一种利用废弃初烤烟叶生产烟草浸膏的方法与流程

1.本发明属于烟用香精香料制备技术领域，具体涉及一种烟草浸膏及其制备方法。


背景技术：

2.烟草浸膏是卷烟重要的香原料，含有烟草本源致香成分，具有香气自然谐调、弥补烟叶 本香和凸显风格特征等优点，可以提高烟叶主体香气，赋予卷烟更为自然、饱满的香气量。 低次初烤烟叶是卷烟生产中产生的大宗副产品，这些副产品的物质成分与干烟叶几乎完全相 同。因此，合理开发利用低次初烤烟叶，可产生巨大的经济效益和良好的社会与环境效益。 胡小玲等从废弃烟叶中提取烟碱生产烟碱农药(胡小玲,岳红,管萍,等.以废次烟叶生产硫 酸烟碱新方法的研究.化学研究与应用[j].2000,(02):224-226.)；许春平等用发酵技术处理低次 烟叶，制备特色烟草浸膏(许春平,孟丹丹,王充,等.利用产香酵母发酵改善烟草薄片浓缩 液品质的研究[j].香精香料化妆品,2019,(01):10-16.)；许春平等利用打顶产生的废弃上部鲜 烟叶提取浸膏，对浸膏进行美拉德反应制备特色烟用香料(许春平,冉盼盼,曾颖,等.废弃 上部鲜烟叶美拉德反应制备特色烟用香料[j].广东农业科学,2017,44(9):100-105.)。
[0003]
烟草提取物的产品成分复杂，在赋予烟草提取物自然感和丰富性的同时，也造成了其致 香成分含量低、杂气重、卷烟加香评吸效果不佳等问题。
[0004]
目前，在提取物制备方面，传统工艺主要采用水蒸气蒸馏、溶剂萃取法、压榨法、结晶 法等方法提取烟用浸膏。近年来又兴起了一些新的提取技术手段，如分子蒸馏、超临界流体 萃取、超声萃取、超高压提取、酶法、微生物发酵法等；在提取物的精制分级方面，目前有 多种分离技术应用于烟草提取物的精制分级，如柱层析、膜分离、沉淀分离、分子蒸馏等。 专利cn111175420a公开了一种对烟叶中致香成分的分离分析方法，用水、有机溶剂或二者 的混合溶剂对所述烟叶进行提取，得到烟叶提取液，浓缩所述烟叶提取液得到烟草浸膏，用 色谱法对烟草浸膏进行分离，根据各流分香韵特征进行分组，并分别浓缩，得分组浓缩物。 专利cn113633017a公开了一种烟草提取物及其制备方法和应用、烟草制品，依次将烟叶粉 碎后进行亚临界萃取，除去萃取剂(萃取剂为丁烷或二甲醚)，得烟草浸膏，将所得的烟草浸 膏醇沉、固液分离，将所得清液浓缩，得烟草浓缩物，所得的烟草浓缩物进行一级分子蒸馏， 将一级分子蒸馏所得重组分进行二级分子蒸馏，所得轻组分即为烟草提取物。专利 cn101570717a公开了一种烟草提取物的制备方法及其应用，先后采用酶解、超声波提取、 过滤、层析柱分离、减压浓缩等工序，得到烟草提取物。专利cn109527641b公开了一种烟 草浸膏及其制备方法，采用烟草和三色堇复配在丙二醇水溶液中，并通过高压提取结合分子 蒸馏法，减压浓缩蒸馏物，得到烟草浸膏。专利cn104223356a公开了一种利用两性离子交 换膜吸附烟草提取物中蛋白质大分子，改善其品质的方法。
[0005]
针对目前烟草类浸膏广泛采用的提取方法和精制手段，浸膏中的大分子物质难以去除， 使得浸膏仍然存在杂气重、刺激较大、余味较差等问题，而柱层析、碱提酸沉等工艺较为复 杂，条件不易控制，难以规模化生产。开发一种利用废弃初烤烟叶生产烟草浸膏的
方法，经 过精制得到的烟草浸膏加香效果可能更佳理想。另外，合理利用废弃初烤烟叶也实现了废物 利用，变废为宝，增加产业的附加值。


技术实现要素：

[0006]
本发明提供一种利用废弃初烤烟叶生产烟草浸膏的方法，旨在能够以简单工艺进一步增 浓烟草中的致香成分，合理利用废弃烟叶。
[0007]
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0008]
一种利用废弃初烤烟叶生产烟草浸膏的方法，包括以下步骤:
[0009]
1)将废弃初烤烟叶进行碎片化处理，获得碎烟叶；
[0010]
2)将所述碎烟叶转入密闭容器中，向容器内加入乙醇和水的混合液，常温浸泡提取两次， 并在浸泡过程中持续开启回流以使得容器内的液体保持流动状态，浸泡后固液分离；合并两 次的提取液，得到提取液a和滤渣；
[0011]
3)向步骤2)的滤渣中再次加入乙醇和水的混合液，加热浸泡提取两次，并在浸泡过程中 间歇开启回流，浸泡后过微孔滤膜；合并两次的提取液，经纳滤膜过滤，得到滤液b；
[0012]
4)将提取液a与滤液b分别减压浓缩，得到两种烟草浸膏。
[0013]
进一步地，步骤2)中，所述乙醇和水的混合液中乙醇质量百分比为60-95％，每次提取时 乙醇和水的混合液的加入量为碎烟叶质量的5-9倍，每次提取的时间为70-100min。
[0014]
进一步地，步骤3)中，所述乙醇和水的混合液中乙醇质量百分比为75％，每次提取时乙 醇和水的混合液的加入量为碎烟叶质量的5-9倍，每次提取的温度为70-90℃，每次提取的时 间为70-100min。
[0015]
进一步地，步骤3)中，所述微孔滤膜的过滤孔径不大于10μm，所述纳滤膜的过滤孔径不 大于500nm。
[0016]
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
[0017]
1、本发明对废弃初烤烟叶先后进行冷浸和热提两种提取，并通过减压浓缩得到两种不同 加香效果的烟草浸膏，有效的提高了卷烟的香气量和香气质，大幅降低了卷烟的刺激性，烟 香纯正、余味极好、劲头适中，利于废弃烟叶产业化应用，提高了废弃烟叶的附加值，产生 了较高的经济价值。
[0018]
2、本发明的工艺简单，适于规模化生产，且降低了污染。
具体实施方式
[0019]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式 做详细的说明。以下内容仅仅是对本发明的构思所做的举例和说明，所属本技术领域的技术 人员对所描述的具体实施案例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，只要不偏离 发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
[0020]
实施例1
[0021]
本实施例按如下步骤生产烟草浸膏：
[0022]
1)将废弃初烤烟叶进行碎片化处理，获得碎烟叶。
[0023]
2)将碎烟叶转入密闭罐中，向罐内加入乙醇和水的混合液(乙醇质量百分比为
75％)， 常温浸泡提取两次(第一次提取时乙醇和水的混合液的加入量为碎烟叶质量的7倍，第二次 为5倍)，每次提取时间为90min，并在浸泡过程中持续开启回流以使得容器内的液体保持流 动状态，浸泡后固液分离；合并两次的提取液，得到提取液a和滤渣。
[0024]
3)向步骤2)的滤渣中再次加入乙醇和水的混合液(乙醇质量百分比为75％)，80℃加热 浸泡提取两次(第一次提取时乙醇和水的混合液的加入量为碎烟叶质量的7倍，第二次为5 倍)，每次提取时间为90min，并在浸泡过程中间歇开启回流，浸泡后过10μm微孔滤膜；合 并两次的提取液，经50nm纳滤膜过滤，得到滤液b。
[0025]
4)将提取液a与滤液b分别减压浓缩及收膏，得到两种烟草浸膏。
[0026]
实施例2
[0027]
本实施例按如下步骤生产烟草浸膏：
[0028]
1)将废弃初烤烟叶进行碎片化处理，获得碎烟叶。
[0029]
2)将碎烟叶转入密闭罐中，向罐内加入乙醇和水的混合液(乙醇质量百分比为75％)， 常温浸泡提取两次(第一次提取时乙醇和水的混合液的加入量为碎烟叶质量的7倍，第二次 为5倍)，每次提取时间为90min，并在浸泡过程中持续开启回流以使得容器内的液体保持流 动状态，浸泡后固液分离；两次所得提取液分别为提取液a1和提取液a2。
[0030]
3)向步骤2)的滤渣中再次加入乙醇和水的混合液(乙醇质量百分比为75％)，80℃加热 浸泡提取两次(第一次提取时乙醇和水的混合液的加入量为碎烟叶质量的7倍，第二次为5 倍)，每次提取时间为90min，并在浸泡过程中间歇开启回流，浸泡后过10μm微孔滤膜；合 并两次的提取液，经50nm纳滤膜过滤，得到滤液b。
[0031]
4)提取液a1、提取液a2与滤液b分别减压浓缩及收膏，得到三种烟草浸膏。
[0032]
实施例3
[0033]
本实施例按如下步骤生产烟草浸膏：
[0034]
1)将废弃初烤烟叶进行碎片化处理，获得碎烟叶。
[0035]
2)将碎烟叶转入密闭罐中，向罐内加入乙醇和水的混合液(乙醇质量百分比为95％)， 常温浸泡提取两次(第一次提取时乙醇和水的混合液的加入量为碎烟叶质量的7倍，第二次 为5倍)，每次提取时间为90min，并在浸泡过程中持续开启回流以使得容器内的液体保持流 动状态，浸泡后固液分离；合并两次的提取液，得到提取液a和滤渣。
[0036]
3)向步骤2)的滤渣中再次加入乙醇和水的混合液(乙醇质量百分比为75％)，80℃加热 浸泡提取两次(第一次提取时乙醇和水的混合液的加入量为碎烟叶质量的7倍，第二次为5 倍)，每次提取时间为90min，并在浸泡过程中间歇开启回流，浸泡后过10μm微孔滤膜；合 并两次的提取液，经50nm纳滤膜过滤，得到滤液b。
[0037]
4)将提取液a与滤液b分别减压浓缩及收膏，得到两种烟草浸膏。
[0038]
将上述实施例1-3所得烟草浸膏分别添加到黄山系列卷烟的空白试验卷烟中，另取黄山 系列空白试验卷烟作为对照组，进行评吸，结果如表1所示。
[0039]
表1.烟草浸膏的感官评价
[0040][0041]
如表1可知，利用废弃初烤烟叶，分别通过冷浸和加热提取结合滤膜精制得到两种烟用 香料，有效的提高了烤烟的香气质量，大幅降低了烤烟的刺激性，烟香正、掩杂增香。
[0042]
以上所述仅是本发明的示例性实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员， 在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出相应的调整和改进，这些调整和改进也应视为本 发明的保护范围。