一种物料充分混合的干粉砂浆搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及干粉砂浆搅拌技术领域，尤其涉及一种物料充分混合的干粉砂浆搅拌装置。


背景技术：

2.干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋状或散装的形式运至工地，加水搅拌后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑粘合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。随着建筑、装修行业的发展，干粉砂浆的应用也越来越广泛。
3.如授权公告号为cn210999383u，所公开的一种可移动干粉砂浆搅拌装置，虽然在驱动电机的作用下，伸缩杆和横向搅拌轴转动，伸缩杆可上下运动，扩大了搅拌范围，搅拌箱内的砂浆被均匀充分搅拌，搅拌稳定性比较高，出料口二次搅拌提高了搅拌效率，但是在使用时，不具有对辅料定量下料的功能，导致辅料一次性下料过多，容易导致辅料和砂浆混合不够均匀，降低了混合的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料充分混合的干粉砂浆搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种物料充分混合的干粉砂浆搅拌装置，包括桶体和辅料斗，所述桶体底部开设有出料口并配设有料盖，且桶体底部四端均竖直安装有支腿，所述桶体顶部水平安装有顶盖，且辅料斗安装于顶盖顶部一端，且顶盖顶部开设有圆槽并和辅料斗连通，所述桶体内底部竖直转动有第一搅拌轴，且顶盖顶部设有用于转动第一搅拌轴的转动机构，所述桶体内部设有干粉砂浆搅拌机构，且顶盖底部设有用于控制辅料斗内部物料下料的定量出料机构。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述转动机构包括驱动电机，且驱动电机竖直安装于顶盖顶部中心处，所述驱动电机的输出轴穿过顶盖顶部并安装于第一搅拌轴顶部中心处。
8.优选的，所述干粉砂浆搅拌机构包括齿环和第二搅拌轴，且齿环水平安装于桶体内部，所述第一搅拌轴一对称两侧均水平安装有连接板，且两个连接板底部一端均水平转动有齿轮。
9.进一步的，所述第二搅拌轴有两个，两个所述第二搅拌轴顶端分别安装于两个齿轮底部中心处，且两个齿轮均和齿环相互啮合，两个所述第二搅拌轴均和桶体内底部不接触，所述桶体内底部滑动有刮板，且刮板套接于第一搅拌轴表面并固定。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述定量出料机构包括挡板和滑槽，且挡板
滑动于顶盖底部并水平设置，所述第一搅拌轴一侧端部水平安装有弧形块，且弧形块滑动于桶体内部。
11.优选的，滑槽水平开设于顶盖底部，滑槽内部滑动有滑块，所述滑块一侧水平安装有连接杆，且连接杆另一端安装于挡板一侧中心处，滑槽内部设有用于复位滑块的复位机构。
12.更进一步的，所述复位机构包括弹簧，且弹簧水平设置于滑槽内部，所述弹簧两端分别安装于滑槽内部一端和滑块一侧。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.一种物料充分混合的干粉砂浆搅拌装置，通过齿环和齿轮的设置，可在对干粉砂浆搅拌时产生多个方向的作用力，从而提高了对干粉砂浆的混合效果，通过驱动电机带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴转动会带动连接板移动，连接板移动会带动齿轮移动，由于齿轮又和齿环啮合，则齿轮在移动时还会转动，齿轮移动和转动会带动第二搅拌轴移动和转动，进一步的提高了干粉砂浆混合的效果。
15.2.一种物料充分混合的干粉砂浆搅拌装置，通过挡板和弧形块的设置，可对辅料斗内部的物料进行定量的下料，避免了一次下料过多混合不均匀的情况发生，当第一搅拌轴转动时还会带动弧形块转动，弧形块转动至和滑块接触时会时滑块移动，滑块移动在带动连接杆移动的同时，还会使弹簧产生弹力，连接杆移动会带动挡板移动，则此时挡板将不在对圆槽进行封堵，这时辅料斗内部的物料可进入桶体内部和干粉砂浆混合，当弧形块和滑块不接触时，则弹簧产生的弹力会使挡板复位继续对圆槽封堵，从而完成对辅料斗内部物料的定量下料，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
16.图1是根据本实用新型的一种物料充分混合的干粉砂浆搅拌装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型的一种物料充分混合的干粉砂浆搅拌装置的顶盖去除示意图；
18.图3是根据本实用新型的一种物料充分混合的干粉砂浆搅拌装置的桶体底部剖视图；
19.图4是根据本实用新型的一种物料充分混合的干粉砂浆搅拌装置的顶盖仰视图；
20.图5是根据本实用新型的一种物料充分混合的干粉砂浆搅拌装置的顶盖俯视图。
21.图中：1、桶体；2、支腿；3、料盖；4、顶盖；5、辅料斗；6、驱动电机；7、齿环；8、第一搅拌轴；9、连接板；10、齿轮；11、第二搅拌轴；12、刮板；13、挡板；14、弧形块；15、滑块；16、连接杆；17、弹簧；18、圆槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种物料充分混合的干粉砂浆搅拌装置，包括桶体1和辅料斗5，桶体1底部开设有出料口并配设有料盖3，且桶体1底部四端均竖直安装有支腿2，桶体1顶部水平
安装有顶盖4，且辅料斗5安装于顶盖4顶部一端，且顶盖4顶部开设有圆槽18并和辅料斗5连通，桶体1内底部竖直转动有第一搅拌轴8，且顶盖4顶部设有用于转动第一搅拌轴8的转动机构，桶体1内部设有干粉砂浆搅拌机构，且顶盖4底部设有用于控制辅料斗5内部物料下料的定量出料机构，通过该设备的设置，能够对干粉砂浆进行充分的混合，提高了混合的质量。
24.参照图1，在一个优选的实施方式中，转动机构包括驱动电机6，且驱动电机6竖直安装于顶盖4顶部中心处，驱动电机6的输出轴穿过顶盖4顶部并安装于第一搅拌轴8顶部中心处，用于带动第一搅拌轴8转动。
25.参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，干粉砂浆搅拌机构包括齿环7和第二搅拌轴11，且齿环7水平安装于桶体1内部，第一搅拌轴8一对称两侧均水平安装有连接板9，且两个连接板9底部一端均水平转动有齿轮10，第二搅拌轴11有两个，两个第二搅拌轴11顶端分别安装于两个齿轮10底部中心处，且两个齿轮10均和齿环7相互啮合，两个第二搅拌轴11均和桶体1内底部不接触，桶体1内底部滑动有刮板12，且刮板12套接于第一搅拌轴8表面并固定，齿环7主要用于使两个齿轮10在移动的时候可以自转，进一步的带动两个第二搅拌轴11自转，方便提高混合效果。
26.参照图4和图5，在一个优选的实施方式中，定量出料机构包括挡板13和滑槽，且挡板13滑动于顶盖4底部并水平设置，第一搅拌轴8一侧端部水平安装有弧形块14，且弧形块14滑动于桶体1内部，滑槽水平开设于顶盖4底部，滑槽内部滑动有滑块15，滑块15一侧水平安装有连接杆16，且连接杆17另一端安装于挡板13一侧中心处，滑槽内部设有用于复位滑块15的复位机构，复位机构包括弹簧17，且弹簧17水平设置于滑槽内部，弹簧17两端分别安装于滑槽内部一端和滑块15一侧，通过第一搅拌轴8转动带动弧形块14转动，每当弧形块14转动一圈，辅料斗5内部的物料都出料一次，则可使物料分步混合，提高了混合的效果。
27.本实施例的工作原理：在实际使用时，通过齿环7和齿轮10的设置，可在对干粉砂浆搅拌时产生多个方向的作用力，从而提高了对干粉砂浆的混合效果，通过驱动电机6带动第一搅拌轴8转动，第一搅拌轴8转动会带动连接板9移动，连接板9移动会带动齿轮10移动，由于齿轮10又和齿环7啮合，则齿轮10在移动时还会转动，齿轮10移动和转动会带动第二搅拌轴11移动和转动，进一步的提高了干粉砂浆混合的效果，通过挡板13和弧形块14的设置，可对辅料斗内部的物料进行定量的下料，避免了一次下料过多混合不均匀的情况发生，当第一搅拌轴8转动时还会带动弧形块14转动，弧形块14转动至和滑块15接触时会时滑块15移动，滑块15移动在带动连接杆16移动的同时，还会使弹簧17产生弹力，连接杆16移动会带动挡板13移动，则此时挡板13将不在对圆槽18进行封堵，这时辅料斗5内部的物料可进入桶体1内部和干粉砂浆混合，当弧形块14和滑块15不接触时，则弹簧17产生的弹力会使挡板13复位继续对圆槽18封堵，从而完成对辅料斗5内部物料的定量下料，进而提高了该设备的使用效果。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。