双连梁抽屉式模板结构及双连梁的浇筑方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种双连梁抽屉式模板结构及双连梁的浇筑方法。


背景技术：

2.在建筑结构中的一些双连梁的设计主要基于抗震考虑。双连梁比单连梁的抗震效果提升两倍以上，所以深得结构设计师的信赖。
3.但双连梁在实际施工过程中，很难操作，因为双梁往往上下层的间距较小，存在普通模板架设困难，上梁无支撑架等共性问题。一般在上下连梁的模板之间采用放置泡沫板等作为分隔填充物使用，但这种施工技术导致混凝土浇筑不密实、上梁的截面尺寸有偏差的问题。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种双连梁抽屉式模板结构及双连梁的浇筑方法，以解决现有的双连梁的模板架设困难，容易导致混凝土浇筑不密实的问题。
6.为实现上述目的，提供一种双连梁抽屉式模板结构，包括：
7.下梁模板，包括底模板和两第一侧模板，所述两第一侧模板分别竖设于所述底模板的相对两侧，所述底模板与所述两第一侧模板之间围合形成下浇筑空间；
8.上梁模板，包括相对设置的两第二侧模板，所述两第二侧模板一一对应地安装于所述两第一侧模板的上方；
9.抽屉模盒，可活动地嵌设于所述两第一侧模板和所述两第二侧模板之间，所述抽屉模盒与所述两第二侧模板之间围合形成上浇筑空间，所述抽屉模盒的内部形成有输料孔道，所述输料孔道贯穿所述抽屉模盒的顶部和底部，在所述抽屉模盒的一侧抽出所述第一侧模板和所述第二侧模板之间后，所述输料孔道的上端口外露于所述第二侧模板的外部，所述输料孔道的下端口连通于所述下浇筑空间，所述输料孔道的上端口可向上翻转地安装有第一封堵门。
10.进一步的，所述抽屉模盒包括：
11.底板；
12.顶板，设置于所述底板的上方；
13.侧板，连接于所述底板和所述顶板的外沿之间，所述侧板沿所述底板或所述顶板的外沿设置一圈，所述底板开设有下缺口，所述顶板开设有上缺口，所述上缺口连通于所述下缺口以形成所述输料孔道，所述第一封堵门可向上翻转地安装于所述上缺口。
14.进一步的，所述下缺口可向上翻转地安装有第二封堵门。
15.进一步的，所述侧板的外部安装有把手。
16.进一步的，所述抽屉模盒的数量为多个，多个所述抽屉模盒沿所述上梁模板的长度方向设置。
17.进一步的，多个所述抽屉模板沿所述上梁模板的长度方向间隔设置，相邻的两所述抽屉模盒之间填充有固定支撑块。
18.进一步的，还包括两夹杆，两所述夹杆分别设置于抽屉模盒的相对两侧，所述夹杆的竖向设置，所述夹杆的上端压抵于所述第一侧模板，所述夹杆的下端压抵于所述第二侧模板，所述固定支撑块中开设有穿孔，所述穿孔穿设有对拉杆，所述对拉杆拉结于两所述夹杆的中部。
19.本发明提供一种采用双连梁抽屉式模板结构的双连梁浇筑方法，包括以下步骤：
20.将抽屉模盒的一侧抽出第一侧模板和第二侧模板之间，使得输料孔道的上端口外露于所述第二侧模板的外部、所述输料孔道的下端口连通于下浇筑空间；
21.向上翻转第一封堵门以开启所述输料孔道的上端口；
22.经由所述输料孔道向下浇筑空间内灌注混凝土以固结形成下连梁；
23.在所述下浇筑空间内灌注所述混凝土后，将所述抽屉模盒推入所述第一侧模板和所述第二侧模板之间，使得所述抽屉模盒与所述两第二侧模板之间围合形成上浇筑空间；
24.经由所述上浇筑空间的上端口向所述上浇筑空间内灌注混凝土以固结形成上连梁。
25.本发明的有益效果在于，本发明的双连梁抽屉式模板结构，通过抽屉模盒的设置，使得抽屉模盒既充当了上梁模板的梁底模，同时为上梁模板充当支撑架，避免了在上梁模板和下梁模板之间架设传统的支撑架，此外，在浇筑下连梁时，通过抽屉模盒的抽出，使得输料孔道的上端口外露于上梁模板的外侧，进而方便通过输料孔道向下连梁中灌注混凝土，提高了双连梁的浇筑施工效率和施工质量。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1为本发明实施例的双连梁抽屉式模板结构的主视图。
28.图2为本发明实施例的双连梁抽屉式模板结构的后视图。
29.图3为本发明实施例的上连梁浇筑状态示意图。
30.图4为本发明实施例的下连梁浇筑状态示意图。
31.图5为本发明实施例的抽屉模盒的结构示意图。
32.图6为本发明实施例的抽屉模盒的输料孔道开启状态示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
35.参照图1至图6所示，本发明提供了一种双连梁抽屉式模板结构，包括：下梁模板1、上梁模板2和抽屉模盒3。
36.下梁模板1包括底模板11和两第一侧模板12。底模板沿水平方向设置，第一侧模板沿竖直方向设置。两第一侧模板相对设置。两第一侧模板12分别竖设于底模板11的相对两侧。底模板11与两第一侧模板12之间围合形成下浇筑空间b。
37.在本实施例中，下梁模板的两端一般连接于柱或墙等构件。在架设模板时，下梁模板的两端分别连接于双连梁的两端的柱模板或墙模板。
38.上梁模板2包括两第二侧模板21。两第二侧模板21相对设置。每一块第二侧模板竖向设置。两第二侧模板21一一对应地安装于两第一侧模板12的上方。在本实施例中，第二侧模板21与第一侧模板共面设置。第二侧模板21与第一侧模板在同一个竖向平面中，即第二侧模板21与第一侧模板上下对齐。
39.抽屉模盒3可活动地嵌设于两第一侧模板12和两第二侧模板21之间。抽屉模盒3与两第二侧模板21之间围合形成上浇筑空间a。
40.抽屉模盒在上梁模板和下梁模板之间可沿水平方向抽出。在抽屉模盒推入上梁模板和下梁模板之间后，抽屉模盒封闭了上浇筑空间的下端口，抽屉模盒支撑于上梁模板。
41.抽屉模盒3的内部形成有输料孔道。输料孔道贯穿抽屉模盒3的顶部和底部。在抽屉模盒3的一侧抽出第一侧模板12和第二侧模板21之间后，输料孔道的上端口外露于第二侧模板21的外部，输料孔道的下端口连通于下浇筑空间b。输料孔道的上端口可向上翻转地安装有第一封堵门34。
42.本发明的双连梁抽屉式模板结构，通过抽屉模盒的设置，使得抽屉模盒既充当了上梁模板的梁底模，同时为上梁模板充当支撑架，避免了在上梁模板和下梁模板之间架设传统的支撑架，此外，在浇筑下连梁时，通过抽屉模盒的抽出，使得输料孔道的上端口外露于上梁模板的外侧，进而方便通过输料孔道向下连梁中灌注混凝土，提高了双连梁的浇筑施工效率和施工质量。
43.在浇筑下连梁时，还能通过输料孔道对下连梁的混凝土进行振捣，提高了下连梁的混凝土浇筑密实度。
44.作为一种较佳的实施方式，抽屉模盒3包括：底板31、顶板32和侧板33。
45.其中，底板31与顶板32上下相对设置。顶板设置于底板31的上方。侧板33连接于底板31和顶板32的外沿之间。侧板33沿底板31或顶板32的外沿设置一圈。底板31开设有下缺口。顶板32开设有上缺口。上缺口连通于下缺口以形成输料孔道。第一封堵门34可向上翻转地安装于上缺口。
46.在本实施例中，底板和顶板呈矩形。底板具有相对的第一侧和第二侧，顶板具有相对的第一侧和第二侧，顶板的第一侧设置于底板的第一侧的上方，顶板的第二侧设置于底板的第二侧的上方。为了方便浇筑和振捣，上缺口设置于顶板的第一侧，上缺口占据顶板的一半面积。下缺口设置于底板的第二侧，下缺口占据底板的一半面积。上缺口处通过上转轴341可转动地连接于第一封堵门。下缺口通过下转轴351可转动地连接于第二封堵门。上转轴与下转轴同向设置，且分别沿双连梁的长度方向设置。
47.下缺口可向上翻转地安装有第二封堵门35。
48.为了避免第一封堵门和第二封堵门在封闭上缺口和下缺口后向下翻转，可以在侧
板设置限位支撑件以支撑第一封堵门或第二封堵门，使得第一封堵门在封闭上缺口后与顶板齐平设置，第二封堵门在封闭下缺口后与底板齐平设置。
49.为了方便施工人员抽拉抽屉模盒，侧板33的外部安装有把手36。
50.作为一种较佳的实施方式，抽屉模盒3的数量为多个。多个抽屉模盒3沿上梁模板2的长度方向设置。
51.在本实施例中，抽屉模盒采用钢板制成。
52.在本实施例中，多个抽屉模板沿上梁模板2的长度方向间隔设置。相邻的两抽屉模盒3之间填充有固定支撑块5。其中，固定支撑块为木块、或挤塑聚苯板。
53.作为一种较佳的实施方式，本发明的双连梁抽屉式模板结构还包括两夹杆4。两夹杆4分别设置于抽屉模盒3的相对两侧，夹杆4的竖向设置，夹杆4的上端压抵于第一侧模板12。夹杆4的下端压抵于第二侧模板21。固定支撑块5中开设有穿孔。穿孔穿设有对拉杆。对拉杆拉结于两夹杆4的中部。
54.较佳的，在本实施例中，沿双连梁的长度方向设置有多道夹杆，具体的，夹杆设置的道数与固定支撑块的数量相适配。
55.本发明提供一种采用双连梁抽屉式模板结构的双连梁浇筑方法，包括以下步骤：
56.s1：将抽屉模盒3的一侧抽出第一侧模板12和第二侧模板21之间，使得输料孔道的上端口外露于第二侧模板21的外部、输料孔道的下端口连通于下浇筑空间b。
57.s2：向上翻转第一封堵门34以开启输料孔道的上端口。
58.s3：经由输料孔道向下浇筑空间b内灌注混凝土以固结形成下连梁。参阅图4所示，混凝土经由输料孔道浇筑于下浇筑空间中，混凝土的流动路线如图4中的虚线箭头标注的线路方向。
59.s4：在下浇筑空间b内灌注混凝土后，将抽屉模盒3推入第一侧模板12和第二侧模板21之间，使得抽屉模盒3与两第二侧模板21之间围合形成上浇筑空间a。
60.s5：经由上浇筑空间a的上端口向上浇筑空间a内灌注混凝土以固结形成上连梁。
61.参阅图3所示，混凝土经由输料孔道浇筑于下浇筑空间中，混凝土的流动路线如图3中的虚线箭头标注的线路方向。
62.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。