一种建筑施工混凝土自动浇灌机的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及到一种建筑施工混凝土自动浇灌机。


背景技术：

2.随着我国建筑行业的持续发展，混凝土浇筑施工技术取得很大的发展和应用，混凝土也是目前建筑施工过程中使用最广泛的材料，建筑施工混凝土浇灌指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中通过浇灌机来将混凝土进行搅拌混合，然后在浇灌到建筑上制成预定形体，合理使用混凝土浇筑技术可在一定程度上提升整个建筑工程的质量，在进行使用浇灌机时，需要改进的地方：
3.现有的浇灌机在进行使用时，正常情况下将混凝土需要使用的原材料通过进料斗进入到搅拌箱内，同时将搅拌所需要的水通过进水管进入到搅拌箱内，通过搅拌箱内部的多个搅拌棒对混凝土进行搅拌，使其搅拌的更加均匀，搅拌过后的混凝土通过出料管下落到导料盒内，螺旋叶片与导料盒的相互配合对导料盒内的混凝土进行传导，使得混凝土进行排出并进行浇灌，当进水管在将水输入搅拌箱内部时，都是通过进水管直接将大量的水注入到搅拌箱内部与混凝土原材料混合，由于进水管输出的水量不便于控制，以至于在搅拌中途需要对混凝土进行加水，进水管会直接将水快速大量的注入搅拌箱内部，无法少量多次的向搅拌箱内进行加水，不便于调节水和原料的比例，混凝土搅拌中途注入大量的水会随之出现过稀的现象，从而导致混凝土的配比不精确，影响混凝土的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑施工混凝土自动浇灌机，其结构包括安装架、振捣杆、连接杆、连接管、混合装置、震动电机、驱动电机、安置座、移动底座，所述安装架设有两个，两个安装架固定连接在移动底座前后两端，所述安置座与移动底座固定连接，所述移动底座中间位置上安装有混合装置，两个所述安装架上分别连接有振捣杆、安置座，所述振捣杆设有两根，两根振捣杆中间位置连接有连接杆，所述安置座上安装有震动电机、驱动电机，所述震动电机与振捣杆之间通过连接管相连接。
5.作为发明内容的进一步优化，所述混合装置包括有转动马达、搅拌杆、接水槽、压杆、入料口、导料组件、搅拌箱、注水组件、排出口，所述转动马达设有两个，两个转动马达对称设立在搅拌箱内部两侧，搅拌箱内部下端设有两个搅拌杆与转动马达相接，所述搅拌箱底部中间位置上设有与之相接通的排出口，所述排出口贯穿伸入搅拌箱内部，所述搅拌箱内部设有导料组件、注水组件，所述导料组件吻合连接在搅拌箱顶部与入料口相接，所述搅拌箱一侧设有接水槽，所述接水槽贯穿搅拌箱与注水组件相接通，所述接水槽上设有压杆，所述搅拌箱安装在移动底座中间位置上。
6.作为发明内容的进一步优化，所述导料组件包括有牵拉滑件、对接板、插板、摆动挡板、复位拉件、滑槽、伸缩调杆，所述牵拉滑件设在滑槽内部且两者活动连接，两个所述牵
拉滑件之间连接有复位拉件，所述复位拉件顶部固定连接在插板上，所述插板左右两侧均设有摆动挡板且两者活动连接，两块所述摆动挡板的下端与伸缩调杆活动卡合，所述伸缩调杆另一端连接在对接板上，所述对接板贯穿滑槽插接在牵拉滑件上，所述插板与入料口相接。
7.作为发明内容的进一步优化，所述注水组件包括有放水导件、外框、斜流盘、导料槽、缓冲元件、转动导盘，所述放水导件设有多个，多个放水导件吻合连接在外框下端，所述外框中间位置设有导料槽，所述导料槽内部设有转动导盘，所述外框顶部安装有斜流盘，所述外框内部两侧均设有缓冲元件，所述放水导件与接水槽相接通。
8.作为发明内容的进一步优化，所述放水导件包括有定量输件、三角撑、接入盘、进水管、导流接头、限位板，所述接入盘底部设有限位板，所述定量输件设有多个，多个定量输件贯穿限位板与导流接头相接通，所述导流接头另一端与进水管相接通，所述进水管与接入盘之间设有三角撑，所述接入盘吻合连接在外框下端，所述进水管与接水槽相接通。
9.作为发明内容的进一步优化，所述定量输件包括有分水组件、活动口、固定杆、弹拉件、连接座、接水槽、外壳、分流管，所述分水组件设在外壳内部，所述分水组件顶部中间位置固定连接有固定杆，所述分水组件左右两侧均设有与之相接通的分流管，所述分流管另一端与接水槽相接通，两个所述接水槽对称设立在连接座左右两侧，所述连接座内部中间位置设有弹拉件，所述弹拉件下端与固定杆相接，所述连接座设在外壳顶部中间位置上，所述外壳下端设有活动口，所述外壳贯穿连接在限位板，所述接水槽与导流接头相接通。
10.作为发明内容的进一步优化，所述分水组件包括有分流口、分水件、接水槽、辅助凸块、互通腔、放水缩件、出水口，所述分流口设有五个，五个分流口等距弧形设立在分水件上，五个所述分流口之间设有辅助凸块，所述辅助凸块安装在分水件上，所述分水件设在接水槽内部，所述分流口与互通腔相接通，所述互通腔与出水口相接通，所述出水口上吻合连接有放水缩件，所述接水槽顶部中间位置固定连接有固定杆，所述接水槽上设有与之相接通的分流管。
11.作为发明内容的进一步优化，所述转动导盘在导料槽内部进行转动调整。
12.作为发明内容的进一步优化，所述放水缩件上设有多个与之相接通的出水孔。
13.有益效果
14.本发明一种建筑施工混凝土自动浇灌机，具有以下有益效果：
15.1、本发明通过转动马达、搅拌杆、接水槽、压杆、入料口、导料组件、搅拌箱、注水组件、排出口，将混凝土所需要的原材料导入入料口，入料口下端安装有导料组件，导料组件在受到混凝土原材料的重力后随之摆动打开，原材料在导料组件的作用下会朝两侧分散流入搅拌箱内部的注水组件上，通过注水组件将原材料进行集中向下传导到搅拌箱下端，通过接水槽将水注入注水组件内部，根据混凝土所需的水量进行压制压杆，压杆对接水槽内部的水进行挤压，接水槽内部的水会快速通过注水组件排出与原材料混合，驱动转动马达带动搅拌杆进行转动，通过两根搅拌杆对混凝土原材料进行均匀混合搅拌，搅拌后的原材料通过排出口向外排出进行浇灌处理。
16.2、本发明通过牵拉滑件、对接板、插板、摆动挡板、复位拉件、滑槽、伸缩调杆，伸缩调杆一端连接在对接板上，另一端连接在摆动挡板上，两块摆动挡板在伸缩调杆的作用下通过阻隔在入料口上，在需要将混凝土原材料导入搅拌箱内部时，混凝土原材料会通过入
料口下落到摆动挡板上，摆动挡板受到混凝土原材料的重力后会向下摆动对伸缩调杆进行压制，伸缩调杆受力会向内回缩，对接板在伸缩调杆的带动下会通过牵拉滑件在滑槽上进行移动，对接板会配合伸缩调杆将摆动挡板向下牵制，使得两块摆动挡板可以随之呈倾斜状态，可以快速稳定将混凝土原材料分散导入搅拌箱内部，防止混凝土原材料垂直向下冲击。
17.3、本发明通过放水导件、外框、斜流盘、导料槽、缓冲元件、转动导盘，混凝土原材料通过摆动挡板会掉落在斜流盘上，通过缓冲元件对外框起到缓冲作用，使得斜流盘可以稳定呈倾斜状态，有效将混凝土原材料集中导入导料槽内部，通过导料槽对混凝土原材料进行接收，然后转动转动导盘，有效将混凝土原材料分流导出，防止大量混凝土原材料直接下落堆积在搅拌箱底部，然后再用放水导件将水向下注入搅拌箱底部与混凝土原材料混合。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本发明一种建筑施工混凝土自动浇灌机的结构示意图；
20.图2为本发明混合装置的内部结构示意图。
21.图3为本发明导料组件的内部结构示意图。
22.图4为本发明注水组件的剖面结构示意图。
23.图5为本发明放水导件的内部结构示意图。
24.图6为本发明定量输件的剖面结构示意图。
25.图7为本发明分水组件的内部结构示意图。
26.图中：安装架-1、振捣杆-6、连接杆-2、连接管-3、混合装置-7、震动电机-8、驱动电机-4、安置座-5、移动底座-9、转动马达-q1、搅拌杆-e3、接水槽-y5、压杆-i7、入料口-w2、导料组件-t4、搅拌箱-u6、注水组件-r8、排出口-p9、牵拉滑件-r11、对接板-i15、插板-t12、摆动挡板-p16、复位拉件-a17、滑槽-y13、伸缩调杆-u14、放水导件-d21、外框-f23、斜流盘-j25、导料槽-h24、缓冲元件-g22、转动导盘-k26、定量输件-k31、三角撑-z33、接入盘-c35、进水管-x34、导流接头-v36、限位板-l32、分水组件-c41、活动口-b46、固定杆-n42、弹拉件-v43、连接座-q45、接水槽-e48、外壳-m44、分流管-w47、分流口-e51、分水件-t52、接水槽-u55、辅助凸块-r53、互通腔-p57、放水缩件-i56、出水口-y54。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.实施例一
29.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工混凝土自动浇灌机，其结构包括安装架1、振捣杆6、连接杆2、连接管3、混合装置7、震动电机8、驱动电机4、安置座5、移动底座9，所述安装架1设有两个，两个安装架1固定连接在移动底座9前后两端，所述安置座5与移动底座9固定连接，所述移动底座9中间位置上安装有混合装置7，两个所述安装架1上
分别连接有振捣杆6、安置座5，所述振捣杆6设有两根，两根振捣杆6中间位置连接有连接杆2，所述安置座5上安装有震动电机8、驱动电机4，所述震动电机8与振捣杆6之间通过连接管3相连接。
30.请参阅图2，所述混合装置7包括有转动马达q1、搅拌杆e3、接水槽y5、压杆i7、入料口w2、导料组件t4、搅拌箱u6、注水组件r8、排出口p9，所述转动马达q1设有两个，两个转动马达q1对称设立在搅拌箱u6内部两侧，搅拌箱u6内部下端设有两个搅拌杆e3与转动马达q1相接，所述搅拌箱u6底部中间位置上设有与之相接通的排出口p9，所述排出口p9贯穿伸入搅拌箱u6内部，所述搅拌箱u6内部设有导料组件t4、注水组件r8，所述导料组件t4吻合连接在搅拌箱u6顶部与入料口w2相接，所述搅拌箱u6一侧设有接水槽y5，所述接水槽y5贯穿搅拌箱u6与注水组件r8相接通，所述接水槽y5上设有压杆i7，所述搅拌箱u6安装在移动底座9中间位置上。
31.上述的压杆i7是用于配合接水槽y5，通过导水管将水注入接水槽y5内部，接水槽y5与注水组件r8相接通，在需要对搅拌箱u6内部进行加水时，根据混凝土所需的水量进行推压压杆i7，压杆i7下移接水槽y5内部的水，水在受力后，会快速朝一侧流动到注水组件r8内部，反之将压杆i7向下拉出，使得接水槽y5内部的水缓慢流入搅拌箱u6内部，可以根据混凝土的情况来加水处理。
32.请参阅图3，所述导料组件t4包括有牵拉滑件r11、对接板i15、插板t12、摆动挡板p16、复位拉件a17、滑槽y13、伸缩调杆u14，所述牵拉滑件r11设在滑槽y13内部且两者活动连接，两个所述牵拉滑件r11之间连接有复位拉件a17，所述复位拉件a17顶部固定连接在插板t12上，所述插板t12左右两侧均设有摆动挡板p16且两者活动连接，两块所述摆动挡板p16的下端与伸缩调杆u14活动卡合，所述伸缩调杆u14另一端连接在对接板i15上，所述对接板i15贯穿滑槽y13插接在牵拉滑件r11上，所述插板t12与入料口w2相接。
33.上述的伸缩调杆u14是用于配合摆动挡板p16，伸缩调杆u14一端连接在对接板i15上，另一端连接在摆动挡板p16上，两块摆动挡板p16在伸缩调杆u14的作用下阻隔在入料口w2上，再将混凝土原材料导入搅拌箱u6内部时，混凝土原材料会通过入料口w2下落到摆动挡板p16上，摆动挡板p16受力后会向下摆动对伸缩调杆u14进行压制，伸缩调杆u14受力会向内回缩，使得两块摆动挡板p16可以随之呈倾斜状态，将混凝土原材料随之分散导入搅拌箱u6内部，防止混凝土原材料垂直向下冲击。
34.请参阅图4，所述注水组件r8包括有放水导件d21、外框f23、斜流盘j25、导料槽h24、缓冲元件g22、转动导盘k26，所述放水导件d21设有多个，多个放水导件d21吻合连接在外框f23下端，所述外框f23中间位置设有导料槽h24，所述导料槽h24内部设有转动导盘k26，所述外框f23顶部安装有斜流盘j25，所述外框f23内部两侧均设有缓冲元件g22，所述放水导件d21与接水槽y5相接通。
35.请参阅图4，所述转动导盘k26在导料槽h24内部进行转动调整。
36.上述的斜流盘j25是用于配合外框f23，外框f23的顶部安装有斜流盘j25，混凝土原材料下落到斜流盘j25上会因为惯性而向下流动到导料槽h24上，通过导料槽h24对混凝土原材料进行接收，然后转动转动导盘k26，有效将混凝土原材料分散导出，防止大量混凝土原材料直接下落堆积在搅拌箱u6底部。
37.实施例二
38.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工混凝土自动浇灌机，其结构包括安装架1、振捣杆6、连接杆2、连接管3、混合装置7、震动电机8、驱动电机4、安置座5、移动底座9，所述安装架1设有两个，两个安装架1固定连接在移动底座9前后两端，所述安置座5与移动底座9固定连接，所述移动底座9中间位置上安装有混合装置7，两个所述安装架1上分别连接有振捣杆6、安置座5，所述振捣杆6设有两根，两根振捣杆6中间位置连接有连接杆2，所述安置座5上安装有震动电机8、驱动电机4，所述震动电机8与振捣杆6之间通过连接管3相连接。
39.请参阅图2，所述混合装置7包括有转动马达q1、搅拌杆e3、接水槽y5、压杆i7、入料口w2、导料组件t4、搅拌箱u6、注水组件r8、排出口p9，所述转动马达q1设有两个，两个转动马达q1对称设立在搅拌箱u6内部两侧，搅拌箱u6内部下端设有两个搅拌杆e3与转动马达q1相接，所述搅拌箱u6底部中间位置上设有与之相接通的排出口p9，所述排出口p9贯穿伸入搅拌箱u6内部，所述搅拌箱u6内部设有导料组件t4、注水组件r8，所述导料组件t4吻合连接在搅拌箱u6顶部与入料口w2相接，所述搅拌箱u6一侧设有接水槽y5，所述接水槽y5贯穿搅拌箱u6与注水组件r8相接通，所述接水槽y5上设有压杆i7，所述搅拌箱u6安装在移动底座9中间位置上。
40.上述的压杆i7是用于配合接水槽y5，通过导水管将水注入接水槽y5内部，接水槽y5与注水组件r8相接通，在需要对搅拌箱u6内部进行加水时，根据混凝土所需的水量进行推压压杆i7，压杆i7下移接水槽y5内部的水，水在受力后，会快速朝一侧流动到注水组件r8内部，反之将压杆i7向下拉出，使得接水槽y5内部的水缓慢流入搅拌箱u6内部，可以根据混凝土的情况来加水处理。
41.请参阅图4，所述注水组件r8包括有放水导件d21、外框f23、斜流盘j25、导料槽h24、缓冲元件g22、转动导盘k26，所述放水导件d21设有多个，多个放水导件d21吻合连接在外框f23下端，所述外框f23中间位置设有导料槽h24，所述导料槽h24内部设有转动导盘k26，所述外框f23顶部安装有斜流盘j25，所述外框f23内部两侧均设有缓冲元件g22，所述放水导件d21与接水槽y5相接通。
42.请参阅图4，所述转动导盘k26在导料槽h24内部进行转动调整。
43.上述的斜流盘j25是用于配合外框f23，外框f23的顶部安装有斜流盘j25，混凝土原材料下落到斜流盘j25上会因为惯性而向下流动到导料槽h24上，通过导料槽h24对混凝土原材料进行接收，然后转动转动导盘k26，有效将混凝土原材料分散导出，防止大量混凝土原材料直接下落堆积在搅拌箱u6底部。
44.请参阅图5，所述放水导件d21包括有定量输件k31、三角撑z33、接入盘c35、进水管x34、导流接头v36、限位板l32，所述接入盘c35底部设有限位板l32，所述定量输件k31设有多个，多个定量输件k31贯穿限位板l32与导流接头v36相接通，所述导流接头v36另一端与进水管x34相接通，所述进水管x34与接入盘c35之间设有三角撑z33，所述接入盘c35吻合连接在外框f23下端，所述进水管x34与接水槽y5相接通。
45.上述的三角撑z33是用于配合进水管x34，进水管x34贯穿插入接入盘c35内部，多个三角撑z33等距分段支撑在进水管x34下端，使得进水管x34可以平衡稳定安置在接入盘c35内部。
46.请参阅图6，所述定量输件k31包括有分水组件c41、活动口b46、固定杆n42、弹拉件
v43、连接座q45、接水槽e48、外壳m44、分流管w47，所述分水组件c41设在外壳m44内部，所述分水组件c41顶部中间位置固定连接有固定杆n42，所述分水组件c41左右两侧均设有与之相接通的分流管w47，所述分流管w47另一端与接水槽e48相接通，两个所述接水槽e48对称设立在连接座q45左右两侧，所述连接座q45内部中间位置设有弹拉件v43，所述弹拉件v43下端与固定杆n42相接，所述连接座q45设在外壳m44顶部中间位置上，所述外壳m44下端设有活动口b46，所述外壳m44贯穿连接在限位板l32，所述接水槽e48与导流接头v36相接通。
47.上述的弹拉件v43是用于配合固定杆n42，固定杆n42连接在弹拉件v43与分水组件c41上，通过分流管w47将水注入分水组件c41内部，分水组件c41受到水向下的冲击会通过活动口b46随之向下移动伸出外壳m44，分水组件c41在伸出的同时，会将固定杆n42向外牵拉出，弹拉件v43会随之向外伸出，弹拉件v43具有一定的弹性，可以有效配合固定杆n42对分水组件c41进行牵拉。
48.请参阅图7，所述分水组件c41包括有分流口e51、分水件t52、接水槽u55、辅助凸块r53、互通腔p57、放水缩件i56、出水口y54，所述分流口e51设有五个，五个分流口e51等距弧形设立在分水件t52上，五个所述分流口e51之间设有辅助凸块r53，所述辅助凸块r53安装在分水件t52上，所述分水件t52设在接水槽u55内部，所述分流口e51与互通腔p57相接通，所述互通腔p57与出水口y54相接通，所述出水口y54上吻合连接有放水缩件i56，所述接水槽u55顶部中间位置固定连接有固定杆n42，所述接水槽u55上设有与之相接通的分流管w47。
49.请参阅图7，所述放水缩件i56上设有多个与之相接通的出水孔。
50.上述的放水缩件i56是用于配合出水口y54，出水口y54设有多个，多个出水口y54上套接有放水缩件i56，放水缩件i56上设有多个出水孔，当出水口y54在将水导入放水缩件i56上，放水缩件i56在水的作用下会随之撑开，其上方的出水孔会随之张开，有效将水向下导入搅拌箱u6内部与混凝土原材料进行加水。
51.下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：
52.本发明在进行使用时，将混合装置7安装在移动底座9的中间位置上，在需要混凝土浇灌时，将混凝土原材料导入入料口w2，入料口w2下端连接有摆动挡板p16，混凝土原材料会通过入料口w2下落到摆动挡板p16上，摆动挡板p16受到混凝土原材料的重力后会向下摆动对伸缩调杆u14进行压制，伸缩调杆u14受力会向内回缩，对接板i15在伸缩调杆u14的带动下会通过牵拉滑件r11在滑槽y13上进行移动，通过复位拉件a17对牵拉滑件r11进行牵制，防止牵拉滑件r11下移过度而无法复位，使得对接板i15可以稳定配合伸缩调杆u14将摆动挡板p16向下牵制，使得两块摆动挡板p16在受力后可以随之向下摆动呈倾斜状态，可以快速稳定将混凝土原材料分散导入搅拌箱u6内部，混凝土原材料会随之向下掉落到斜流盘j25上，斜流盘j25受力会将随冲击力传导到外框f23上，外框f23内部两侧均设有缓冲元件g22，缓冲元件g22可以随之起到缓冲作用，从而保持斜流盘j25的稳定性，使得斜流盘j25可以对原材料进行导流，斜流盘j25呈倾斜漏斗状态，有效将混凝土原材料集中在斜流盘j25中间位置上的导料槽h24上，导料槽h24内部安装有转动导盘k26，通过转动导盘k26对原材料进行分散，转动导盘k26持续转动，将导料槽h24内部的原材料进行分流导入搅拌箱u6内部，从而避免大量混凝土原材料直接下落堆积在一个位置上，混凝土原材料在导入搅拌箱u6内部后，通过导水管与接水槽y5相接，接水槽y5与进水管x34相接通，接水槽y5可以随之
将水导入进水管x34内部，进水管x34贯穿插入接入盘c35内部，多个三角撑z33等距分段支撑在进水管x34下端，使得进水管x34可以平衡稳定安置在接入盘c35内部，进水管x34上设有多个与之相接通的导流接头v36，多个导流接头v36与接水槽e48吻合对接在一起，进水管x34将接水槽y5的水通过多个导流接头v36分散导入相对应的接水槽e48上，接水槽e48呈“u”字形结构，有效将水分散到两根分流管w47上，分流管w47与接水槽u55相接，有效将水随之注入接水槽u55内部，接水槽u55在接水后，会随之增重而向下移动伸出外壳m44，接水槽u55在下移的同时，会将固定杆n42向外牵拉出，弹拉件v43会随之向外伸出，弹拉件v43具有一定的弹性，可以有效配合固定杆n42对分水组件c41进行牵拉，接水槽u55受力往外移动伸出外壳m44，接水槽u55上的分水件t52在辅助凸块r53的作用下会将水分散到其两侧的分流口e51上，分流口e51会将水向外输送到互通腔p57上，互通腔p57与出水口y54相接，出水口y54会随之接收到互通腔p57内部的水，多个出水口y54上套接有放水缩件i56，放水缩件i56上设有多个出水孔，当出水口y54在将水导入放水缩件i56上，放水缩件i56在水的作用下会随之撑开，其上方的出水孔会随之张开，有效将水向下导入搅拌箱u6内部与混凝土原材料进行加水；
53.混凝土原材料在初步加水时，对压杆i7进行挤压，压杆i7会对接水槽y5内部的水进行挤压，接水槽y5内部的水在受压后会快速朝一侧流动到进水管x34，进水管x34内部的水会因为挤压力而快速流动分散到导流接头v36，水通过导流接头v36流速流入接水槽e48内部，通过接水槽e48将水随之导入分流管w47上，分流管w47会快速将水导入接水槽u55内部，通过接水槽u55将水快速分散开，水会快速通过出水口y54向外排出，放水缩件i56上的出水孔会因为水压的作用下而随之被撑大张开，有效将水快速注入搅拌箱u6内部，水在注入到一定量时，将压杆i7向下拉起，关闭加水开关，从而停止加水，驱动转动马达q1带动搅拌杆e3进行转动，有效对混凝土原材料进行混合搅拌，在搅拌中途需要加水时，打开加水开关，水在不受压的情况下会缓慢流入接水槽y5上，通过接水槽y5再将水随之导入进水管x34上，通过进水管x34缓慢将水分散到多个导流接头v36上，通过多个导流接头v36将水随之注入分流管w47内部，通过分流管w47将水缓慢导入接水槽u55内部，通过分流口e51将水通过互通腔p57分散到出水口y54上，出水口y54上连接的放水缩件i56上的出水孔会随之将水向外导出，因为水压较小，使得放水缩件i56上的出水孔的孔径不易被撑大，因此出水孔可以少量对混凝土原材料进行加水，在对加水开关进行控制，从而对混凝土原材料进行少量多次的加水，便于调节水和混凝土原材料的比例，可以对混凝土进行均匀混合，防止混凝土出现过稀的现象，可以对混凝土进行精确的配比，保证混凝土的质量，混凝土在混合完成后，通过排出口p9将混凝土随之排出浇灌，在浇灌过程中，震动电机8通过连接管3对振捣杆6进行控制，通过振捣杆6对浇灌的混凝土进行振捣，可以有效地除去浇筑后混凝土内部的空气，提高混凝土构件的强度。
54.综上所述，本发明采用安装架、振捣杆、连接杆、连接管、混合装置、震动电机、驱动电机、安置座、移动底座的结合设置形成新的建筑施工混凝土自动浇灌机，将混凝土所需要的原材料导入入料口，入料口下端安装有导料组件，导料组件在受到混凝土原材料的重力后随之摆动打开，原材料在导料组件的作用下会朝两侧分散流入搅拌箱内部的注水组件上，通过注水组件将原材料进行集中向下传导到搅拌箱下端，通过接水槽将水注入注水组件内部，根据混凝土所需的水量进行压制压杆，压杆对接水槽内部的水进行挤压，接水槽内
部的水会快速通过注水组件排出与原材料混合，驱动转动马达带动搅拌杆进行转动，通过两根搅拌杆对混凝土原材料进行均匀混合搅拌，搅拌后的原材料通过排出口向外排出进行浇灌处理。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。