一种双料旋喷器的制作方法

1.本实用新型涉及非开挖管道修复设备技术领域，尤其涉及一种双料旋喷器。


背景技术：

2.城市地下管网是城市的重要基础建设，是保证城市功能整体正常运行的“地下生命线”。随着我国城镇化进程不断加快，城市地下管线扩建、改造工程量不断增加。大量管道因长期使用，加之年久失修，造成现在市政管网“跑、冒、滴、漏”等事故频发，亟需进行修复。
3.非开挖管道修复技术是目前对地下管道进行修复的主要手段。离心喷筑法是非开挖管道修复技术中的一个重要方法，它是通过一个高速旋转喷头，以水泥砂浆等作为喷涂材料，在管道内经过离心喷筑形成内衬的一种修复方法。但是目前这种用以修复管道的高速旋转喷头，但是大多利用电能驱动，而修复所使用的喷涂材料为水固混合物，这就容易造成漏电安全事故的发生。更重要的是，现阶段的旋转喷头大多只能实现单一的喷涂材料，但是由于实现工况对修复质量的要求越来越高，所使用的的喷涂材料已经不局限于水泥砂浆，并且喷涂材料大多需要多种子材料配置而成，针对这种配置而成的材料一般分为两种方式进行配置，第一是提前在外界配置好后再注入旋转喷头内，然后通过喷头进行喷涂，第二是将各种子材料同时注入旋转喷头内，使各种子材料在喷头内进行混合配置，然后在通过喷头进行喷涂，虽然这两种配置方式在一定程度上满足了工况的需求，但是这两种方式均是需要将各种子材料提前混合配置的，虽然第二种方式中的提前混合时间已经很短了，但是在实际工况中，存在一些混合配置而成的喷涂材料，一旦提前混合如若不立刻使用的话，其性能就会随着时间的推移而变差，故此为了最大程度上确保这类混合材料的性能，急需一款能够现配现喷的旋转喷头。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种双料旋喷器。
5.本实用新型的实施例提供的一种双料旋喷器，包括：转动组件、送料管和离心飞轮；
6.所述转动组件包括壳体和转子，其中所述壳体为中空筒体，其内孔为偏心设置的圆柱形气流腔，所述气流腔上下两端均密封，所述壳体外壁上设有与所述气流腔连通的进气口和排气口，所述转子为中空圆柱体，所述转子容置于所述气流腔内且可转动，所述转子外壁与所述气流腔壁面之间形成月牙形气体流道，环绕所述转子的外壁设有多个可活动的叶片，所述转子下端延伸出所述壳体下端并连接所述离心飞轮；
7.所述送料管贯穿所述转子的内孔且下端伸入所述离心飞轮内，所述送料管包括外管和内管，所述外管套设在所述内管外壁，所述内管的上端外壁与所述外管的上端内壁连接；
8.所述离心飞轮包括顶板、底板、以及设置于所述顶板和底板之间的中间板，其中所述顶板套设在所述转子下端外壁上，所述内管的下端穿过所述中间板并与所述中间板连
接，所述中间板上端面与所述顶板之间设有多个间隙设置的第一分隔翼、下端面与所述底板之间设有多个间隙设置的第二分隔翼，任意相邻的两所述第一分隔翼之间为第一出料口，任意相邻的两所述第二分隔翼之间为第二出料口。
9.进一步地，所述壳体上端设有上盖板、下端设有下盖板，所述上盖板密封所述气流腔上端，所述下盖板密封所述气流腔下端，所述上盖板中部设有上端直径小下端直径大的第一阶梯通孔，所述第一阶梯通孔下端设有第一密封轴承，所述下盖板中部设有上端直径大下端直径小的第二阶梯通孔，所述第二阶梯通孔的上端设有第二密封轴承，所述转子通过所述第一阶梯通孔和所述第二阶梯通孔与所述壳体可转动连接。
10.进一步地，所述转子两端直径小中间直径大，所述转子的上端插入所述第一密封轴承的内圈、下端插入所述第二密封轴承的内圈并通过所述第二阶梯通孔延伸至所述壳体下端的下方，所述转子上、下端分别与所述第一密封轴承和所述第二密封轴承接触部位均密封处理。
11.进一步地，各所述叶片环绕所述转子中部外壁均匀布设，所述转子中部外壁上设有多个径向延伸的收容槽，各所述收容槽和各所述叶片一一对应，每一所述叶片的一侧置于对应的所述收容槽内且可活动、另一侧接触所述气流腔壁面。
12.进一步地，所述外管为上部外径大下部外径小的阶梯管，所述外管的下端自上而下穿过所述转子的内孔并延伸至所述离心飞轮的内部上端，所述外管的阶梯面压紧于所述上盖板的上端面，所述外管的下部外径小于所述转子的内孔直径，所述外管的上端设有端盖，所述端盖上设有第一进料口，且所述第一进料口与所述外管连通，所述内管的下端贯穿所述盖板并通过所述外管内部延伸至所述离心飞轮的内部下端，所述内管的外径小于所述外管的内径，所述内管的上端为第二进料口并位于所述盖板的上方。
13.进一步地，所述中间板的中心处设有避让孔，所述避让孔内设有第三密封轴承，所述内管的下端穿过所述第三密封轴承的内圈延伸至所述中间板的下方，所述第三密封轴承的内圈与所述内管的外壁连接、外圈与所述避让孔的孔壁连接，所述中间板的上端面沿所述避让孔的边沿设有圆锥形的分料凸起环，所述分料凸起环正对所述外管下端，所述底板的上端面中心处设有圆锥形的分料凸起，所述分料凸起正对所述内管的下端。
14.进一步地，所有第一分隔翼沿所述分料凸起环的轴线均匀设置，每一所述第一分隔翼上端与所述顶板下端面固定连接、下端与所述中间板上端面固定连接，所有第二分隔翼沿所述分料凸起的轴线均匀设置，每一所述第二分隔翼上端与所述中间板的下端面固定连接、下端与所述底板的上端面固定连接。
15.进一步地，所述进气口包括第一进气接口和第二进气接口，所述第一进气接口为正进气接口，所述第二进气接口为逆进气接口，所述第一进气接口和所述第二进气接口分别设置于所述气体流道收窄的两侧，所述第一进气接口和所述第二进气接口的气流进入方向均与所述转子的外壁相切。
16.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种双料旋喷器，通过高压气体驱动转子转动，进而带动离心飞轮转动，利用离心力的作用甩出离心飞轮内的浆料，与现有的电能驱动喷头相比，安全系数得到很大的提高；同时，本装置中的送料管设有两个进料口、离心飞轮设有两个出料口，这样就可以当使用的喷涂材料是由两种子材料混合配置而成时，就可以在同一时间内让两种子材料同步喷出，并且由于旋喷器
使高速旋转的，进而就可以让两种子材料在飞到待修复的管道壁面的过程中混合，同时当两种子材料被喷到待修复的管道壁面上时，由于喷涂材料大多为液体，就可以在管道壁面进一步混合，从而在达到修复需求的同时，最大程度的避免两种子材料提前混合，进而最大程度的确保混合材料的性能。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种双料旋喷器的整体结构示意图；
18.图2是图1中a-a面的剖面示意图；
19.图3是图1中送料管的结构示意图；
20.图4是图1中b-b面的剖面示意图；
21.图5是图1中c-c面的剖面示意图；
22.图中：1-壳体、2-上盖板、3-下盖板、4-第一密封轴承、5-第二密封轴承、 6-转子、7-收容槽、8-叶片、9-气流腔、10-第一进气接口、11-第二进气接口、12-排气口、13-排气帽、14-外管、15-内管、16-端盖、17-第一进料口、18-第二进料口、19-顶板、20-中间板、21-底板、22-第一分隔翼、23-分料凸起环、 24-第一出料口、25-第二分隔翼、26-分料凸起、27-第二出料口。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
24.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种双料旋喷器，其包括转动组件、送料管和离心飞轮。
25.请参考图1和图2，所述转动组件包括壳体1，所述壳体1为中空筒体，其内孔为偏心设置的圆柱形气流腔9，所述气流腔9竖直设置，且为圆柱形，所述气流腔9轴线与所述壳体1轴线错开，使所述壳体1的壁厚不均匀，所述壳体1 的上端设有上盖板2、下端设有下盖板3，所述上盖板2和所述下盖板3的外形均分别与所述壳体1的上、下端相适配，所述上盖板2用以将所述气流腔9的上端密封，所述下盖板3用以将所述气流腔9的下端密封，在这里需要说明的是，为了确保密封性能，所述上盖板2与所述壳体1的上端之间、所述下盖板3 与所述壳体1的下端之间均可以增设一密封圈。
26.所述转动组件还包括转子6，所述转子6设置在所述气流腔9内且可转动，所述转子6的外径小于所述气流腔9的直径，所述转子6的外壁与所述气流腔9 的壁面之间形成月牙形的气体流道。所述转子6为中空的圆柱体，其两端直径小中间直径大，在本实施例中，所述转子6的轴线与所述壳体1的轴线相重合，所述上盖板2的中部设有上端直径小下端直径大的第一阶梯通孔，所述第一阶梯通孔的下端内部设有第一密封轴承4，所述转子6的上端插入所述第一密封轴承4的内圈，且所述转子6的上端外壁与所述第一密封轴承4内圈接触部位密封处理。所述下盖板的中部设有上端直径大下端直径小的第二阶梯通孔，所述滴入阶梯通孔上端内部设有第二密封轴承5，所述转子6的下端插入所述第二密封轴承5的内圈，且所述转子6的下端端部通过所述第二阶梯通孔延伸至所述壳体1下端的下方并与所述离心飞轮连接，所述转子6下端的外壁与所述第二密封轴承5内圈接触的部位密封处理。所述转
子6通过所述第一密封轴承4和所述第二密封轴承5可转动的安置在所述气流腔9内。
27.环绕所述转子6的中间外壁设有多个叶片8，所有叶片8均沿所述转子6的径向延伸。所述转子6的中间外壁上设有多个收容槽7，各所述收容槽7与各所述叶片8一一对应，且每一所述叶片8均与对应的所述收容槽7相适配，每一所述叶片8的一侧容置在对应的所述收容槽7内且可活动、另一侧与所述气流腔9的壁面接触，这样就可以通过各所有叶片8将所述气体流道分割，任意相邻的两所述叶片8之间形成一个气体空间，在本实施例中，所述叶片8的数量为6个，所述收容槽7的数量为6个，且各所述叶片8和各所述收容槽7均环绕所述转子4的外壁均匀布设，所述叶片8可由尼龙、工程塑料等耐磨高强低硬度有机材料制成，进而就可以确保所述叶片8旋转时不刮伤所述气流腔9的壁面。
28.在这里需要说明的是，每一所述叶片8与对应的所述收容槽7之间可以通过相互扣合结构来活动连接，这样在向月牙形的所述气体流道内通气时可以利用离心力将收缩的所述叶片8甩出、利用所述气流腔9不均匀厚度的壁面使伸出的所述叶片8收缩；或者在所述相互扣合结构的基础上于每一所述收容槽7 内设置一弹簧来辅助对应的所述叶片8甩出，而这均属于比较成熟的现有技术，故此不再做详细累述。
29.所述壳体1的外壁上设有进气口和排气口12，所述进气口和所述排气口12 均与所述气流腔9连通，所述进气口包括第一进气接口10和第二进气接口11，在本实施例中，所述排气口12设置于所述上盖板2上，这里将所述排气口12 设置在所述壳体1外壁最薄处的上方，且所述排气口12处设有排气帽13，通过所述排气帽13控制所述排气口12的开闭；在本实施例中，所述第一进气接口 10为正进气接口，所述第二进气接口11为逆进气接口，所述第一进气接口10 和所述第二进气接口11分别设置于所述气流腔9的所述气体流道收窄的两侧，且所述第一进气接口10和所述第二进气接口11的气流进入方向均与所述转子6 的外壁相切，用以实现所述转子4的正反转。当由所述第一进气接口10进气时，所述第二进气接口11关闭，此时所述转子6做顺时针旋转；当由所述第二进气接口11进气时，所述第一进气接口0关闭，此时所述转子6做逆时针旋转。通过控制所述转子6转动的方向进而调整浆料的喷射方向，以满足实际工况的需求。
30.请参考图3，所述送料管的下端自上而下依次穿过所述第一阶梯通孔、所述转子6的内孔以及所述第二阶梯通孔并延伸至所述离心飞轮内，所述送料管包括外管14和内管15，其中所述外管14套设在所述内管15的外壁上，所述外管14的下端位于所述离心飞轮的内部上端，所述内管15的下端位于所述离心飞轮的内部下端，所述内管15的外径小于所述外管14的内径，所述外管14为上端直径大下端直径小的阶梯管，所述外管14的阶梯面压紧在所述上盖板2的上端面上，在这里需要说明的是，所述外管14的可以通过螺钉连接等方式以使所述阶梯面压紧在所述上盖板2的上端面上。所述外管14的下端直径小于所述转子6的内孔直径，所述外管14的上端固定设有端盖16，所述端盖16的外形与所述外管14的上端端口相适配，所述内管15的下端自上而下穿过所述端盖 16插入所述外管14内，所述内管15的上端端部位于所述端盖16的上方，所述内管15上端外壁与所述端盖16固定连接，所述端盖16上设有第一进料口17，所述第一进料口17与所述外管14内部连通，所述内管15的上端端口为第二进料口18，这样就可以通过所述第一进料口17和所述第二进料口18将两种不同的子材料送至所述离心飞轮内。
31.请参考图1、图4和图5，所述离心飞轮包括顶板19、中间板20、以及底板21，其中所
述中间板20位于所述顶板19和底板21之间，所述顶板19通过螺纹连接的方式可拆卸套设在所述转子6的下端外壁上，所述中间板20套设在所述内管15的下端外壁上，所述中间板20的上端面与所述顶板19的下端面之间设有多个间隙设置的第一分隔翼22，每一所述第一分隔翼22的上端与所述顶板固定连接、下端与所述中间板20固定连接，任意相邻的两所述第一分隔翼22 之间为第一出料口24，所述中间板20的中心处设有避让孔，所述避让孔内设有第三密封轴承，所述内管15的下端穿过所述第三密封轴承的内圈延伸至所述中间板20的下方，所述第三密封轴承的内圈与所述内管15的外壁固定连接、外圈与所述避让孔的孔壁固定连接，所述中间板20的上端面沿所述避让孔的边沿设有圆锥形的分料凸起环23，所述分料凸起环23正对所述外管14下端，各所述第一分隔翼22沿所述分料凸起环23的轴线均匀设置，且在本实施例中，每一所述第一分隔翼22外形为扇形柱体，其弧形面朝向外侧、顶角朝向所述分料凸起环23，这样就可以对从所述外管14输送下来的子材料进行喷洒。所述中间板20的下端面与所述底板21的上端面之间设有多个间隔设置的第二分隔翼25，每一所述第二分隔翼25的上端与所述中间板20的下端面固定连接、下端与所述底板21的上端面固定连接，任意相邻的两所述第二分隔翼25之间为第二出料口27，所述底板21的中心处设有圆锥形的分料凸起26，所述分料凸起26正对所述内管15的下端端口，各所述第二分隔翼25沿所述分料凸起26的轴线均匀设置，在本实施例中，每一所述第二分隔翼25外形也同样呈扇形柱体，其弧形面朝向外侧、顶角朝向所述分料凸起26，这样就可以对从所述内管15输送下来的子材料进行喷洒。在这里需要说明的是，由于各所述第一出料口24和各所述第二出料口27之间紧密相靠，当同时从两出料口中喷出子材料时，两子材料会在喷到外接待修复的管道壁面的过程中进行初步混合形成混合喷涂材料，以满足工况需求，同时，当两子材料部分被喷射到待修复的管道壁面上，由于喷涂材料大多为液体，可以进行相互融合形成混合材料，还需要说明的是，由于混合的喷涂材料有配比限制，这可以通过控制单位时间内从两进料口注入的子材料的量来进行控制，同时也可以通过控制两出料口的大小来进行控制。
32.本实施的一种双料旋喷器工作时，在其中一个进气接口通入压缩空气另一个关闭时(即第一进气接口10通气，第二进气接口11关闭；或，第一进气接口10关闭，第二进气接口11通气)，压缩空气依次进入所述气体流道的各个气体空间内，压缩空气冲击所述叶片8，推动所述转子6低速旋转，所述转子6在转动过程中所述叶片8一侧一直保持与所述气流腔9壁面接触，另一侧置于所述收容槽7内长度随着所述转子6转动而改变，这样每一所述气体空间的体积均会随着所述转子6的转动而改变，每一所述气体空间转动至所述排气口12下方时体积最大，该气体空间内部的高压气流由所述排气帽13排出，产生的压差推动所述叶片8带动所述转子6及所述离心飞轮高速旋转，此时通过送料管将从所述第一进料口17和第二进料口18送来的两子材料导入到所述离心飞轮内，两子材料在高速旋转产生的离心力作用分别从所述离心飞轮的所述第一出料口 24和所述第二出料口27被高速甩出。
33.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
34.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。