硅酮胶自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅酮胶加工领域，特别涉及硅酮胶自动上料装置。


背景技术：

2.硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶，在对硅酮密封胶进行生产加工时通常会运用到粉体全自动加料装置对生产设备中输入生产原料。
3.其中公开号为cn216396272，公开了一种硅酮密封胶生产用粉体全自动加料装置，包括装置主体，装置主体的顶部连接有进料门，装置主体的底部连接有出料管，出料管的内部安装有抽料泵，装置主体的一侧上方设置有防飞散组件，装置主体的内部设置有防堵塞组件。本实用新型通过第一电机、圆盘、疏通杆、第二电机、刮板和切割刀，在对生产设备加料时第一电机输出端驱动圆盘旋转，圆盘旋转后带动连杆转动从而驱动疏通杆上下往复移动，避免物料堆积造成堵塞，同时第二电机输出端通过旋转座驱动两个支架转动从而使刮板和切割刀转动，将粘连在一起的物料进行破碎同时避免物料粘连在装置主体内壁上，有效避免出料口被堵塞。
4.但是仍存在问题，在进行加料时，每次只能添加一种原料，每次加料时只能将机器停下，极大地降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供硅酮胶自动上料装置，通过设置混合搅拌装置、运输装置和分装装置，实现在对硅硐胶原料的自动上料，方便推广。
6.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.硅酮胶自动上料装置，包括壳体，所述壳体内固定设有混合搅拌装置，所述壳体上面固定设有分装装置，所述混合搅拌装置下面固定设有运输装置，所述壳体一侧设有加工装置；
8.所述混合搅拌装置包括固定设置在壳体内壁上的导流板一和固定设置在壳体顶部的电机保护壳一和电机保护壳二，所述电机保护壳一和电机保护壳二内固定设有驱动电机一，所述驱动电机一输出端上固定设有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机一的一端转动设置在导流板一上，所述搅拌轴上固定设有排列均匀的搅拌杆，所述导流板一下面对称设有振动电机一和振动电机二，所述振动电机一和振动电机二之间且在导流板一下面固定设有出料管，所述出料管上固定设有电磁阀一；
9.所述分装装置包括固定设置在壳体上面的多个支撑板，所述支撑板上面固定设有分装壳体，所述分装壳体内设有多个分装仓，所述每个分装仓内壁上固定设有导流板二，所述每个分装仓下面固定设有混合出料管，所述混合出料管上固定设有电磁阀二，所述混合出料管远离分装仓的一端固定设置在壳体内。
10.进一步的，所述运输装置包括固定设置在壳体内且在出料管下方的搅龙壳体，所述搅龙壳体一端固定设有驱动电机二，所述驱动电机二输出端上且在搅龙壳体内固定设有输送搅龙，所述输送搅龙远离驱动电机二转动设置在搅龙壳体内壁上，所述搅龙壳体一端固定设有进料口，所述进料口内套设有出料管，所述搅龙壳体远离进料口的一端固定设有出料口，所述出料口远离搅龙壳体的一端固定设置在加工装置内。
11.进一步的，所述每个分装仓上面固定设有进料管。
12.进一步的，所述导流板一和导流板二为斜面设置。
13.进一步的，所述两个驱动电机一转向相反。
14.作为改进，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型的硅酮胶自动上料装置，设备在工作时，首先将不同的原料倒进不同的分装仓内，然后通过每种原料的配比不同，进而控制混合出料管上面的电磁阀二将不同的原料输送到壳体内，然后通过驱动电机一的转动，进而带动搅拌轴的转动，进而实现不同原料的混合，然后通过电磁阀一的控制，将混合后的原料输送到搅龙壳体内，然后通过驱动电机二的转动，进而带动输送搅龙的转动，通过出料口将混合后的原料输送到加工装置内，进而实现硅硐胶原料的自动上料。
附图说明
16.图1为本实用新型的硅酮胶自动上料装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.附图标记对照表：
19.1、壳体；2、分装装置；201、支撑板；202、分装壳体；203、分装仓；204、导流板二；205、混合出料管；206、电磁阀二；3、运输装置；301、搅龙壳体；302、驱动电机二；303、输送搅龙；304、进料口；305、出料口；4、进料管；5、加工装置；6、混合搅拌装置；601、导流板一；602、电机保护壳一；603、电机保护壳二；604、驱动电机一；605、搅拌轴；606、搅拌杆；607、振动电机一；608、振动电机二；609、出料管；610、电磁阀一。
具体实施方式
20.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
22.硅酮胶自动上料装置，包括壳体1，所述壳体1内固定设有混合搅拌装置6，所述壳体1上面固定设有分装装置2，所述混合搅拌装置6下面固定设有运输装置3，所述壳体1一侧设有加工装置5；
23.所述混合搅拌装置6包括固定设置在壳体1内壁上的导流板一601和固定设置在壳体1顶部的电机保护壳一602和电机保护壳二603，所述电机保护壳一602和电机保护壳二
603内固定设有驱动电机一604，所述两个驱动电机一604转向相反，所述驱动电机一604输出端上固定设有搅拌轴605，所述搅拌轴605远离驱动电机一604的一端转动设置在导流板一601上，所述搅拌轴605上固定设有排列均匀的搅拌杆606，所述导流板一601下面对称设有振动电机一607和振动电机二608，所述振动电机一607和振动电机二608之间且在导流板一601下面度定设有出料管609，所述出料管609上固定设有电磁阀一610；
24.所述分装装置2包括固定设置在壳体1上面的多个支撑板201，所述支撑板201上面固定设有分装壳体202，所述分装壳体202内设有多个分装仓203，所述每个分装仓203上面固定设有进料管4，所述每个分装仓203内壁上固定设有导流板二204，所述每个分装仓203下面固定设有混合出料管205，所述混合出料管205上固定设有电磁阀二206，所述混合出料管205远离分装仓203的一端固定设置在壳体1内，所述导流板一601和导流板二204为斜面设置；
25.所述运输装置3包括固定设置在壳体1内且在出料管609下方的搅龙壳体301，所述搅龙壳体301一端固定设有驱动电机二302，所述驱动电机二302输出端上且在搅龙壳体301内固定设有输送搅龙303，所述输送搅龙303远离驱动电机二302转动设置在搅龙壳体301内壁上，所述搅龙壳体301一端固定设有进料口304，所述进料口304内套设有出料管609，所述搅龙壳体301远离进料口304的一端固定设有出料口305，所述出料口305远离搅龙壳体301的一端固定设置在加工装置5内；
26.设备在工作时，首先将不同的原料倒进不同的分装仓203内，然后通过每种原料的配比不同，进而控制混合出料管205上面的电磁阀二206将不同的原料输送到壳体1内，然后通过驱动电机一604的转动，进而带动搅拌轴605的转动，进而实现不同原料的混合，然后通过电磁阀一610的控制，将混合后的原料输送到搅龙壳体301内，然后通过驱动电机二302的转动，进而带动输送搅龙303的转动，通过出料口305将混合后的原料输送到加工装置5内，进而实现硅硐胶原料的自动上料。
27.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。