一种玻璃干性原料混合装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃干性原料混合装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，以干性的粉料或小颗粒固态进行充分混合，再进入后续生产工艺中。
3.现有技术中玻璃原料混合装置原料在混合机中的混合运动比较单一，容易存混合死角区域。例如公布号为cn110585959a的中国专利文献，公开了一种玻璃生产的原料混合装置，它包括一个竖向设置的混料仓，混料仓内设置延伸到混料仓内部的搅拌轴，搅拌轴上连接搅拌杆。由于混料仓竖向设置，加入的原料自重作用下从仓底堆积，搅拌杆仅仅在转动范围内混合原料，造成原料混合区域受限出现混合不均匀的现象，同时，在混料仓底部与搅拌杆之间存在一定间距，造成混料仓底部出现混合死角区域。
4.公布号为cn111603972a的中国专利文献，公开了一种用于乳白玻璃生产的拌料装置及控制系统，它包括在拌料箱内设置竖向的绞龙式的提料机构，将原料从提料机构底端提升到顶部排落，并经过可转动的拌料机构进行搅拌混合。虽然该结构中通过提料机构实现了原料的上下移动，可避免出现混合死角区域，但是，由于拌料机构中仅在拌料叶片的旋转水平区域进行原料混合，只有将箱内的所有原料从提料机构至少循环一次，才能实现所有原料的竖向移动，以保证原料匀、充分混合，这样就会造成整个原料混合作业用时过长，影响工作效率。而通过加快提料机构的提升速度，则会造成原料抛出，使原料具有较大的初始速度，反而将不同重量、不同粒径的原料分离，起到均匀混合的反效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃干性原料混合装置。
6.本技术采用了如下技术方案：一种玻璃干性原料混合装置，一种玻璃干性原料混合装置，包括两端封闭的混合料筒，和在混合料筒内沿其轴向设置的搅拌轴，搅拌轴上设有一组搅拌叶，其特征在于：所述混合料筒横向设置，混合料筒内壁沿其轴向设有螺旋状的搅拌带，所述搅拌叶沿搅拌轴轴向螺旋线布设，搅拌带螺旋旋向和该组搅拌叶的螺旋旋向相同，所述混合料筒和搅拌轴通过驱动装置相向转动，使搅拌带和该组搅拌叶的推料方向相反，原料之间发生对流混合和剪切混合。
7.进一步地，所述混合料筒两端通过转动密封连接的封堵板封闭，所述搅拌轴两端转动连接在封堵板上形成支撑，封堵板固定不动。
8.进一步地，所述驱动装置设置在混合料筒的一端，它包括固定在混合料筒端部的内齿圈，内齿圈上啮合一组行星齿轮，该组行星齿轮共同连接在行星架上，且与内齿圈中心
的太阳齿轮啮合；所述行星架固定不动，太阳齿轮与搅拌轴连接并由减速电机驱动。
9.进一步地，所述混合料筒一侧设有进料管，进料管穿过驱动装置与该侧的封堵板连通；混合料筒另一侧设有出料管，出料管与对应侧的封堵板连通。
10.进一步地，所述混合料筒外设有带交流电源的感应加热线圈，感应加热线圈与混合料筒间隙配合。
11.进一步地，所述出料管尾端还连接一个混料装置，混料装置上设有用于投放回收碎玻璃的加料口。
12.相比于现有技术，本发明具的有益效果：本方案通过设置相向转动的混合料筒和搅拌轴，以及分别设置其中的螺旋式的搅拌带和搅拌叶，形成了多种原料混合运动，避免出现混合死角，提高了混合的均匀性、充分性和生产效率；同时，混合料筒横向设置，筒内的原料总体而言主要是平移运动，相比现有技术提升原料而言，减少了原料本身克服重力做功，降低生产能耗。而设置非接触的感应加热线圈，使筒内的原料保持干燥，有利于后续生产。设置的混料装置也便于回收的碎玻璃二次利用，降低生产成本。
附图说明
13.图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例的驱动装置结构示意图；图3是图2中a-a方向的局部剖面结构示意图；图4是本发明实施例的原料运动方式示意图。
14.附图标记说明：1、混合料筒；2、封堵板；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、搅拌带；6、驱动装置；61、内齿圈；62、行星齿轮；63、行星架；631、安装支架；632、支撑脚；633、过孔；634、短轴；64、太阳齿轮；65、联轴器；66、减速电机；67、防护壳；7、进料管；8、出料管；9、感应加热线圈；10、混料装置；11、加料口；12、l形支架；13、支撑座；14、排料管；15、皮带。
具体实施方式
15.为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种玻璃干性原料混合装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
16.如图1所示，一种玻璃干性原料混合装置，应用于玻璃干性的粉料或者小颗粒原料混合。它包括一个圆形耐磨钢材质的混合料筒1，混合料筒1水平设置。在混合料筒1内沿其轴向设置一个搅拌轴3，混合料筒1的两端均设有封堵板2，封堵板2的外侧边缘通过轴承与混合料筒1的内侧壁连接，封堵板2的中心处设有通孔，通孔内安装轴承，通过轴承与搅拌轴3连接。两端的封堵板2与混合料筒1形成了封闭结构，两端的封堵板2与搅拌轴3形成了可转动的支撑结构。在混合料筒1外设有混合料筒1不接触间隙配合的感应加热线圈9，感应加热线圈9与交流电源（图中未示）电连接，通过感应加热筒内的原料，使原料维持干性状态。
17.搅拌轴3的外表面上沿其轴向设有一组以螺旋线形式分布的搅拌叶4，每个搅拌叶4之间留有一定的间隙。所述混合料筒1内壁上设有沿其轴向螺旋状的搅拌带5，搅拌带5的旋向与该组搅拌叶4组成的螺旋旋向相同，根据使用需要可将搅拌带5和该组搅拌叶4的螺旋导程进行设定，以形成不同的推料距离。在混合料筒1的左侧设有一个驱动装置6，驱动装
置6驱动搅拌轴3和混合料筒1相向转动。本实施方式中，搅拌带5的旋向与该组搅拌叶4组成的螺旋旋向均为右旋，从示图左侧看：搅拌轴3轴端为逆时针转动、混合料筒1为顺时针转动，此时搅拌带5推动原料右移、搅拌叶4推动原料左移，使得原料之间发生相对移动并形成循环移动。
18.其中，两封堵板2均为固定设置，混合料筒1左侧设有进口端向上的进料管7，进料管7成l型，其尾端穿过驱动装置6与对应侧的封堵板2连通；右侧设有与对应的封堵板2连通的出料管8，出料管8也呈l型，其尾端竖直朝下。右侧的封堵板2通过l形支架12连接固定在右侧的支撑座13上；左侧的封堵板2通过驱动装置6固定在左侧的支撑座13上。此时，两侧的封堵板2固定不同，使得与之相连通的进、出料管也保持不动，方便工作时进排料使用。
19.在所述出料管8的尾端还连接一个水平设置的混料装置10，且位于混合料筒1的下方，充分混合完成后的原料从出料管8的尾端进入混料装置10内。该混料装置10为常规结构，外部筒体固定不动，内部设有绞龙进行输送混合。在混料装置10上端设有加料口11，回收的碎玻璃通过加料口11加入，然后和混合后的原料进行初步混合。在混料装置10的底端连接一个排料管14，排料管14将上述带有碎玻璃的混合原料排至输送的皮带15上，运至后续生产工序段中。其中，另设的混料装置10能够达到回收的碎玻璃与原料混合的目的，相比现有工艺直接投置皮带15上，其撒布的更为均匀，有利于玻璃生产；另外，若采用现有技术将回收的碎玻璃直接投入到混合料筒1内，由于碎玻璃颗粒较大，和玻璃原料粒径差距较大，容易影响玻璃原料的混合均匀性，也有部分现有技术采用将碎玻璃颗粒二次破碎以满足混合粒径的需求，造成能耗增加；相比而言，本方案既起到较为经济地混合碎玻璃的目的，同时也不影响玻璃原料的混合均匀性。
20.如图2、图3所示，驱动装置6包括固定在混合料筒1端部的内齿圈61，内齿圈61与混合料筒1同轴。在内齿圈上内啮合三个行星齿轮62，该组行星齿轮62以内齿圈61中心点径向均匀分布，并共同连接在行星架63上。其中，行星架63为框架结构，它具有三个均布的安装支架631和一组支撑脚632，支撑脚632一端固定连接在安装支架631上，支撑脚632另一端通过螺栓固定在封堵板2上。行星架63中心设有过孔633，过孔633内安装有轴承。安装支架631的自由端固定连短轴634，短轴634通过轴承连接行星齿轮62，行星齿轮62可绕其轴线自由转动；在内齿圈61中心处设有一个与该组行星齿轮62共同外啮合的太阳齿轮64，太阳齿轮64的轴线与内齿圈61的轴线重合。该侧的搅拌轴3穿出封堵板2与太阳齿轮64固定连接，搅拌轴3的轴端伸出太阳齿轮64,并与过孔633中的轴承连接穿出，通过联轴器65与减速电机66连接。在行星架63上还固定连接一个环形的防护壳67，防护壳67的外环边缘通过密封圈与内齿圈61外轮廓形成可转动的密封配合，防护壳67的内环边缘通过密封圈与搅拌轴3形成可转动的密封配合，将行星齿轮62和太阳齿轮64封闭。防护壳67固定在左支撑座13上，此时，防护壳67作为承载部件承载混合料筒1和搅拌轴3，并且固定左侧的封堵板2保持不动。
21.在本实施方式中，所述减速电机66为带扭力臂的减速电机，通过扭力臂连接固定在左支撑座13上；所述进料管7穿过固定的防护壳67和固定的行星架63间隙，与对应侧的封堵板2连通。
22.本装置的工作过程：首先，启动驱动装置6，使混合料筒1和搅拌轴3低速反向旋转；然后，将不同的玻璃原料从进料管7均匀且适量地投入到混合料筒1内，并堆积在
混合料筒1左端部，此时，原料出现如图4所示的以下运行形式：1、对旋转的搅拌叶4所能接触的区域，将原料左推，同时由于搅拌叶4的外边缘没有临近的壁体限制，部分原料沿着搅拌叶4做外抛运动；2、对旋转的混合料筒1所能接触的区域，将原料右推，同时，当位于底端的原料运动在混合料筒1上部时，通过原料自重和离心力作用做抛落运动；3、由于搅拌叶4和搅拌带5的边缘移动的线速度不同，二者之间的原料的运动速度也不同，在原料中会形成很多滑移面，各个滑移面之间发生相对互动，向薄层状的流体一样形成剪切混合。
23.在上述的几种运动形式，共同导致不同的原料进行大幅度的位置移动。部分原料通过搅拌带5右移，同时另一部分原料通过搅拌叶4左移，还有一部分原料抛落，由于装置为低速运行，初始速度较小，原料抛落的距离较短，就会与其他原料接触混合，不会发生原料分离现象。总体上原料来回流动的过程中杜绝的混合死角的出现，同时形成对流混合，提高混合的均匀性。
24.本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。