一种快速检测工具的制作方法

1.本实用新型涉及核电设备检测技术领域，特别涉及对核电换热管束的异形件进行检测的一种快速检测工具。


背景技术：

2.核电换热器通常包含换热管束，所述换热管束由多层堆叠的换热管组成。通常情况下，各个换热管的中心轴互相平行，且同层换热管之间、相邻层的换热管之间需要用连接件进行固定。如图1、图2所示，该连接件为异形结构，包含波形带和直板带。波形带和直板带通过电阻焊成为一体(波形带与直板带的接触点均存在电阻焊)，然后将一体化连接的波形带与直板带固定在同层换热管上。波形带用于将同层的换热管固定连接为一体，直板带用于将相邻层的换热管固定连接为一体。在一些特殊情况下，沿换热管的长度方向，每层换热管上还会设置多个直板带与波形带(图1中的每层换热器上仅示出了一个波形带、一个直板带)。
3.由于换热管数量多，且装配精度要求较高，前一层换热管的制造误差将造成后一层换热管安装不上。故需对每层换热管的安装进行精确控制。尤其需要精密控制及测量直板带和波形带的加工精度是否达到设计要求，以保证多个换热管能够一体化的组装为换热管束。
4.如何提供一种快速检测工具，对电阻焊后的直板带与波形带进行测量，是目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供快速检测工具，能够快速检测核电换热管束的多个异形件，大大提高了核电换热管束的安装效率和安装精度。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供一种快速检测工具，核电换热管束包含堆叠的多层核电换热管，多个异形件分别固定连接设置在所述多层核电换热管之间，所述异形件包含直板带和波形带，所述快速检测工具用于检测所述异形件，所述快速检测工具包含：
7.底板，其上表面为平面；
8.多个定位管，固定安装在底板的上表面，且所述定位管的中心轴垂直于底板的上表面，定位管的外径匹配核电换热管的外径；所述多个定位管分别对应所述核电换热管束的多个核电换热管；多个定位管根据多个核电换热管进行布局；
9.多个连接装置，分别用于将多个定位管固定安装在底板上。
10.可选的，所述多个定位管根据所述多个核电换热管进行布局，包含：所述多个定位管分为多排，多排定位管分别对应多层核电换热管；各定位管中心轴在底板上表面的投影位置与对应核电换热管在垂直于核电换热管中心轴的截面的投影位置对应。
11.可选的，所述定位管具有两端开口的中空结构；底板开有多个安装孔，分别用于安装多个定位管；所述连接装置包含螺栓和螺母；所述螺栓包含头部和螺杆，所述螺杆的外径
匹配定位管的内径；所述头部位于底板下方，螺杆的第一端固定连接所述头部，螺杆的第二端依序穿设对应的安装孔、对应定位管的内部并自对应定位管的顶端伸出；所述螺母套设在螺杆第二端，通过螺杆与螺母配合，将定位管压紧固定在底板上。
12.可选的，所述连接装置还包含环形垫片；所述环形垫片套设在螺杆上并位于所述头部与底板的下表面之间。
13.可选的，底板的下表面固定设有多个可调高度的支撑座。
14.可选的，底板、定位管、连接装置均为不锈钢材质。
15.与现有技术相比，本实用新型的快速检测工具有益效果在于：
16.1)本实用新型的快速检测工具结构简单，制造成本低，拆装便利；
17.2)本实用新型的快速检测工具适用于对未进行电阻焊的波形带、直板带进行检测，也能够对电阻焊后的波形带、直板带的焊后尺寸进行检查，检测效率高、检测速度快；
18.3)本实用新型的快速检测工具通用性较强，仅通过一个快速检测工具就可以检测核电换热管束的多个异形件，检测结果准确，符合异型件实际使用工况。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
20.图1为直板带、波形带连接核电换热管示意图；
21.图2为通过多个异形件连接多层核电换热管的截面示意图；
22.图3为本实用新型实施例中，多个定位管安装在底板的俯视图；
23.图4为本实用新型实施例中，单个定位管安装在底板的侧视图；
24.图5为本实用新型实施例中，将直板带放置在两排定位管之间的局部俯视图；
25.图6为本实用新型的实施例中，将直板带、波形带放置在两排定位管之间的局部俯视图；
26.图中：11、核电换热管；12、直板带；121、第一表面；122、第二表面；13、波形带；14、焊点；
27.21、底板；22、环形垫片；23、定位管；241、头部；242、螺杆；25、螺母；26、安装孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
30.还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上
下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
31.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
32.如在本说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
[0033]
另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]
如图1、图2所示，核电换热管束包含堆叠的多层核电换热管11。多个异形件分别固定连接设置在所述多层核电换热管11之间，一个所述异形件固定连接相邻的两层核电换热管11。如图1、图2所示，本实施例中在一个弧形面上堆叠多层核电换热管11。其他实施例中，也可以在一个平面上堆叠多层核电换热管11。图2为通过多个异形件连接多层核电换热管11的截面图(该截面垂直于核电换热管11的中心轴，记为第一截面)，图2示出了5层核电换热管11。
[0035]
如图1、图2所示，异形件包含直板带12与波形带13。通常将直板带12与波形带13进行电阻焊后(直板带12与波形带13的焊点14如图2中所示)，固定安装(例如通过电阻焊的方式)在对应的一层核电换热管11上，然后再继续安装一层核电换热管11。如图2所示，直板带12具有相对的第一表面121、第二表面122，所述第一表面121、第二表面122为弧形面且分别朝向对应的两层核电换热管11。波形带13固定连接直板带12的第二表面122，沿波形带13的长度方向，波形带13包含依序连接的多个弧形段，所述多个弧形段分别部分包围与直板带12的第二表面122对应的多个核电换热管11。
[0036]
由于核电换热管11数量多，且装配精度要求较高，前一层核电换热管11的制造误差将造成后一层核电换热管11安装不上。故需对每层核电换热管11的安装进行精确控制。尤其需要精密控制及测量直板带12和波形带13的加工精度是否达到设计要求，以保证多个换热管能够一体化的组装为换热管束。
[0037]
本实施例中提供一种快速检测工具，所述快速检测工具用于检测所述异形件。所述快速检测工具包含：底板21、多个定位管23、多个连接装置。
[0038]
本实施例中，所述底板21的上表面、下表面均为平面。如图3所示，底板21开有多个连通底板上表面、底板下表面的安装孔26，分别用于安装所述多个定位管23。多个安装孔26分别对应多个核电换热管11，多个安装孔26的孔位根据多个核电换热管11进行布局，也即是说，各安装孔26的中心轴在底板上表面的投影位置与对应核电换热管11在所述第一截面的投影位置对应。
[0039]
多个定位管23分为多排，多排定位管23分别对应多层核电换热管11。图3中示出了5排定位管23，每排定位管23的排面为弧形。定位管23的中心轴垂直于底板21的上表面，且定位管23与对应的安装孔26同中心轴，定位管23的外径匹配核电换热管11的外径。
[0040]
通过所述多个连接装置将多个定位管23分别固定安装在底板21的上表面。图4中为将一个定位管23安装在底板21的侧视图。如图4所示，定位管23具有两端开口的中空结构。所述连接装置包含螺栓、螺母25和环形垫片22，所述螺栓包含头部241和螺杆242，所述
螺杆242的外径匹配定位管23的内径。所述头部241位于底板21的下方，螺杆242的第一端固定连接所述头部241，螺杆242的第二端依序穿设对应的安装孔26、对应定位管23的内部并自对应定位管23的顶端伸出。所述环形垫片22套设在螺杆242上并位于头部241与底板21的下表面之间。所述螺母25套设在螺杆第二端，通过螺杆242与螺母25配合，将定位管23压紧固定在底板21上。
[0041]
本实施例中，底板21、定位管23、连接装置均为不锈钢材质，能够防止核电换热管11被铁素体污染。
[0042]
在另一个实施例中，底板21的下表面固定设有多个可调高度的支撑座(图中未示出)，通过调整所述支撑座使得底板21的上表面为水平面。
[0043]
采用如本实用新型所述的检测工具来检测所述异形件包含步骤：
[0044]
s1、调整支撑座，使得底板上表面为水平面；如图5所示，将所述直板带12放置在底板21上并位于对应的两排定位管23之间；直板带12具有相对的第一表面121、第二表面122，所述第一表面121、第二表面122分别朝向对应的两排定位管23；
[0045]
s2、测量第一方向上(如图5中的虚线所示)，直板带12与对应定位管23之间的第一间隙，所述第一方向为过定位管23的中心轴且垂直于第一表面121的方向；对应的两排定位管23中，若存在至少一个定位管23与直板带12的所述第一间隙没有落在设定的第一间隙范围内，判断直板带12不合格；否则判断直板带12合格并进入s3；
[0046]
s3、如图6所示，将所述波形带13放置在底板21上并位于对应的直板带12、与该直板带12的第二表面122对应的一排定位管23之间；沿波形带13的长度方向，波形带13包含依序连接的多个弧形段，所述多个弧形段分别部分包围与直板带12的第二表面122对应的多个定位管23；
[0047]
s4、测量所述弧形段与所包围的定位管23之间的第二间隙；若存在弧形段与所包围的定位管23之间的第二间隙没有落在设定的第二间隙范围内，判断波形带13不合格；否则判断波形带13合格。
[0048]
本实施例中，通过塞尺测量所述第一间隙、第二间隙。
[0049]
上述步骤用于对未进行电阻焊的直板带12与波形带13进行测量。
[0050]
本实用新型还用于对电阻焊后的直板带12与波形带13进行快速检测，包含步骤：
[0051]
s5、通过电阻焊的方式，将波形带13焊接在直板带12的第二表面122；
[0052]
s6、将一体化固定连接的直板带12、波形带13放置在底板21上并位于对应两排定位管23之间；
[0053]
s7、测量第一方向上，直板带12与对应定位管23之间的第一间隙，测量波形带13的弧形段与所包围的定位管23之间的第二间隙；若存在至少一个定位管23与直板带12的第一间隙没有落在所述第一间隙范围内，或者存在至少一个弧形段与所包围定位管23之间的第二间隙没有落在所述第二间隙范围内，判断焊接后的直板带12与波形带13不合格；否则，判断焊接后的直板带12与波形带13合格。
[0054]
本实用新型的快速检测工具结构简单，制造成本低，拆装便利。本实用新型的快速检测工具适用于对未进行电阻焊的波形带13、直板带12进行检测，也能够对电阻焊后的波形带13、直板带12的焊后尺寸进行检查，检测效率高、检测速度快。本实用新型的快速检测工具通用性较强，仅通过一个快速检测工具就可以检测核电换热管束的多个异形件，检测
结果准确，符合异型件实际使用工况。
[0055]
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
[0056]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。