一种淀粉基木材胶粘剂生产用原料预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于胶黏剂生产设备技术领域，具体涉及一种淀粉基木材胶粘剂生产用原料预处理装置。


背景技术：

2.淀粉基木材胶黏剂是一种以淀粉为基料，添加水、分散剂、稳定剂等其他辅料进行反应从而制备而来的环境友好型的胶黏剂。现有技术中的淀粉基木材胶黏剂在生产过程中一般先加入淀粉和水混合均匀，然后再一一添加至反应釜内进行升温反应，虽然反应釜内设置有搅拌装置，但是其搅拌装置一般为辅助型结构，因此设置的较为简单，通常只是一根普通的搅拌轴，而由于淀粉以及水是原料中含量最高的两种成分，如果直接将其添加至反应釜内，如果淀粉与水搅拌不充分直接添加其他添加剂进行升温反应，由于其他添加剂的含量较少，会导致添加剂被裹挟在淀粉中，无法搅拌均匀，影响反应进程；因此为了实现搅拌均匀的目的，导致需要先将淀粉和水在反应釜内搅拌较长的时间制成均匀的淀粉浆料，才能添加后续的其他辅料再进行反应，导致物料在反应釜内的时间大大增长，影响效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种淀粉基木材胶粘剂生产用原料预处理装置，以克服上述背景技术中所存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种淀粉基木材胶粘剂生产用原料预处理装置，包括混合釜，所述混合釜的内设置有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴的上端与所述混合釜之间转动连接，且其与设置在混合釜外的电机的输出轴之间连接；所述搅拌轴外同轴套装有固定筒，所述固定筒通过支撑杆固定在所述混合釜的内壁上，所述固定筒的上端与所述混合釜之间设置有用于落料的空间；所述搅拌轴上位于所述固定筒内的部分上设置有与所述固定筒匹配的螺旋叶片；所述搅拌轴的下方设置有固定在混合釜底板上的连接杆，所述连接杆的上端设置有第一锥齿轮；所述搅拌轴的下端对称设置有两个水平的安装杆，所述安装杆下表面通过固定杆设置有竖直的安装板，所述安装板上转动连接有向混合釜中心处延伸的水平的转动杆，所述转动杆的另一端设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述转动杆上设置有若干个翻料板；所述混合釜的顶部设置有至少一个进料管，且底部设置有出料管。
6.进一步地，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮外罩设有用于保护第一锥齿轮和第二锥齿轮的安装盒；所述连接杆与所述安装盒的底板之间转动连接，所述转动杆与所述安装盒的侧壁之间转动连接。
7.进一步地，所述翻料板沿着所述转动杆的中心轴呈环形阵列分布，该翻料板为弧形板；所述翻料板的边缘处设置有若干个缺口。
8.进一步地，所述进料管为两个，一个用于进固体料，另一个而用于进液体料。
9.进一步地，所述混合釜的内侧顶部设置有环形管，所述环形管通过进水管与外部
压力水源连通，所述环形管设置有若干个向下喷射的喷头。
10.进一步地，所述安装盒的顶部设置有分散锥。
11.本实用新型的有益效果：1、本实用新型设置混合釜作为预处理装置，将量较多的淀粉和水在混合釜内进行混合制备成均匀的淀粉浆料后再从出料管排至反应釜内与其他量较少的添加剂反应，从而减少了物料在反应釜内的停留时长；2、本实用新型的混合釜中且下部设置有翻料板，上部设置有螺旋叶片，均利用一个电机带动，当电机转动时，螺旋叶片带动浆料沿着固定筒向上移动并从上方掉落，而翻转板则绕着搅拌轴转动，且翻转板同时又绕着转动杆发生自转，因此其下方的物料可以被充分翻动搅拌，本装置可以实现快速混合淀粉和水；3、本实用新型设置有环形管，将水从环形管的喷头处喷出，即起到进水的目的，又起到抑制淀粉粉末扬起造成的粉尘；4、本实用新型采用一个电机实现多方位的搅拌，混合速度大大增加，同时有效降低了反应釜内的搅拌时长。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的翻料板的结构示意图；
14.附图标记：1、混合釜；2、固定筒；3、搅拌轴；4、螺旋叶片；5、支撑杆；6、环形管；7、进料管；8、进水管；9、喷头；10、安装杆；11、固定杆；12、安装板；13、转动杆；14、翻动板；15、出料管；16、电机；17、连接杆；18、安装盒；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、分散锥。
具体实施方式
15.以下将结合附图1-2和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
16.一种淀粉基木材胶粘剂生产用原料预处理装置，包括混合釜1，所述混合釜1的内设置有竖直的搅拌轴3，所述搅拌轴3的上端与所述混合釜1之间转动连接，且其与设置在混合釜1外的电机16的输出轴之间连接；所述搅拌轴3外同轴套装有上下两端均开口的固定筒2，所述固定筒2通过支撑杆5固定在所述混合釜1的内壁上，所述固定筒2的上端与所述混合釜1之间设置有用于落料的空间；所述搅拌轴3上位于所述固定筒2内的部分上设置有与所述固定筒2匹配的螺旋叶片4；当电机16转动时，物料自固定筒2的底部进入并由固定筒2的上方掉落，实现了物料的上下混合。
17.所述搅拌轴3的下方设置有固定在混合釜1底板上的连接杆17，所述连接杆17的上端设置有第一锥齿轮19；所述搅拌轴3的下端对称设置有两个水平的安装杆10，所述安装杆10下表面通过固定杆11设置有竖直的安装板12，所述安装板12上转动连接有向混合釜1中心处延伸的水平的转动杆13，所述转动杆13的另一端设置有与所述第一锥齿轮19啮合的第二锥齿轮20；所述转动杆13上设置有若干个翻料板14；所述翻料板14沿着所述转动杆13的中心轴呈环形阵列分布，该翻料板14为弧形板；所述翻料板14的边缘处设置有若干个缺口。所述第一锥齿轮19和所述第二锥齿轮20外罩设有用于保护第一锥齿轮19和第二锥齿轮20的安装盒18；所述连接杆17与所述安装盒18的底板之间转动连接，所述转动杆13与所述安装盒18的侧壁之间转动连接。所述安装盒18的顶部设置有分散锥21。设置分散锥是为了防止安装盒顶部堆积物料。
18.电机转动时，安装杆沿着搅拌轴转动，安装杆依次带动固定杆、转动杆绕搅拌轴转动，同时转动杆带动其端部的第二锥齿轮绕搅拌轴转动，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，且转动杆的两端分别与安装板和安装盒之间转动连接，而第一锥齿轮固定在连接杆上，因此第二锥齿轮绕着搅拌轴转动时，其又会发生自转，从而实现了翻料板即绕着搅拌轴转动，有实现其绕着转动杆转动。基于此，一个电机带动翻料板和螺旋叶片在混合釜内实现对物料的多方位搅拌。另外，本实用新型中的翻料板采用弧形板，因此当翻料板转动时，容易刮起底部物料，同时可以将底部的物料向上方扬起。
19.所述混合釜1的顶部设置有两个进料管7，且底部设置有出料管15。两个进料管7，一个用于进固体料淀粉，另一个而用于进液体料水，固液分开进行，防止固体料粘附在进料口处堵塞进料口。所述进料管和所述出料管上均设置有阀门。
20.所述混合釜1的内侧顶部设置有环形管6，所述环形管6通过进水管8与外部压力水源连通，所述环形管6设置有若干个向下喷射的喷头9。本实施例中增设一个环形管，将部分水利用水泵自进水管处打入环形管内并从喷头处喷出，如此设置主要为了抑制淀粉进料时扬起的粉尘。
21.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。