤板的设置，可对机壳内部产生的胶水气味进行过滤，从而保护空气环境，以及保护工作人员的健康。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的俯视立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的立体剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型的主视剖视结构示意图。
20.图5为本实用新型的主视截面结构示意图。
21.图中：110、机壳；120、通料窗口；130、机座；140、传送带；150、双层带圈；160、电机；170、红外线烤灯；180、风机；190、通风管；200、过滤板；210、支撑辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.本实施例意在促进解决现阶段的红外线烘干贴底设备为了防止胶水气味溢出，使用封闭的机体对鞋品烘烤，为了节省成本，烘干箱长度较短，导致鞋品烘烤时间短，贴底质量受到影响的问题，请参阅图1-图4，一种双层红外线烘干贴底生产系统，包括机壳110和传送带 140，传送带140设置在机壳110内部，机壳110内部设置有机座130，传送带140安装在机座130上侧，传送带140呈水平竖直设置，传送带140的侧部一体化设置有双层带圈150，见图1和图2，机壳110的形状与传送带140的形状相同，机壳110与双层带圈150保持间隙配合。通料窗口120设置为可移动玻璃窗口，打开可以拿放鞋子，关闭使机壳110内部处于密封。
25.见图3，传送带140侧部安装有电机160，电机160与传送带140的驱动轮连接，机壳 110的端部开设有通料窗口120，机壳110内侧安装有红外线烤灯170。电机160带动传送带 140转动，传送带140带动双层带圈150转动，可以使鞋子在机壳110内部移动，鞋子在机壳110内部移动一个圈，最后回到通料窗口120，鞋子在机壳110内部停留时间长，使得胶水被
红外线烤灯170烤干。
26.红外线烤灯170设置有两个，两个红外线烤灯170分别设置在机壳110的两内壁上，鞋子可经历两次烘烤，受热充分。
27.见图4，机座130的形状与传送带140的形状相同，机座130与双层带圈150间隙配合，机座130的竖直段转动安装有若干支撑辊210。若干支撑辊210与双层带圈150的底层带圈相切，可为双层带圈150提供支撑，将双层带圈150与机座130产生了滑动摩擦转为滚动摩擦，减少摩擦阻力。双层带圈150设置为水平横向设置的耐高温橡胶带，可以承受红外线烤灯170的高温。
28.本实施例中：通过传送带140和双层带圈150的配合，通过通料窗口120将鞋子放置在双层带圈150上，电机160带动传送带140转动，传送带140带动双层带圈150转动，可以使鞋子在机壳110内部移动，鞋子在机壳110内部移动一个圈，最后回到通料窗口120，鞋子在机壳110内部停留时间长，使得胶水被红外线烤灯170烤干，提高贴底的质量。
29.实施例2
30.本实施例意在促进解决热量损耗较多，且胶水的味道外溢，对人体有害的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图3-图5，机壳110的端部安装有风机180，风机180与通料窗口120的位置相反，风机180与通料窗口120分别在机壳110的两端。风机180的背侧连接有通风管190，通风管190的另一端连接到机壳110的前端的上侧，风机180为抽风机180，风机180的抽风口与机壳110内部连通。风机180通过通料窗口120抽气，空气经过红外线烤灯170的热传导成为热气，从而提高机壳110内部烘烤效果，热气在流动过程对鞋子进行烘烤，直到流至机壳110端部，热气被风机180抽走至通风管190 中，被送回机壳110前端，实现热量循环。
31.本实施例中：通过风机180和通风管190的设置，机壳110内部的热气被风机180抽放，实现空气循环，提高了热量的使用率，同时减少胶水气味的外溢。
32.实施例3
33.本实施例意在促进解决胶水气味是对人体有害的气体，若直接排放会污染环境空气的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图3，机壳110的顶壁下方安装有过滤板200，过滤板200设置为活性炭过滤板200，活性炭净化空气的原理是靠依靠其炭自身发达的孔隙结构和表面积，可以很大程度的接触到周围空气，被动吸附一些污染物到自己的孔隙中，所以说活性炭的表面越大、孔径结构越发达吸附能力就越强。
34.本实施例中：通过过滤板200的设置，可对机壳110内部产生的胶水气味进行过滤，从而保护空气环境，以及保护工作人员的健康。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。