一种真空净油机凝水排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空净油机技术领域，尤其涉及一种真空净油机凝水排放装置。


背景技术：

2.真空净油机广泛应用于变压器油、透平油、齿轮油的过滤净化处理，主要功能是深度去除油中的微量水分，其原理是利用真空和加热的综合作用，使油液在真空环境下充分雾化，油液中的水转化成水汽并经真空泵抽吸排出，从而实现油与水的分离。其中的重要部件为真空罐和真空泵，真空罐为负压工作状态，油中的水分在其中转化成水汽被真空泵抽出，真空泵为真空罐提供负压工作环境，同时将油液雾化后形成的水汽抽走排出。
3.图1为目前真空净油机的主要部件真空罐和真空泵的结构示意图(1为冷凝器，7为真空罐，8为雾化器，9为加热器，10为抽气口)，其中，真空泵和真空罐之间设置有一个冷凝器(如图2～3所示，图2为手动排水，图3为电动排水)，其功能是使油中雾化出来的水汽凝结成液态水，并从底部排出，冷凝器的设置能够避免水汽直接进入真空泵对其产生不利影响，延长真空泵的使用寿命。现有技术中冷凝器由于和真空罐同时工作在负压环境，其底部凝结的积水无法在线连续排出，只能在真空罐恢复至常压状态或系统停机时才能打开底部的阀门进行排水，严重影响真空净油机工作的连续性和工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种真空净油机凝水排放装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空净油机凝水排放装置，包括与真空净油机连接的冷凝器，还包括集水罐，所述冷凝器设有排水口一，所述排水口一处设有排水阀一，所述集水罐设有进水口、排水口二，所述进水口与排水口一连接，所述排水口二处设有排水阀二。
6.优选地，所述集水罐设有补气口一，所述补气口一处设有补气阀一。
7.优选地，所述集水罐内设有油水介面传感器。
8.优选地，真空净油机包括真空罐，所述真空罐内设有雾化器，所述雾化器连接有加热器，所述加热器设有进油口，真空净油机上设有抽气口、补气口二和排油口，所述补气口二处设有补气阀二，所述冷凝器连接有真空设备一。
9.优选地，所述集水罐设有三个，每个集水罐的进水口处均设有进水阀，集水罐的进水口通过排水管与冷凝器的排水口一连接，所述补气口一连接有补气管和真空管，所述补气阀一设于补气管上，所述真空管连接有真空设备二，真空管上设有抽气阀。
10.本实用新型还包括能够使一种真空净油机凝水排放装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
11.本实用新型对冷凝器的排水结构进行改进，提供了一种适用于真空净油机的能实
现连续、在线、自动排水功能的冷凝水排放装置，结构简单，易于实现并易于应用于实际生产，保证了真空净油机工作的连续性，大大提高了工作效率。
附图说明
12.图1是现有技术中真空净油机的真空罐和真空泵的结构示意图。
13.图2是图1中冷凝器的结构示意图。
14.图3是图1中另一种冷凝器的结构示意图。
15.图4是实施例1的结构示意图(省去了真空罐)。
16.图5是实施例2的结构示意图(省去了真空罐)。
17.图6是实施例3的结构示意图(省去了真空罐)。
18.图中：1、冷凝器；2、集水罐；3、排水口一；4、排水口二；5、补气口一；6、油水介面传感器；7、真空罐；8、雾化器；9、加热器；10、抽气口；11、真空设备二；12、进水阀；13、排水管；14、补气管；15、真空管。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.参见图4，一种真空净油机凝水排放装置，包括与真空净油机连接的冷凝器1，还包括集水罐2，所述冷凝器1设有排水口一3，所述排水口一3处设有排水阀一，所述集水罐2设有进水口、排水口二4，所述进水口与排水口一3连接，所述排水口二4处设有排水阀二。本实施例中，集水罐2为立式结构；排水阀一和排水阀二可以选择延时控制或者是人工实时控制，排水阀一和排水阀二可以根据实际需求选择电磁阀、电动球阀或气动阀。
24.所述集水罐2设有补气口一5，所述补气口一5处设有补气阀一。
25.所述集水罐2内设有油水介面传感器6。油水介面传感器6可以实现根据集水罐2内积水量的多少自动排水，即当集水罐2内的积水达到设定液位时，排水阀一关闭，补气阀一和排水阀二打开，排放积水。油水介面传感器6是现有技术中常用的元器件，在油水分离领
域应用广泛，实际使用时可根据具体需求选择适用型号。
26.真空净油机包括真空罐，所述真空罐内设有雾化器，所述雾化器连接有加热器，所述加热器设有进油口，真空净油机上设有抽气口、补气口二和排油口，所述补气口二处设有补气阀二，所述冷凝器1连接有真空设备一。本实施例中，真空设备一选用真空泵。
27.工作原理：使用时，冷凝器1、真空罐中的压力均为-0.1～0mpa，排水阀一处于常开状态，冷凝器1产生的冷凝水经排水阀一汇集到集水罐2；当集水罐2中的积水达到设定液位需要进行排水时，关闭排水阀一，使集水罐2与冷凝器1断开，而后打开补气阀一对集气罐进行补气，使其恢复常压状态，而后打开排水阀二，对集水罐2进行排水；排水完成后，再关闭补气阀一和排水阀二，打开排水阀一对冷凝器1中的冷凝水进行收集即可。
28.实施例2
29.参见图5，本实施例与实施例1的区别在于：集水罐2为卧式结构。实际使用时，集水罐2可根据安装空间的要求选择立式、卧式或其它结构。
30.实施例3
31.参见图6，本实施例与实施例1的区别在于：所述集水罐2设有三个，每个集水罐2的进水口处均设有进水阀12，集水罐2的进水口通过排水管13与冷凝器1的排水口一连接，所述补气口一5连接有补气管14和真空管15，所述补气阀一设于补气管14上，所述真空管15连接有真空设备二11，真空管15上设有抽气阀。本实施例中，真空设备二选用真空泵。
32.本实施例设置了三个并联连接的集水罐2，工作时，三个集水罐2分别依次与冷凝器1连接并分别处于不同的工作状态：冷凝器1的排水阀一处于常开状态，第一个集水罐2的进水阀开启，抽气阀、补气阀一和排放阀二均关闭，该集水罐2与冷凝器1相连处于收集状态，收集冷凝器1排出的冷凝水；另两个集水罐2的进水阀均关闭，第二个集水罐2的补气阀一和排水阀二开启、抽气阀关闭，该集气罐处于排水状态，对其内的积水进行排放，第三个集水罐2的补气阀一和排水阀二关闭、抽气阀开启，真空设备二对该集水罐2进行抽真空处理，使该集水罐2内部保持真空并处于缓冲备用状态；当第一个集水罐2内的积水达到设定液位时，其上的进水阀关闭、补气阀一和排水阀二开启，转换成排水状态，与此同时，处于缓冲备用状态的第三个集水罐2的进水阀开启，抽气阀关闭，转换成集水状态，而第二个集水罐2内的积水排放完毕后，其上的补气阀和排水阀二关闭、抽气阀打开，转换成缓冲备用状态；依次类推，三个集水罐2循环转变工作状态。
33.本实施例的这种设置能保证冷凝器1实时与一个集水罐2相连，使冷凝器1始终处于在线排水状态，避免实施例1与实施例2中的集水罐2在排水状态时冷凝器1由于液位过高而发生液封的现象，保证整个设备工作的稳定性；集水罐2排水后再次与冷凝器1相连之前，在真空设备二的作用下恢复至与冷凝器1同压的状态，避免造成冷凝器1、真空罐及真空设备一的压力波动，既保护了真空设备一，延长了其使用寿命，又保证了设备工作时其内部压力的稳定性。
34.另外，本实施例设置三个集水罐2可实现在不停机状态下对其中一个或两个集水罐2的在线维护或检修，并且三个集水罐2可根据实际情况选择全部使用或部分使用，灵活性强，且保证了安全生产。
35.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领
域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。