一种氮氧传感器探头密封结构的制作方法

1.本实用新型属于氮氧传感器技术领域，尤其涉及一种氮氧传感器探头密封结构。


背景技术：

2.作为全球第二大经济体，降低尾气排放、实现节能减排对于中国而言是一个愈发严峻的问题。随着经济的飞速发展，我国汽车保有量不断增加，汽车尾气对大气污染愈加严重，其中氮氧化物排放造成的酸雨和光化学污染给国民健康带来了巨大的隐患，国家对汽车油耗和排放要求越来越严格，国vi标准已于2020年7月正式执行。氮氧（nox）传感器作为汽车尾气排放scr系统的核心零部件，通过检测发动机尾气中的氮氧化物浓度，将其转化为电信号传至scr系统，判定喷油量及处理尾气中氮氧化物所需要的尿素量，净化尾气使其达到排放标准。
3.在氮氧传感器中，将探头与尾气排放系统连接来检测发动机尾气中氮氧化物的浓度，探头的气密性直接决定了氮氧传感器的性能优劣。气密性好则响应时间短，氮氧传感启动迅速，就能快速检测出排气管高温尾气中氮氧化物浓度，并有效向控制器发出反馈信号。目前市场上，氮氧传感器探头的密封方法主要是陶瓷和密封环装配到基座后将密封环压碎，填充整个基座内腔。但市场上大部分陶瓷与密封环在安装时缺乏导向，且密封环压装后存在死点，不易填充至基座内腔所有角落，长期使用可能会导致气密性不良，影响产品性能。为此，设计出一种氮氧传感器探头密封结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氮氧传感器探头密封结构，以解决背景技术中现有的氮氧传感器密封结构在密封环压装后容易存在死点，导致填充效果不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种氮氧传感器探头密封结构的具体技术方案如下：
6.一种氮氧传感器探头密封结构，包括基座和陶瓷芯，基座有圆柱形的内腔，所述内腔内设有三块固定陶瓷，分别为第一陶瓷、第二陶瓷和第三陶瓷，固定陶瓷轴向设有通孔，第三陶瓷接触内腔下部，靠近的固定陶瓷之间配设有密封环，固定陶瓷在与密封环接触的面设有锥形的定位凸台，密封环设有与定位凸台配用的凹槽，密封环和通孔内穿陶瓷芯，通过定位凸台的设置，压装密封环前可以对密封环起到定位作用，压装时可以对密封环粉体提供一定的导向作用，且锥形的定位凸台可保证粉体填充时不产生死点，密封环压碎后可充分填充内腔，保证密封性。
7.进一步的，所述内腔下部设有圆锥形导向面，第三陶瓷下端配设有圆锥形导向头，安装时两个安装面便于实现自动匹配，两个安装面不易产生横向位移，安装方便且易于保证安装到位。
8.进一步的，所述定位凸台高度为0.2～1mm，可以充分保证定位凸台作用的同时，不影响密封环的厚度，进而不影响氮氧传感器的设计长度。
9.进一步的，所述定位凸台为四方棱台，便于生产，棱台的设计也可以避免压装时固定陶瓷和密封环的相对转动，不会对陶瓷芯产生扭力。
10.进一步的，所述固定陶瓷的边设有倒角和/或圆角，同样可以保证在压装密封环时，不存在直边带来的死点，压碎后的密封环更容易填充内腔，保证密封性。
11.进一步的，所述密封环的边设有倒角和/或圆角，同样可以保证在压装密封环时，不存在直边带来的死点，压碎后的密封环可充分填充内腔，保证密封性。
12.进一步的，所述密封环为滑石粉末密封环。
13.进一步的，所述第一陶瓷的通孔外端设有导向沉孔，便于陶瓷芯的装配。
14.相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.通过定位凸台的设置，前压装密封环前可以对密封环起到定位作用，压装时可以对密封环粉体提供一定的导向作用，且锥形的定位凸台可保证粉体填充时不产生死点，密封环压碎后可充分填充内腔，保证密封性。
16.2.通过将内腔下部设有圆锥形导向面，第三陶瓷下端配设有圆锥形导向头，安装时两个安装面便于实现自动匹配，两个安装面不易产生横向位移，安装方便且易于保证安装到位。
17.3.通过设置定位凸台为四方棱台，便于生产，棱台的设计也可以避免压装时固定陶瓷和密封环的相对转动，不会对陶瓷芯产生扭力。
18.4.结构简单，不需要繁琐的结构，即可实现固定陶瓷和密封环之间的相对定位，成本低。
附图说明
19.图1为本实用新型剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型固定陶瓷及密封环结构示意图。
21.图中标号说明：1.基座，11.内腔，2.陶瓷芯，3.固定陶瓷，31.第一陶瓷，311.导向沉孔，32.第二陶瓷，33.第三陶瓷，331.圆锥形导向头，34.定位凸台，4.密封环，41.凹槽。
22.具体实施方式：
23.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图详解。
24.如图1至图2所示，设计出一种氮氧传感器探头密封结构，包括基座1和陶瓷芯2，陶瓷芯2为长方体，基座1有圆柱形的内腔11，所述内腔11内设有三块固定陶瓷3，分别为第一陶瓷31、第二陶瓷32和第三陶瓷33，固定陶瓷3轴向设有通孔，第三陶瓷33接触内腔11下部，靠近的固定陶瓷3之间配设有密封环4，固定陶瓷3在与密封环4接触的面设有锥形的定位凸台34，密封环4设有与定位凸台34配用的凹槽41，密封环4的中心孔和通孔形状一直与陶瓷芯2横截面形状匹配，密封环4和通孔内穿陶瓷芯2，通过定位凸台34的设置，压装密封环4前可以对密封环4起到定位作用，压装时可以对密封环4粉体提供一定的导向作用，且锥形的定位凸台34可保证粉体填充时不产生死点，密封环4压碎后可充分填充内腔11，保证密封性。
25.以上实施方式中，列举出2种实施例实现上述技术方案：
26.实施例1
27.本实施例是所述内腔11下部设有圆锥形导向面，第三陶瓷33下端配设有圆锥形导
向头331，安装时两个安装面便于实现自动匹配，两个安装面不易产生横向位移，安装方便且易于保证安装到位；所述定位凸台34高度为1mm，可以充分保证定位凸台34作用的同时，不影响密封环4的厚度，进而不影响氮氧传感器及各部件，如固定陶瓷3等的设计长度；所述定位凸台34为四方棱台，便于生产，棱台的设计也可以避免压装时固定陶瓷3和密封环4的相对转动，不会对陶瓷芯2产生扭力；所述固定陶瓷3的边，优选外轮廓的圆边，设有倒角，同样可以保证在压装密封环4时，不存在直边带来的死点，压碎后的密封环4更容易填充内腔11，保证密封性；所述密封环4的边设有倒角，同样可以保证在压装密封环4时，不存在直边带来的死点，压碎后的密封环4可充分填充内腔11，保证密封性；所述密封环为滑石粉末密封环；所述第一陶瓷31的通孔外端设有导向沉孔311，导向沉孔311和通孔形状相似，便于陶瓷芯2的装配
28.实施例2
29.本实施例是所述内腔11下部设有棱锥形导向面，第三陶瓷33下端配设有棱锥形导向头，安装时两个安装面便于实现自动匹配，两个安装面不易产生横向位移，安装方便且易于保证安装到位，且不易在压装时产生扭动；所述定位凸台34高度为0.2mm，可以充分保证定位凸台34作用的同时，不影响密封环4的厚度，进而不影响氮氧传感器及各部件，如固定陶瓷3等的设计长度；所述定位凸台34为等腰梯形台，便于生产，等腰梯形台的设计也可以避免压装时固定陶瓷3和密封环4的相对转动，不会对陶瓷芯2产生扭力；所述固定陶瓷3的边，优选外轮廓的圆边，设有圆角，同样可以保证在压装密封环4时，不存在直边带来的死点，压碎后的密封环4更容易填充内腔11，保证密封性；所述密封环4的边设有圆角，优选外轮廓的圆边，同样可以保证在压装密封环4时，不存在直边带来的死点，压碎后的密封环4可充分填充内腔11，保证密封性；
30.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。