结构胶生产用粘黏性检测器的制作方法

1.本实用新型涉及结构胶生产技术领域，特别涉及结构胶生产用粘黏性检测器。


背景技术：

2.结构胶是指强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂，广泛地应用于施工安装、装修、密封、结构粘接剂等领域中，在结构胶生产过程中，会使用到粘黏性检测装置对其进行检测。
3.专利号cn201921443780.1公开了一种硅酮结构胶粘性检测设备，包括底板，所述底板的左侧上方设置有固定板，所述固定板的右侧设置有滑轨，所述滑轨的内部中间位置设置有滑杆，所述滑杆的左右两侧均开设有凹槽；该实用新型推板靠近移动板的一侧以及移动板靠近推板的一侧均设有容纳槽，两个容纳槽的内部均设有检测板，且两个容纳槽与两个检测板之间均通过工字型限位件与工字型限位槽的配合实现可拆卸式连接，检测时将两块检测板分别固定于对应的容纳槽内，配合其他结构进行检测，检测完成后将两块检测板从容纳槽中取出并更换。
4.现有的结构检胶粘黏性检测设备不足之处在于：整体结构简单，在对结构胶粘黏性进行检测时，不能加速其固化时间，需要等待较长时间，且不方便对盛装、涂抹结构板的装置进行清洁。为此，我们提出结构胶生产用粘黏性检测器。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供结构胶生产用粘黏性检测器，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.结构胶生产用粘黏性检测器，包括底座、金属板和顶板，所述底座一端通过安装座安装有温控器，所述底座顶部嵌设有加热板，所述加热板外侧胶合有陶瓷隔热套，所述加热板内部通过螺栓固定有电加热丝，所述底座顶部一端焊接有侧板，所述侧板和底座之间通过轴承安装有丝杆，所述丝杆外侧套设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块一侧通过螺纹槽连接有横柱，所述横柱底部通过绳索固定有金属板，所述金属板顶部两端通过螺栓固定有通风盒，所述通风盒内部通过安装架安装有抽风扇，所述侧板顶部焊接有顶板，所述顶板顶部通过安装架安装有减速电机，所述顶板一端通过安装座安装有拉力传感器。
8.进一步地，所述温控器的检测端位于加热板内部，所述温控器的电流输出端通过电源线与电加热丝的电流输入端构成电连接，所述电加热丝和加热板之间填充有氧化镁粉。
9.进一步地，所述减速电机底部输出轴通过连接套与丝杆顶端连接，所述拉力传感器的检测端位于金属板和横柱之间。
10.进一步地，所述丝杆一侧通过螺栓固定有辅助杆，所述辅助杆贯穿内螺纹滑块；辅助杆可以提高内螺纹滑块的结构稳定性。
11.进一步地，所述通风盒和金属板之间胶合有硅胶导热垫，所述通风盒顶部通过卡槽卡合固定有防尘网。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通风盒内的硅胶导热垫可以快速吸收金属板上的热量，抽风扇工作将硅胶导热垫上的热量抽出对金属板进行降温，使其保持在一定温度下，低温状态结构胶固化更快，在结构胶粘黏度检测完成后，通过电加热丝对加热板及其顶部的固化的结构胶进行加热，加热后的结构胶方便人员将其清理掉。
附图说明
14.图1为本实用新型结构胶生产用粘黏性检测器的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型结构胶生产用粘黏性检测器的底座内部结构示意图。
16.图3为本实用新型结构胶生产用粘黏性检测器的通风盒内部结构示意图。
17.图中：1、底座；2、金属板；3、顶板；4、侧板；5、加热板；6、丝杆；7、内螺纹滑块；8、减速电机；9、拉力传感器；10、横柱；11、通风盒；12、抽风扇；13、辅助杆；14、温控器；15、电加热丝；16、氧化镁粉；17、陶瓷隔热套；18、硅胶导热垫；19、防尘网。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，结构胶生产用粘黏性检测器，包括底座1、金属板2和顶板3，所述底座1一端通过安装座安装有温控器14，所述底座1顶部嵌设有加热板5，所述加热板5外侧胶合有陶瓷隔热套17，所述加热板5内部通过螺栓固定有电加热丝15，所述底座1顶部一端焊接有侧板4，所述侧板4和底座1之间通过轴承安装有丝杆6，所述丝杆6外侧套设有内螺纹滑块7，所述内螺纹滑块7一侧通过螺纹槽连接有横柱10，所述横柱10底部通过绳索固定有金属板2，所述金属板2顶部两端通过螺栓固定有通风盒11，所述通风盒11内部通过安装架安装有抽风扇12，所述侧板4顶部焊接有顶板3，所述顶板3顶部通过安装架安装有减速电机8，所述顶板3一端通过安装座安装有拉力传感器9。
20.其中，所述温控器14的检测端位于加热板5内部，所述温控器14的电流输出端通过电源线与电加热丝15的电流输入端构成电连接，所述电加热丝15和加热板5之间填充有氧化镁粉16。
21.本实施例中如图2所示，人员设置温控器14的设定值可以控制电加热丝15加热及其加热温度，氧化镁粉16起到绝缘、导热的作用。
22.其中，所述减速电机8底部输出轴通过连接套与丝杆6顶端连接，所述拉力传感器9的检测端位于金属板2和横柱10之间。
23.本实施例中如图1所示，减速电机8工作可以带动丝杆6转动。
24.其中，所述丝杆6一侧通过螺栓固定有辅助杆13，所述辅助杆13贯穿内螺纹滑块7。
25.本实施例中如图1所示，辅助杆13可以在不影响内螺纹滑块7上下移动的同时提高其结构稳定性。
26.其中，所述通风盒11和金属板2之间胶合有硅胶导热垫18，所述通风盒11顶部通过
卡槽卡合固定有防尘网19。
27.本实施例中如图3所示，硅胶导热垫18可以吸收金属板2上的热量，防尘网19可以防止灰尘等落至通风盒11内。
28.需要说明的是，本实用新型为结构胶生产用粘黏性检测器，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，将结构胶涂抹在加热板5顶部，打开减速电机8带动丝杆6转动，丝杆6转动推动内螺纹滑块7及其一侧的横柱10下移，从而带动金属板2下移，使金属板2压在加热板5上，通风盒11内的硅胶导热垫18导热性能好，可以快速吸收金属板2上的热量，打开抽风扇12将硅胶导热垫18上的热量抽出，达到对金属板2进行降温目的，使金属板2可以保持在一定温度下，低温状态结构胶固化更快，待加热板5和金属板2之间的结构胶固化后，人员打开顶板3带动丝杆6转动，推动内螺纹滑块7上移，从而拉动金属板2上移，拉力传感器9的检测端位于横柱10和金属板2之间，人员观察横柱10拉动金属板2时的拉力，可以了解结构胶的粘黏度，在结构胶粘黏度检测完成后，人员设置温控器14的设定值控制电加热丝15加热，氧化镁粉16起到绝缘、导热的作用，可以吸收电加热丝15加热后的热量，并快速传导至加热板5上，对其表面的结构胶进行加热，加热后的结构胶方便人员将其清理掉，陶瓷隔热套17起到隔热作用，防止加热板5上热量传导至底座1上。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。