一种波形弹簧预压力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧压力测试技术领域，具体为一种波形弹簧预压力测试装置。


背景技术：

2.波形弹簧简称波簧，是由若干波峰波谷构成的薄片环状弹性金属元件，该弹簧选用优质弹簧钢65mn(60si2mna/50crva/0cr17ni7al/sus304)，经特定方法热处理并根据具体情况，硬度一般控制在hrc44－55之间，表面发黑，具有良好弹性，波形弹簧广泛适用于电机，纺织机械，液压设备，汽车等行业，主要安装与规格(公称尺寸)相适宜的轴承室或孔内，安装空间很小，具有降低噪音，减小振动的特殊功能。
3.波形弹簧最重要的是弹簧的压力是否良好，人们对波形弹簧的应用也是考虑波形弹簧压力性能，弹簧厂对弹簧的压力测试一般采用电子数显弹簧压力试验机，现有的波形弹簧测试装置，无法对波形弹簧进行导向挤压，导致挤压前，波形弹簧已经倾斜了，导致检测结果不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种波形弹簧预压力测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种波形弹簧预压力测试装置，包括测试台，所述测试台的上端面开设若干环形分布的滑口，所述滑口上滑动连接有滑块，所述滑块的上端面固定连接有弧形板，所述测试台的内部转动安装有若干环形分布的丝杆，所述丝杆的外表面螺纹旋接有螺纹块，所述螺纹块与对应的滑块之间铰接有铰接杆，若干环形分布的丝杆之间连接有调节组件，所述测试台的上端面通过若干支撑杆固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压力测试组件。
7.优选的，调节组件包括转筒，所述转筒转动安装在测试台的内底端侧壁，所述转筒的内壁固定安装有第一环形齿条，所述丝杆的外表面固定套装有传动齿轮，所述传动齿轮与第一环形齿条啮合，所述转筒的外表面固定安装有第二环形齿条，所述测试台的内部转动安装有竖向的传动杆，所述传动杆的外表面下方固定套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第二环形齿条啮合，所述传动杆的外表面上方固定套装有蜗轮，所述测试台的前侧面转动穿设有蜗杆，所述蜗杆的前端固定连接有手轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。
8.优选的，所述手轮的外表面设置有防滑纹。
9.优选的，压力测试组件包括压力传感器，所述压力传感器安装在气缸的输出端底部，所述压力传感器的底部连接有测试杆，所述测试杆的底部套设有安装套，所述安装套与测试杆之间螺纹穿设有螺钉，所述测试杆的底端固定连接有环形压块。
10.优选的，所述环形压块的底部设置有防滑垫。
11.优选的，所述测试台的底端面设置有缓冲橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本波形弹簧预压力测试装置使用方便，结构简单，本装置可适应不同尺寸的产品进行导向限位，且本装置可便于更换不同尺寸的压头，测试人员将产品放置在若干弧形板围成的环形空腔中，然后根据产品的尺寸通过调节组件带动若干环形分布的丝杆同时转动，丝杆转动时将带动螺纹块上或者下运动，此时在铰接杆的配合下若干环形分布的弧形板将同时外移或同时内移，进而使弧形板靠近产品，在通过压力测试组件进行测试时可避免产品发生倾斜，有利于提高测试精度。
附图说明
13.图1为一种波形弹簧预压力测试装置的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种波形弹簧预压力测试装置的测试台结构俯视示意图；
15.图3为一种波形弹簧预压力测试装置的测试台结构俯视截面示意图。
16.图中：1-测试台，2-传动齿轮，3-第一环形齿条，4-转筒，5-弧形板， 6-环形压块，7-安装套，8-测试杆，9-气缸，10-压力传感器，11-支撑板， 12-支撑杆，13-滑块，14-蜗轮，15-蜗杆，16-传动杆，17-第二环形齿条， 18-手轮，19-滑口，20-丝杆，21-螺纹块，22-驱动齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1～3，一种波形弹簧预压力测试装置，包括测试台1，所述测试台1的上端面开设若干环形分布的滑口19，所述滑口19上滑动连接有滑块13，所述滑块13的上端面固定连接有弧形板5，所述测试台1的内部转动安装有若干环形分布的丝杆20，所述丝杆20的外表面螺纹旋接有螺纹块 21，所述螺纹块21与对应的滑块13之间铰接有铰接杆，若干环形分布的丝杆20之间连接有调节组件，所述测试台1的上端面通过若干支撑杆12固定连接有支撑板11，所述支撑板11的上端面固定安装有气缸9，所述气缸9的输出端固定连接有压力测试组件。
19.使用时，测试人员将产品放置在若干弧形板5围成的环形空腔中，然后根据产品的尺寸通过调节组件带动若干环形分布的丝杆20同时转动，丝杆20 转动时将带动螺纹块21上或者下运动，此时在铰接杆的配合下若干环形分布的弧形板5将同时外移或同时内移，进而使弧形板5靠近产品，在通过压力测试组件进行测试时可避免产品发生倾斜，有利于提高测试精度。
20.其中，调节组件包括转筒4，所述转筒4转动安装在测试台1的内底端侧壁，所述转筒4的内壁固定安装有第一环形齿条3，所述丝杆20的外表面固定套装有传动齿轮2，所述传动齿轮2与第一环形齿条3啮合，所述转筒4的外表面固定安装有第二环形齿条17，所述测试台1的内部转动安装有竖向的传动杆16，所述传动杆16的外表面下方固定套装有传动齿轮22，所述传动齿轮22与第二环形齿条17啮合，所述传动杆16的外表面上方固定套装有蜗轮14，所述测试台1的前侧面转动穿设有蜗杆15，所述蜗杆15的前端固定连接有手轮18，所述
蜗杆15与蜗轮14啮合。
21.使用调节组件时，转动手轮18，手轮18转动时将带动蜗杆15转动，由于蜗杆15与蜗轮14啮合进而带动传动杆16转动，又由于传动齿轮22与第二环形齿条17啮合，进而带动转筒4转动，再由于传动齿轮2与第一环形齿条3啮合，进而实现若干环形分布的丝杆20同时转动。
22.其中，所述手轮18的外表面设置有防滑纹，便于人员转动手轮18。
23.其中，压力测试组件包括压力传感器10，所述压力传感器10安装在气缸 9的输出端底部，所述压力传感器10的底部连接有测试杆8，所述测试杆8 的底部套设有安装套7，所述安装套7与测试杆8之间螺纹穿设有螺钉，所述测试杆8的底端固定连接有环形压块6。
24.测试时，气缸9带动环形压块6向下运动，环形压块6将伸入到若干弧形板5围成的环形空腔中，此时压力传感器10可检测时产品的受压压力，其中设置的安装套7通过螺钉安装在测试杆8，进而可便于更换不同尺寸的环形压块6。
25.其中，所述环形压块6的底部设置有防滑垫。
26.实施例2：请参阅图1，一种波形弹簧预压力测试装置，与实施例1的区别在于，所述测试台1的底端面设置有缓冲橡胶垫。
27.通过缓冲橡胶垫不仅可使本装置稳定放置，同时可使本装置具有一定的缓冲能力，避免外界震动影响测试结果。
28.本实用新型的工作原理是：使用时，测试人员将产品放置在若干弧形板5 围成的环形空腔中，然后根据产品的尺寸通过调节组件带动若干环形分布的丝杆20同时转动，使用调节组件时，转动手轮18，手轮18转动时将带动蜗杆15转动，由于蜗杆15与蜗轮14啮合进而带动传动杆16转动，又由于传动齿轮22与第二环形齿条17啮合，进而带动转筒4转动，再由于传动齿轮2 与第一环形齿条3啮合，进而实现若干环形分布的丝杆20同时转动，丝杆20 转动时将带动螺纹块21上或者下运动，此时在铰接杆的配合下若干环形分布的弧形板5将同时外移或同时内移，进而使弧形板5靠近产品，在通过压力测试组件进行测试时可避免产品发生倾斜，有利于提高测试精度，测试时，气缸9带动环形压块6向下运动，环形压块6将伸入到若干弧形板5围成的环形空腔中，此时压力传感器10可检测时产品的受压压力，其中设置的安装套7通过螺钉安装在测试杆8，进而可便于更换不同尺寸的环形压块6。
29.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。