白烟活性剂制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及白烟活性剂加工技术领域，具体涉及白烟活性剂制备设备。


背景技术：

2.白烟在硫化橡胶过程中容易团聚，从而影响橡胶的分散效果和多种力学性能，因此人们研发出含活性剂的白烟分散剂，这些活化剂与其它助剂如硫化剂、硫化促进剂、防焦剂、增粘剂等具有反应活性，如使用配合不当，将引起焦烧、硫化返原等问题，使橡胶制品的机械性能下降，耐磨性变差，公开号为cn101864087a的中国专利公开了一种橡胶用白烟活性剂及生产工艺，其组分包括(重量百分比)：多元醇25-75％，n一苯基一n一仲辛基对苯二胺或/和孟烷乙胺20～ 70％，n－环己基－2－苯骈噻唑次磺酰胺5～10％。
3.在对白烟活性剂制备的过程中需要将白烟活性剂的半成品冷却粉碎过筛，使得半成品成为成品白烟活性剂粉末，进而使得在制备的过程中需要使用到粉碎机对半成品进行粉碎，但现有的粉碎机在使用时，通过粉碎辊啮合进而实现对白烟活性剂的半成品进行粉碎，在使用粉碎辊的表面会残留白烟活性剂，不便于清理。
4.为此提出白烟活性剂制备设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决现有的在对白烟活性剂制备破碎的过程中破碎辊的表面会残留白烟活性剂，不便于清理的问题，本实用新型提供了白烟活性剂制备设备。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.白烟活性剂制备设备，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部设置有进料口，所述进料口的内部设置有用于对白烟活性剂半成品进行破碎的粉碎机构，所述进料口的底部设置有筛选箱，所述筛选箱的内部设置有用于对破碎后的白烟活性剂进行筛选的筛选机构，所述破碎箱的前后两侧内壁铰接安装有安装架，所述安装架的顶部与破碎箱的内侧顶部固定安装有弹簧，所述安装架的自由端固定安装有安装板，所述安装板的表面设置有用于对残留的白烟活性剂进行清理的清理刷。
8.进一步地，所述粉碎机构包括第一电动机，所述破碎箱的前侧壁固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端贯穿破碎箱的前侧壁，并延伸至破碎箱的内部固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定套设有第一破碎辊，所述第一转动轴的自由端贯穿破碎箱的后侧内壁并延伸至破碎箱的后侧固定安装有第一齿轮，所述破碎箱的前侧内壁转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定套设有第二破碎辊，所述第二转动轴的自由端贯穿破碎箱的后侧内壁，并延伸至破碎箱的外部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮呈啮合安装设置。
9.进一步地，所述筛选机构包括第二电动机，所述筛选箱的前侧壁固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端贯穿筛选箱的前侧壁，并延伸至筛选箱的内部固定安装有第三转动轴，所述第三转动轴的表面套设有凸轮，所述筛选箱的前后两侧内壁固定安装
有第四转动轴，所述第四转动轴的表面转动套设有筛选板，所述筛选板的底部与凸轮的表面呈贴合设置，所述筛选箱的前侧壁插接安装有收集盒。
10.进一步地，所述清理刷的数量有两组，且两组清理刷分别与第一破碎辊和第二破碎辊的表面呈贴合设置。
11.进一步地，所述第二破碎辊与第一破碎辊的表面开设有凹槽，且第二破碎辊与第一破碎辊呈啮合设置。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过第二转动轴相对于第一转动轴反向转动，通过第二破碎辊与第一破碎辊进而实现对半成品白烟活性剂进行粉碎处理，通过弹簧的弹力作用下使得清理刷与第一破碎辊和第二破碎辊的表面紧密接触，通过清理刷与第一破碎辊和第二破碎辊的表面接触，进而使得经清理刷对第一破碎辊与第二破碎辊表面的残留进行清理，破碎后的白烟活性剂在重力作用下落入至筛选机构的表面，通过筛选机构进而实现对白烟活性剂进行筛分。
附图说明
14.图1是本实用新型后视图结构示意图；
15.图2是本实用新型正视图的结构示意图；
16.图3是本实用新型正剖视图的结构示意图；
17.附图标记：1、破碎箱；2、进料口；粉碎机构3、粉碎机构；301、第一电动机；302、第一转动轴；303、第一破碎辊；304、第一齿轮； 305、第二转动轴；306、第二破碎辊；307、第二齿轮；4、筛选箱；5、筛选机构；501、第二电动机；502、第三转动轴；503、凸轮；504、第四转动轴；505、筛选板；506、收集盒；6、安装架；7、弹簧；8、安装板；9、清理刷。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。
22.如图1至图3所示，白烟活性剂制备设备，包括破碎箱1，破碎箱1的顶部设置有进料口2，进料口2的内部设置有用于对白烟活性剂半成品进行破碎的粉碎机构3，进料口2的底部设置有筛选箱4，筛选箱4的内部设置有用于对破碎后的白烟活性剂进行筛选的筛选机构5，破碎箱1的前后两侧内壁铰接安装有安装架6，安装架6的顶部与破碎箱1的内侧顶部固定安装有弹簧7，安装架6的自由端固定安装有安装板8，安装板8的表面设置有用于对残留的白烟活性剂进行清理的清理刷9；具体的为，将半成品白烟活性剂经进料口2加入至破碎箱1的内部，通过粉碎机构3进而实现对半成品白烟活性剂进行粉碎，通过弹簧7的弹力作用下使得清理刷9与粉碎机构3的表面紧密接触，在粉碎机构3对半成品白烟活性剂破碎的同时进而实现对残留的白烟活性剂进行下清理，破碎后的白烟活性剂在重力作用下落入至筛选机构5的表面，通过筛选机构5进而实现对白烟活性剂进行筛分。
23.如图1、图2、图3所示，粉碎机构3包括第一电动机301，破碎箱1的前侧壁固定安装有第一电动机301，第一电动机301的输出端贯穿破碎箱1的前侧壁，并延伸至破碎箱1的内部固定安装有第一转动轴302，第一转动轴302的表面固定套设有第一破碎辊303，第一转动轴302的自由端贯穿破碎箱1的后侧内壁并延伸至破碎箱1的后侧固定安装有第一齿轮304，破碎箱1的前侧内壁转动安装有第二转动轴305，第二转动轴305的表面固定套设有第二破碎辊306，第二转动轴305的自由端贯穿破碎箱1的后侧内壁，并延伸至破碎箱1 的外部固定安装有第二齿轮307，第二齿轮307与第一齿轮304呈啮合安装设置；具体的为，通过第一电动机301带动第一转动轴302与第一破碎辊303转动，通过第一转动轴302进而带动第一齿轮304转动，通过第一齿轮304与第二齿轮307啮合进而带动第二转动轴305 相对于第一转动轴302反向转动，通过第二破碎辊306与第一破碎辊 303进而实现对半成品白烟活性剂进行粉碎处理。
24.如图2、图3所示，筛选机构5包括第二电动机501，筛选箱4 的前侧壁固定安装有第二电动机501，第二电动机501的输出端贯穿筛选箱4的前侧壁，并延伸至筛选箱4的内部固定安装有第三转动轴 502，第三转动轴502的表面套设有凸轮503，筛选箱4的前后两侧内壁固定安装有第四转动轴504，第四转动轴504的表面转动套设有筛选板505，筛选板505的底部与凸轮503的表面呈贴合设置，筛选箱4的前侧壁插接安装有收集盒506；具体的为，通过第二电动机501 带动第三转动轴502转动，通过第三转动轴502带动凸轮503转动，通过凸轮503的顶端与筛选板505的底端接触时筛选板505位于最高位置，通过凸轮503的底端与筛选板505的底端接触时筛选板505位于最低位置，进而使得在凸轮503转动的同时实现对筛选板505进行竖直往复运动，通过筛选板505进而对白烟活性剂进行筛分，筛分合格的白烟活性剂落入至收集盒506内，不合格的白烟活性剂经过倾斜的筛选板505排出筛选箱4的外部。
25.如图3所示，清理刷9的数量有两组，且两组清理刷9分别与第一破碎辊303和第二破碎辊306的表面呈贴合设置；具体的为，通过清理刷9与第一破碎辊303和第二破碎辊306的表面接触，进而使得经清理刷9对第一破碎辊303与第二破碎辊306表面的残留进行清理。
26.如图3所示，第二破碎辊306与第一破碎辊303的表面开设有凹槽，且第二破碎辊306与第一破碎辊303呈啮合设置；具体的为，通过第一破碎辊303与第二破碎辊306表面开设的凹槽，进而便于对白烟活性剂半成品进行粉碎。