用于包装盒防伪扣检测的顶扣装置的制作方法

30
°
的夹角且所述滑槽中靠近所述传动轴第二端的一端更加靠近所述传动轴，所述顶扣柱的第一端设有凹槽且两侧的槽壁分别设有顶扣柱通孔，所述滑槽板的一部分置于所述凹槽内且所述滑动轴同时穿过两个所述顶扣柱通孔和所述滑槽，所述顶扣柱限位机构与固定板连接。
9.作为优选，为了便于加工和组装，所述顶扣柱限位机构包括第一限位板、第二限位板和第三限位板，竖向的所述第一限位板、竖向的所述第二限位板和竖向的所述第三限位板均设有限位板通孔，所述第一限位板与所述固定板连接，所述第二限位板和所述第三限位板均与所述第一限位板连接，所述第二限位板置于所述第一限位板与所述第三限位板之间，所述第二限位板上靠近所述第三限位板的一侧表面设有限位凹槽，所述限位凹槽的开口侧槽壁与所述第三限位板接触形成所述限位通孔。
10.作为优选，为了在实现限位功能的同时对包装盒对应侧面板的内表面实现支撑作用，所述第二限位板的外周表面和所述第三限位板的外周表面齐平且分别设有与六边形柱体形状的包装盒的三个安装有防伪扣的侧面板对应的内撑平面，所述限位凹槽为三个且每个所述限位凹槽分别位于相邻的两个所述内撑平面之间，所述顶扣柱为三个且分别穿过三个所述限位凹槽，所述滑槽板为三个且分别与三个所述顶扣柱连接。
11.作为优选，为了在实现连接功能的同时对包装盒的一端实现定位支撑功能，所述第一限位板上靠近所述第二限位板的一侧表面为平面且所述第一限位板的外径大于所述第二限位板的外径。
12.作为优选，为了保护传动轴和滑槽板等部件并避免减少灰尘进入限位内腔内，所述第三限位板的外侧还安装有保护罩。
13.作为优选，为了使滑动轴与滑槽之间的相对移动更加顺畅，所述滑动轴的中段套装有滚动轴承，所述滚动轴承置于所述滑槽内。
14.作为优选，为了调节顶扣气缸动作时带动顶扣柱移动的距离大小以及对防伪扣的内端形成的压力大小，所述顶扣气缸通过调节螺栓与安装支架连接。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型通过设计相互配合的顶扣气缸、传动轴、变向传动机构、顶扣柱和顶扣柱限位机构，使顶扣气缸能够在控制器的控制下驱动顶扣柱沿传动轴的轴向移动，伸出时能够产生预设大小的顶出距离和顶出压力，作用在包装盒上的防伪扣的内端，即可实现防伪扣检测目的，检测结果不依赖于工作人员的经验判断，提高了检测精度和产品合格率，最终显著提高了包装盒防伪扣检测的效率、精度和自动化程度。
附图说明
17.图1是本实用新型所述用于包装盒防伪扣检测的顶扣装置的立体结构示意图，图中未示出固定板；
18.图2是本实用新型所述用于包装盒防伪扣检测的顶扣装置的立体爆炸结构示意图，图中未示出防护罩；
19.图3是本实用新型所述用于包装盒防伪扣检测的顶扣装置使用时的立体爆炸结构示意图，图中未示出防护罩。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图1和图2所示，本实用新型所述用于包装盒防伪扣检测的顶扣装置包括顶扣气缸3、传动轴4、变向传动机构、顶扣柱7、顶扣柱限位机构和控制器 (图中未示出)，横向的顶扣气缸3的推杆与横向的传动轴4两端中的第一端连接，传动轴4两端中的第二端通过所述变向传动机构与顶扣柱7两端中的第一端连接，顶扣柱7的轴向与传动轴4的轴向相互垂直，所述变向传动机构能够将传动轴4的轴向移动转换为顶扣柱7的轴向移动，所述顶扣柱限位机构设有限位内腔(图中未标记)且其腔壁上设有内外相通的限位通孔(图中未标记，参考限位凹槽15)，传动轴4穿过所述限位内腔，顶扣柱7两端中的第二端由内而外穿过所述限位通孔，顶扣气缸3的控制输入端与所述控制器的控制输出端对应连接。
22.作为优选，为了实现顶扣功能并实现对顶扣动力和移动距离的精确控制，所述变向传动机构包括滑槽板11和滑动轴14，滑槽板11置于所述限位内腔内，滑槽板11安装于传动轴4上靠近第二端的外周上，滑槽板11为平面板且与传动轴4的轴向相互平行，滑槽板11上设有条形且为通孔结构的滑槽12，滑槽 12与传动轴4的轴向之间具有10-30
°
的夹角且滑槽12中靠近传动轴4第二端的一端更加靠近传动轴4，顶扣柱7的第一端设有凹槽13且两侧的槽壁分别设有顶扣柱通孔，滑槽板11的一部分置于凹槽13内且滑动轴14同时穿过两个所述顶扣柱通孔和滑槽12，所述顶扣柱限位机构与固定板10连接；为了便于加工和组装，所述顶扣柱限位机构包括第一限位板5、第二限位板6和第三限位板8，竖向的第一限位板5、竖向的第二限位板6和竖向的第三限位板8均设有限位板通孔(图中未标记)，第一限位板5与固定板10连接，第二限位板6和第三限位板8均与第一限位板5连接，第二限位板6置于第一限位板5与第三限位板8 之间，第二限位板6上靠近第三限位板8的一侧表面设有限位凹槽15，限位凹槽15的开口侧槽壁与第三限位板8接触形成所述限位通孔；为了在实现限位功能的同时对包装盒对应侧面板的内表面实现支撑作用，第二限位板6的外周表面和第三限位板8的外周表面齐平且分别设有与六边形柱体形状的包装盒(图中未示)的三个安装有防伪扣(图中未示)的侧面板对应的内撑平面(图中未标记)，限位凹槽15为三个且每个限位凹槽15分别位于相邻的两个所述内撑平面之间，顶扣柱7为三个且分别穿过三个限位凹槽15，滑槽板11为三个且分别与三个顶扣柱7连接；为了在实现连接功能的同时对包装盒的一端实现定位支撑功能，第一限位板5上靠近第二限位板6的一侧表面为平面且第一限位板5 的外径大于第二限位板6的外径；为了保护传动轴4和滑槽板11等部件并避免减少灰尘进入限位内腔内，第三限位板8的外侧还安装有保护罩9；为了使滑动轴4与滑槽12之间的相对移动更加顺畅，滑动轴14的中段套装有滚动轴承(图中不可视)，所述滚动轴承置于滑槽12内；为了调节顶扣气缸3动作时带动顶扣柱7移动的距离大小以及对防伪扣的内端形成的压力大小，顶扣气缸3通过调节螺栓1与安装支架2连接。
23.如图1-图3所示，使用时，将本实用新型所述用于包装盒防伪扣检测的顶扣装置与三个支撑气缸16配合，支撑气缸16的推杆与支撑推板18连接，支撑推板18上设有与防伪扣的外端对应的通孔17，将六边形柱体形状的包装盒的开口端置于第二限位板6、第三限位板8和保护罩9外并被第一限位板5挡住，支撑气缸16动作带动支撑推板18移动并由外而内顶住包装盒的对应侧面板外表面，对应的防伪扣的外端穿过通孔17，控制顶扣气缸3动作，带动传动轴4向靠近保护罩9的方向移动，由于顶扣柱7不能在传动轴4的轴向移动，所以在滑
槽12的导向作用下，顶扣柱7会向远离传动轴4的外周方向伸出并顶住防伪扣的内端，对防伪扣施加压力，如果该压力将防伪扣顶出脱离防伪扣基座，则说明该防伪扣没有安装到位或本身质量不合格，否则判断为合格，实现检测目的；然后顶扣气缸3动作带动传动轴4收回，支撑气缸16动作带动支撑推板18 收回，即完成对包装盒的三个侧面板上的防伪扣是否合格的检测目的。
24.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。