一种高位收水机械通风冷却塔防溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔技术领域，特别涉及一种高位收水机械通风冷却塔防溅装置。


背景技术：

2.冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。其中，高位收水机械通风冷却塔是一种新型节能大型冷却设备。
3.高位收水机械通风冷却塔与普通高位收水冷却塔相比，其淋水密度是普通高位收水冷却塔的1.5-2.5倍，水滴更大更密，形成水柱形状，对防溅填料板的冲击力更大，导致现有的防溅填料板不能完全起到防溅作用。因此，提高高位收水机械通风冷却塔中收水装置的防溅效果是一个急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种在淋水密度较大时防溅效果好的高位收水机械通风冷却塔防溅装置。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种高位收水机械通风冷却塔防溅装置，包括收水斜板、防溅组件和收水槽，所述收水槽的一侧外延突出形成支撑收水斜板的靠背，所述防溅组件安装在收水斜板上，所述防溅组件包括消能垫和覆盖在消能垫上的防溅填料板，所述消能垫上分布有若干流道，所述防溅填料板上分布有与流道连通的通孔，所述通孔竖直设置。
6.进一步地，所述流道的大小为通孔的1/4-1/3，所述流道的轴线m与通孔的轴线n的夹角α呈45
°
。
7.进一步地，所述消能垫内部布置纵横交叉的筋肋，所述筋肋为消能折射面。
8.进一步地，所述消能垫四周最外侧的筋肋加厚，所述消能垫内部横向的筋肋间隔加厚。
9.进一步地，所述筋肋的顶端为刀锋状。
10.进一步地，所述消能垫的一侧设有柱销，所述消能垫的另一侧设有销孔，所述柱销与销孔相适配。
11.进一步地，所述消能垫的两端做成斜面。
12.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
13.(1)本实用新型通过将防溅填料板上的通孔竖直设置，使得雨柱状的水滴垂直落到通孔内，避免水滴冲击防溅填料板造成飞溅，从而提高了防溅效果；
14.(2)本实用新型中流道的大小为通孔的1/4-1/3，且流道的轴线m与通孔的轴线n呈
45
°
，雨柱状的水滴在垂直穿过防溅填料板后冲击到消能垫的筋肋后就会削弱水滴动能，从而进一步避免水滴的飞溅；
15.(3)本实用新型中筋肋的顶端为刀锋状，使得大水滴落在刀锋上后破碎成数个小水滴，从而不会造成飞溅，有利于消能；
16.(4)本实用新型中消能垫的两侧分别设有柱销和销孔，在消能垫进行安装时，相邻两块消能垫通过锁扣连接在一起，安装便捷且稳定，可以适应不同尺寸的冷却塔；
17.(5)本实用新型中消能垫的两端做成斜面，增大了消能垫与下挂梁搁置面的有效搁置距离，从而提高了消能垫安装的稳定性。
附图说明
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中a部的放大图；
21.图3为本实用新型的消能垫的俯视图；
22.图4为图2中b部的放大图；
23.图5为本实用新型的消能垫的侧视图；
24.图6为图5中c部的放大图；
25.图7为本实用新型的消能垫的正视图；
26.图8为图7中d部的放大图。
27.附图中标号为：收水斜板1、防溅组件2、消能垫2a、流道2a1、筋肋2a2、防溅填料板2b、通孔2b1、收水槽3、靠背4、柱销5、销孔6、斜面7、悬吊架8、下挂梁9。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图1-图8所示，一种高位收水机械通风冷却塔防溅装置，包括收水斜板1、防溅组件2和收水槽3，收水斜板1的顶端安装在前一个收水槽3的悬吊架8的顶部，收水斜板1的底端安装在收水槽3左侧外延突出形成的靠背4上，防溅组件2的顶端铺放在收水斜板1上，防溅组件2的底端搁置在处于收水槽3槽中的下挂梁9上，下挂梁9设置在悬吊架8的底部，防溅组件2包括消能垫2a和覆盖在消能垫2a上的防溅填料板2b，消能垫2a上均匀分布有若干流道2a1，流道2a1的截面为矩形，防溅填料板2b上均匀分布有与流道2a1连通的通孔2b1，通孔2b1的截面为菱形，通孔2b1竖直设置，通过将防溅填料板2b上的通孔2b1竖直设置，使得雨柱状的水滴垂直落到通孔2b1内，从而避免水滴冲击防溅填料板2b造成飞溅。流道2a1的大小为通孔2b1的1/3，所述流道2a1的轴线m与通孔2b1的轴线n的夹角α呈45
°
，如此设计，雨柱状的水滴在垂直穿过防溅填料板2b后冲击到消能垫2a的筋肋2a2上就会削弱水滴动能，从而进一步避免水滴的飞溅。具体的，消能垫2a的厚度为30mm，消能垫2a内部布置纵横交叉的筋肋2a2，筋肋呈30mm高的平面，筋肋2a2为消能折射面，其中，消能垫2a四周最外侧筋肋2a2的宽度加厚，消能垫2a内部横向的筋肋2a2间隔加厚，本实施例中加厚的横向筋肋2a2为两道，两者之间间隔180mm，两者分别与消能垫2a最外侧长边的距离为160mm。水滴垂直落下后
冲刷在消能垫2a的筋肋2a2上，造成一个向下的压力，把消能垫2a沿着收水斜板1倾斜的方向紧压在下挂梁9壁板上，从而使得消能垫2a在下挂梁9上的搁置更加稳固。筋肋2a2的顶端为刀锋状，使得大水滴落在刀锋上后破碎成数个小水滴，从而不会造成飞溅，有利于消能。消能垫2a的一侧设有柱销5，柱销5具有弹性且开口，消能垫2a的另一侧设有销孔6，柱销5与销孔6相适配，在消能垫2a进行安装时，相邻两块消能垫2a通过将柱销5插进销孔6实现锁扣连接，安装便捷且稳定，可以适应不同尺寸的冷却塔。由于消能垫2a是安装在防溅填料板2b与收水斜板1之间，消能垫2a的底端也是搁置在下挂梁9上，而消能垫2a的厚度为30mm，消能垫2a的底端与下挂梁9的壁板呈45
°
左右，消能垫2a上部的一个角会顶到下挂梁9壁板，导致消能垫2a与下挂梁9搁置面(28mm)的有效搁置距离变小，不利于消能垫2a安装的稳定性。为了提高消能垫2a的安装稳定性，将消能垫2a长度方向的两端做成斜面7。具体的，去掉消能垫2a厚度1/2处平面方向一个尺寸为20mm的角，使之成为一个斜面7，这样消能垫2a与下挂梁9搁置面(28mm)的有效搁置距离加大。消能垫2a的厚度为30mm,在安装完成后增加了防溅组件2的整体高度，从而更好的提高防溅组件2的防溅消能。
30.收水装置工作时，下落的水滴落入防溅填料板2b上的通孔2b1内，然后通过消能垫2a上的流道2a1流到收水斜板1的水槽(图中未示出)中。
31.实施例2
32.本实施例与实施例1的区别在于流道2a1的大小为通孔2b1的1/4，从而削弱更多水滴的动能，避免水滴的飞溅，提高防溅效果。
33.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。