一种篦冷机篦板用清理机构的制作方法

1.本实用新型涉及篦板的清理设备，具体属于一种篦冷机篦板用清理机构。


背景技术：

2.篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，篦床时篦冷机的主要部件，篦床包括若干篦板，篦板上具有缝隙，工作时冷风经过风腔从篦板的缝隙排出对高温水泥熟料进行降温，篦冷机长时间工作后需要对篦板的缝隙处附着的熟料颗粒进行清理，有的篦板上、下端面的篦缝方向不同，在使用普通清理机构进行清理时会导致篦板底部缝隙清理不到位的情况，在进行清理工作中需要手动对篦板进行翻转，对篦板的上、下面单独清理，篦板整体较重，导致清理工作整体难度较大、清理效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种篦冷机篦板用清理机构，用于解决现有技术中上、下端面篦缝方向不同的篦板存在的清理不便的问题，提高篦板的清理效率和清理效果。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种篦冷机篦板用清理机构，包括两个相对设置的架体，两架体的相对端面设有用于输送篦板的输送组件，所述清理机构还包括用于对篦板上端面篦缝进行清理的第一清理组件和用于对篦板下端面篦缝进行清理的第二清理组件，所述第一清理组件包括与篦板篦缝贴合的第一清理毛刷，第一清理毛刷两端分别相对两架体安装，第一清理毛刷与篦板上端篦缝垂直，第二清理组件包括第二清理毛刷和用于驱动第二清理毛刷贴合篦板下端面篦缝往复运动的第二驱动机构；
5.所述第一清理毛刷与第二清理毛刷内设有鼓风机构，所述鼓风机构包括进风管、总风管、支管和出风口，所述总风管设于第一、第二清理毛刷的刷板内，出风口设于第一、第二清理毛刷的刷毛内，支管和出风口一一对应，总风管通过各支管一一与各出风口连通，总风管的进风口与进风管连通，进风管的进风口处设置有鼓风设备。
6.相较于现有技术本方案的有益效果为：
7.（1）提高对篦板的清理效率，篦板的输送方向与篦板上端面的篦缝平行，在篦板输送过程中，篦板与第一清理毛刷相对贴合滑动，第一清理毛刷用于对篦板上端面篦缝内附着的熟料颗粒进行清理，篦板移动至指定位置时，第二清理毛刷沿平行与篦板下端面篦缝的方向贴合篦板对熟料颗粒进行清理，实现了对篦板正方面篦板的快速清理工作，与现有技术对比无需翻转篦板即可完成篦板的清理工作，有效节省了人力降低了清理工作的工作量，加快了篦板的清理效率。
8.（2）提高了篦板的清理效果，本方案提供的清理机构，可以贴合篦板的上、下端面的篦缝对篦板进行清理，有效提高了篦板的清理效果，沿篦缝方向清理有效减少了篦缝内的熟料颗粒残留，保证了篦板的清理效果。
9.（3）鼓风机构的设置进一步加强了对篦板的清理效果，第一、第二清理毛刷贴合篦
板篦缝对熟料颗粒进行清理时，鼓风机构进一步加强了对篦板的清洁力，弥补了第一、第二清理毛刷在清理盲区的清洁效果，同时对于一些粘结力较强的熟料颗粒进行有效清理。
10.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述第一清理毛刷通过第一驱动机构相对两架体安装，所述第一驱动机构包括平行设于两架体上方的第一导向杆和与第一导向杆平行设置的第一丝杆，第一丝杆设于两个第一导向杆之间，第一丝杆连接有驱动电机，第一清理毛刷的刷板与第一丝杆螺纹连接，第一清理毛刷的刷板两端套接在两个第一导向杆上。
11.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述第二驱动机构包括设于两架体之间并与两架体垂直的第二导向杆以及与第二导向杆平行设置的第二丝杆，第二丝杆设于两个第二导向杆之间，第二丝杆连接有驱动电机，第二清理毛刷的刷板与第二丝杆螺纹连接，第二清理毛刷的刷板两端套接在两个第二导向杆上。
12.相较于现有技术本方案的有益效果为：加强了对篦板的清理效果，第一清理毛刷由驱动机构驱动，可在篦板输送过程中加强第一清理毛刷与篦板的相对运行速度，通过加强清理力度的方式加强对强附着的数量颗粒的清理效果，第二驱动机构可以在篦板到达与第二清理毛刷对应的位置是，驱动第二清理毛刷对篦板下端面进行反复多次清理，同时，第一驱动机构可以驱动第一清理毛刷对篦板上端面反复多次清理，保证了篦板的清理效果。
13.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述输送组件包括安装在架体侧壁主动轮和从动轮，主动轮与从动轮上套接有传送带，任一架体上的主动轮连接有驱动源，两个架体上的主动轮对应并通过驱动轴键连接，驱动轴的两端与两个主动轮键连接。
14.在上述方案的基础上，进一步改进如下，篦板的边框搭接在两传送带上，两组输送组件的传送带内围区域设有用于第二驱动机构安装的安装工位。
15.相较于现有技术本方案的有益效果为：结构紧凑，两个输送组件实现联动，减少驱动源的设置，同时避免输送组件影响第二清理组件对篦板下端面的清理工作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的俯视图；
18.图2为本实用新型的左视图；
19.图3为图2中a部分的放大图；
20.图4为本实用新型中涉及的篦板的俯视图；
21.其中：1-架体、11-输送组件、12-篦板、2-第一清理毛刷、21-第一丝杆、22-第一导向杆、3-第二清理毛刷、31-第二丝杆、32-第二导向杆、4-进风管、41-总风管、42-支管、43-出风口、5-驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型一种篦冷机篦板用清理机构的具体实施例，如图1-4所示：
25.一种篦冷机篦板12用清理机构，包括两个相对设置的架体1，两架体1的相对端面设有用于输送篦板12的输送组件11，输送组件11包括安装在架体1侧壁主动轮和从动轮，主动轮与从动轮上套接有传送带，架体1上端面高于传送带的上端面，任一架体1上的主动轮连接有驱动源，驱动源为电机，两个架体1上的主动轮对应并通过驱动轴键连接，驱动轴的两端与两个主动轮键连接，篦板12的边框搭接在两传送带上；
26.清理机构还包括用于对篦板12上端面篦缝进行清理的第一清理组件和用于对篦板12下端面篦缝进行清理的第二清理组件，第一清理组件包括与篦板12篦缝贴合的第一清理毛刷2，第一清理毛刷2两端分别相对两架体1安装，第一清理毛刷2与篦板12上端篦缝垂直，第二清理组件包括第二清理毛刷3和用于驱动第二清理毛刷3贴合篦板12下端面篦缝往复运动的第二驱动机构，第二驱动机构包括设于两架体1之间并与两架体1垂直的第二导向杆32以及与第二导向杆32平行设置的第二丝杆31，第二丝杆31设于两个第二导向杆32之间，第二丝杆31连接有驱动电机5，第二清理毛刷3的刷板与第二丝杆31螺纹连接，第二清理毛刷3的刷板两端套接在两个第二导向杆32上，第二清理毛刷3的刷板与刷毛背离的端部形成凸起的安装工位，安装工位上开设有与第二丝杆31对应的螺纹孔，两组输送组件11的传送带内围区域设有用于第二驱动机构安装的安装工位。
27.在一种优选的实施例中，第一清理毛刷2通过第一驱动机构相对两架体1安装，第一驱动机构包括平行设于两架体1上方的第一导向杆22和与第一导向杆22平行设置的第一丝杆21，第一丝杆21设于两个第一导向杆22之间，第一丝杆21连接有驱动电机5，第一清理毛刷2的刷板与第一丝杆21螺纹连接，第一清理毛刷2的刷板两端套接在两个第一导向杆22上，第一清理毛刷2的刷板与刷毛背离的端部形成凸起的安装工位，安装工位上开设有与第一丝杆21对应的螺纹孔，在篦板12输送至第二清理组件的上方时，第一清理组件仍可对静止的篦板12进行清理，第一、第二清理组件的驱动电机5均为伺服电机，两个驱动电机5通过安装平台安装在架体1上。
28.为进一步加强篦板12的清理效果，加强第一、第二清理组件对篦板12篦缝的清洁强度，第一清理毛刷2与第二清理毛刷3内设有鼓风机构，鼓风机构包括进风管4、总风管41、
支管42和出风口43，总风管41设于第一、第二清理毛刷的刷板内，出风口43设于第一、第二清理毛刷的刷毛内，支管42和出风口43一一对应，总风管41通过各支管42一一与各出风口43连通，总风管41的进风口与进风管4连通，进风管4的进风口位置设置有鼓风设备，其中鼓风设备可以是鼓风机。
29.本实用新型的具体操作方式如下：
30.首先将篦板12置于两个架体1之间，保持篦板12的两端边框搭接在两个传送带上，输送组件11工作带动篦板12沿传送带滑动，第一清理组件工作，第一清理毛刷2贴合篦板12上端面篦缝对篦缝内附着的熟料颗粒进行反复清理，输送组件11将篦板12输送至第二清理组件上方时，第二清理毛刷3贴合篦板12下端面的篦缝对篦缝内附着的熟料颗粒进行反复清理，第一、第二清理毛刷贴合篦板12清理的同时，鼓风机构工作，将附着在篦缝内的熟料颗粒吹落，同时将附着在第一、第二清理毛刷上的熟料颗粒吹落，避免影响第一、第二清理毛刷的清理效果，本实用新型提供的技术方案可以对篦板12上、下端面篦缝同时进行清理，清理过程中无需手动翻转篦板12，提高了篦板12的清理效率和清理效果。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。