一种预混的化纤维脱水转化装置的制作方法

1.本发明涉及化纤维生产技术领域，尤其涉及一种预混的化纤维脱水转化装置。


背景技术：

2.化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，而化学纤维的处理的过程中对化学纤维进行脱水处理尤其重要。
3.但现有的脱水装置单纯的采用离心式脱水处理，从而导致对化学纤维的脱水效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种预混的化纤维脱水转化装置，旨在解决现有技术中现有的脱水装置单纯的采用离心式脱水处理，从而导致对化学纤维的脱水效率较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种预混的化纤维脱水转化装置，包括支撑框、盖板和脱水机构，所述盖板设置在所述支撑框的上方，所述脱水机构包括驱动单元、圆盘、圆轴、块体、杆体、压板、脱水桶、伺服电机和方块，所述盖板设置有第一环形槽，所述脱水桶与所述第一环形槽适配，所述脱水桶设置有方形槽，所述伺服电机与所述支撑框固定连接，所述伺服电机的输出端插入至所述支撑框内，并与所述方块固定连接，所述方块置于所述方形槽内，所述驱动单元与所述盖板固定连接，所述驱动单元的输出端与所述圆盘固定连接，所述杆体的一端与所述块体固定连接，所述杆体的另一端贯穿所述盖板，并与所述压板固定连接，所述块体设置有凹槽，所述圆轴的一端与所述圆盘固定连接，所述圆轴的另一端置于所述凹槽内，且所述圆轴偏心设置于所述圆盘上，所述脱水桶设置有多个通孔，所述支撑框设置有排水口。
6.其中，所述脱水机构还包括支杆，所述驱动单元设置有第二环形槽，所述支杆的一端与所述圆盘固定连接，所述支杆的另一端插入至所述第二环形槽内。
7.其中，所述脱水机构还包括凸面板，所述凸面板与所述压板远离所述杆体的一面固定连接。
8.其中，所述驱动单元包括支板和调速电机，所述支板与所述盖板固定连接，所述调速电机安装在所述支板上。
9.其中，所述预混的化纤维脱水转化装置还包括两组固定机构，两组所述固定机构对称设置在所述盖板上。
10.其中，所述固定机构包括固定板、抵持板、辊体和弹簧，所述固定板与所述盖板固定连接，所述辊体的一端贯穿所述固定板，并与所述抵持板固定连接，所述弹簧的一端与所述固定板固定连接，所述弹簧的另一端与所述抵持板固定连接。
11.其中，所述固定机构还包括环块，所述环块与所述辊体远离所述抵持板的一端固
定连接。
12.本发明的一种预混的化纤维脱水转化装置，通过设置所述脱水机构，在需要对预混的化纤维进行脱水转化时，将预混的化纤维放置于所述脱水桶内，之后将所述盖板安装在所述支撑框上，使得所述第一环形槽对准所述脱水桶，然后启动所述驱动单元，所述驱动单元的输出端带动所述圆盘转动，所述圆盘带动所述圆轴在所述凹槽内转动，与此同时，所述圆轴抵持所述块体移动，所述块体带动所述杆体在所述盖板上滑动，从而使得所述杆体带动所述压板对所述脱水桶内的预混的化纤维进行挤压，将一部分的水分挤压出来，完成后启动所述伺服电机，所述伺服电机的输出端带动所述方块转动，所述方块通过所述方形槽带动所述脱水桶在所述第一环形槽内转动，从而对所述脱水桶内的化纤维进行离心脱水，且在不需要进行脱水时，仅需将所述盖板取下，之后将所述脱水桶从所述方块上取出即可，便于对所述脱水桶进行清洗，以此方式能够提高对化纤维的脱水效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的第一实施例的主视图。
15.图2是本发明的第一实施例的侧视图。
16.图3是本发明的第一实施例的内部结构示意图。
17.图4是本发明的图3的a处局部结构放大图。
18.图5是本发明的第二实施例的主视图。
19.图6是本发明的第三实施例的主视图。
20.101-支撑框、102-盖板、103-圆盘、104-圆轴、105-块体、106-杆体、107-压板、108-脱水桶、109-伺服电机、110-方块、111-支杆、112-凸面板、113-支板、114-调速电机、115-第一环形槽、116-凹槽、117-方形槽、118-通孔、119-排水口、120-第二环形槽、201-固定板、202-抵持板、203-辊体、204-弹簧、205-环块、301-气缸、302-底板、303-滚轮、304-推动件。
具体实施方式
21.第一实施例：
22.请参阅图1～图4，其中图1是本发明的第一实施例的主视图，图2是本发明的第一实施例的侧视图，图3是本发明的第一实施例的内部结构示意图，图4是本发明的图3的a处局部结构放大图。
23.本发明提供一种预混的化纤维脱水转化装置：包括支撑框101、盖板102和脱水机构，所述脱水机构包括驱动单元、圆盘103、圆轴104、块体105、杆体106、压板107、脱水桶108、伺服电机109、方块110、支杆111和凸面板112，所述驱动单元包括支板113和调速电机114；
24.针对本具体实施方式，所述盖板102设置在所述支撑框101的上方，通过设置所述支撑框101，所述支撑框101用于置于地面对所述预混的化纤维脱水转化装置进行支撑。
25.其中，所述盖板102设置有第一环形槽115，所述脱水桶108与所述第一环形槽115适配，所述脱水桶108设置有方形槽117，所述伺服电机109与所述支撑框101固定连接，所述伺服电机109的输出端插入至所述支撑框101内，并与所述方块110固定连接，所述方块110置于所述方形槽117内，所述驱动单元与所述盖板102固定连接，所述驱动单元的输出端与所述圆盘103固定连接，所述杆体106的一端与所述块体105固定连接，所述杆体106的另一端贯穿所述盖板102，并与所述压板107固定连接，所述块体105设置有凹槽116，所述圆轴104的一端与所述圆盘103固定连接，所述圆轴104的另一端置于所述凹槽116内，且所述圆轴104偏心设置于所述圆盘103上，所述脱水桶108设置有多个通孔118，所述支撑框101设置有排水口119，通过设置所述脱水机构，在需要对预混的化纤维进行脱水转化时，将预混的化纤维放置于所述脱水桶108内，之后将所述盖板102安装在所述支撑框101上，使得所述第一环形槽115对准所述脱水桶108，然后启动所述驱动单元，所述驱动单元的输出端带动所述圆盘103转动，所述圆盘103带动所述圆轴104在所述凹槽116内转动，与此同时，所述圆轴104抵持所述块体105移动，所述块体105带动所述杆体106在所述盖板102上滑动，从而使得所述杆体106带动所述压板107对所述脱水桶108内的预混的化纤维进行挤压，将一部分的水分挤压出来，完成后启动所述伺服电机109，所述伺服电机109的输出端带动所述方块110转动，所述方块110通过所述方形槽117带动所述脱水桶108在所述第一环形槽115内转动，从而对所述脱水桶108内的化纤维进行离心脱水，且在不需要进行脱水时，仅需将所述盖板102取下，之后将所述脱水桶108从所述方块110上取出即可，便于对所述脱水桶108进行清洗，以此方式能够提高对化纤维的脱水效率。
26.其次，所述驱动单元设置有第二环形槽120，所述支杆111的一端与所述圆盘103固定连接，所述支杆111的另一端插入至所述第二环形槽120内，通过设置所述支杆111和所述第二环形槽120，在所述圆盘103转动时，所述圆盘103带动所述支杆111在所述第二环形槽120内转动，以此能够提升所述圆盘103的稳定性。
27.同时，所述凸面板112与所述压板107远离所述杆体106的一面固定连接，通过设置所述凸面板112，所述凸面板112的凸起面较于光滑，以此能够放置化纤维粘在所述压板107上。
28.另外，所述支板113与所述盖板102固定连接，所述调速电机114安装在所述支板113上，通过设置所述支板113和所述调速电机114，能够通过所述支板113将所述调速电机114固定在所述盖板102上。
29.使用本实施例的一种预混的化纤维脱水转化装置，通过设置所述脱水机构，在需要对预混的化纤维进行脱水转化时，将预混的化纤维放置于所述脱水桶108内，之后将所述盖板102安装在所述支撑框101上，使得所述第一环形槽115对准所述脱水桶108，然后启动所述调速电机114，所述调速电机114的输出端带动所述圆盘103转动，所述圆盘103带动所述圆轴104在所述凹槽116内转动，与此同时，所述圆轴104抵持所述块体105移动，所述块体105带动所述杆体106在所述盖板102上滑动，从而使得所述杆体106带动所述压板107对所述脱水桶108内的预混的化纤维进行挤压，将一部分的水分挤压出来，完成后启动所述伺服电机109，所述伺服电机109的输出端带动所述方块110转动，所述方块110通过所述方形槽117带动所述脱水桶108在所述第一环形槽115内转动，从而对所述脱水桶108内的化纤维进行离心脱水，且在不需要进行脱水时，仅需将所述盖板102取下，之后将所述脱水桶108从所
述方块110上取出即可，便于对所述脱水桶108进行清洗，以此方式能够提高对化纤维的脱水效率，通过设置所述支杆111和所述第二环形槽120，在所述圆盘103转动时，所述圆盘103带动所述支杆111在所述第二环形槽120内转动，以此能够提升所述圆盘103的稳定性，通过设置所述凸面板112，所述凸面板112的凸起面较于光滑，以此能够放置化纤维粘在所述压板107上。
30.第二实施例：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是本发明的第二实施例的主视图。
32.本发明提供了一种预混的化纤维脱水转化装置还包括两组固定机构，所述固定机构包括固定板201、抵持板202、辊体203、弹簧204和环块205。
33.针对本具体实施方式，两组所述固定机构对称设置在所述盖板102上，通过设置两组所述固定机构，能够更方便的将所述盖板102固定在所述支撑框101上。
34.其中，所述固定板201与所述盖板102固定连接，所述辊体203的一端贯穿所述固定板201，并与所述抵持板202固定连接，所述弹簧204的一端与所述固定板201固定连接，所述弹簧204的另一端与所述抵持板202固定连接，在需要将所述盖板102固定在所述支撑框101上时，首先拉动两根所述辊体203，所述辊体203带动对应的所述抵持板202移动，所述抵持板202带动所述弹簧204收缩，之后将所述盖板102放置在所述支撑框101上，使得所述第一环形槽115对准所述脱水桶108，之后松开两根所述辊体203，所述弹簧204复位带动对应的所述抵持板202移动，所述抵持板202带动所述辊体203在所述固定板201上滑动，使得所述抵持板202抵持在所述支撑框101上，以此方式能够方便的将所述盖板102固定在所述支撑框101上。
35.其次，所述环块205与所述辊体203远离所述抵持板202的一端固定连接，通过设置所述环块205，可以更方便的拉动所述辊体203。
36.使用本实施例的一种预混的化纤维脱水转化装置，在需要将所述盖板102固定在所述支撑框101上时，首先拉动两根所述辊体203，所述辊体203带动对应的所述抵持板202移动，所述抵持板202带动所述弹簧204收缩，之后将所述盖板102放置在所述支撑框101上，使得所述第一环形槽115对准所述脱水桶108，之后松开两根所述辊体203，所述弹簧204复位带动对应的所述抵持板202移动，所述抵持板202带动所述辊体203在所述固定板201上滑动，使得所述抵持板202抵持在所述支撑框101上，以此方式能够方便的将所述盖板102固定在所述支撑框101上，通过设置所述环块205，可以更方便的拉动所述辊体203。
37.第三实施例：
38.在第二实施例的基础上，请参阅图6，图6是本发明的第三实施例的主视图。
39.本发明提供了一种预混的化纤维脱水转化装置还包括移动机构，所述移动机构包括两个气缸301、底板302、多个滚轮303和推动件304。
40.针对本具体实施方式，所述移动机构设置在所述支撑框101上，通过设置所述移动机构，可以更方便的移动所述种预混的化纤维脱水转化装置。
41.其中，两个所述气缸301均安装在所述支撑框101上，两个所述气缸301的输出端均与所述底板302固定连接，多个所述滚轮303均与所述底板302滚动连接，且多个所述滚轮303均位于所述底板302的下方，通过多个所述滚轮303在地面滚动来移动所述种预混的化纤维脱水转化装置，在移动至指定位置后，打开两个所述气缸301，两个所述气缸301的输出
端带动所述底板302收缩，直至收缩至所述支撑框101内，使得所述支撑框101置于地面进行支撑，以此能够更方便的移动所述种预混的化纤维脱水转化装置，还能够防止多个所述滚轮303随意滚动。
42.其次，所述推动件304与所述支撑框101固定连接，通过设置所述推动件304，可以更方便的推动所述支撑框101带动多个所述滚轮303滚动。
43.使用本实施例的一种预混的化纤维脱水转化装置，通过多个所述滚轮303在地面滚动来移动所述种预混的化纤维脱水转化装置，在移动至指定位置后，打开两个所述气缸301，两个所述气缸301的输出端带动所述底板302收缩，直至收缩至所述支撑框101内，使得所述支撑框101置于地面进行支撑，以此能够更方便的移动所述种预混的化纤维脱水转化装置，还能够防止多个所述滚轮303随意滚动，通过设置所述推动件304，可以更方便的推动所述支撑框101带动多个所述滚轮303滚动。
44.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。