一种锂电池铝壳用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池铝壳加工技术领域，尤其涉及一种锂电池铝壳用打磨装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
3.经检索，中国专利公开号为cn209811956u的专利，公开了一种锂电池铝壳用高效打磨清灰装置，包括装置主体和工作台，所述装置主体的上端面竖直向上焊接有支撑板，所述支撑板上转动连接有转盘，所述转盘的底部进入装置主体的传动箱内，所述转盘的外侧面活动连接有摇杆，所述转盘上焊接有在摇杆内部移动的偏心轮。上述专利中通过可以移动和转动的磨头对固定状态下的锂电池铝壳进行打磨，该方式虽然能够达到打磨效果，但是正是由于锂电池铝壳处于固定状态，因此需要对锂电池铝壳进行全面性打磨时就需要将锂电池铝壳翻面，且由于翻面时需要要对装置进行停机，故会影响到锂电池铝壳打磨过程的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池铝壳用打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锂电池铝壳用打磨装置，包括底座，所述底座的顶端两侧分别固定连接有侧板和固定板，所述固定板靠近侧板的一侧底端转动连接有转动杆，所述侧板的板体底端开设有圆形开口，所述转动杆的一端在圆形开口处贯穿侧板，且转动杆处于侧板和固定板之间的杆体外部固定连接有打磨辊，所述侧板的板体顶端开设有圆形通孔，且侧板在圆形通孔处转动连接有转动轴，所述转动轴靠近固定板的一端固定连接有固定夹块，所述固定板的板体顶端开设有矩形开口，且固定板在矩形开口处滑动连接有螺纹套，所述螺纹套呈长方体形，且螺纹套靠近侧板的一端固定连接有活动夹块。
7.进一步的，所述底座的顶端在侧板远离固定板的一侧处固定连接有电机，所述电机的输出轴一端与转动杆固定连接。
8.进一步的，所述电机的输出轴外部通过键连接有不完全齿轮，所述转动轴远离固定夹块的一端通过键连接有齿轮，所述齿轮与不完全齿轮啮合。
9.进一步的，所述固定板远离侧板的一侧固定连接有撑杆，所述撑杆的顶端固定连接有固定套，所述固定套的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹套螺纹连接于螺纹杆的一端外部，螺纹杆处于螺纹套外部的一端固定连接有旋钮。
10.进一步的，所述底座的顶端在打磨辊的两侧处均固定连接有挡板。
11.进一步的，所述底座的底端外侧四个角处均固定连接有橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置打磨辊、不完全齿轮和齿轮，在进行锂电池铝壳的打磨时，可以将其置于固定夹块和活动夹块之间，而后扭动旋钮转动，旋钮通过带动螺纹杆转动可以让螺纹套在水平方向上移动，而当螺纹套向侧板移动时，螺纹套即可推动活动夹块，此时活动夹块即可与固定夹块配合，从而将锂电池铝壳夹持固定，而后可以利用电机驱动转动杆和不完全齿轮转动，不完全齿轮转动时可以带动齿轮间歇式转动，而齿轮通过通过转动轴带动固定夹块即可使得铝壳也间歇式转动，同时转动杆转动时可以使得其外部的打磨辊转动，故利用打磨辊即可对铝壳的外部进行打磨，同时随着铝壳的间歇性缓慢转动，即可对铝壳的外部进行更为全面的打磨，以此方式可以免去在锂电池铝壳打磨过程中的翻面过程，故可以让打磨过程更为快捷、方便和高效。
14.2、通过设置挡板，由于打磨辊的转动处于侧板、固定板以及两个挡板所形成的空间内部，因此打磨辊的转动对铝壳进行打磨产生的碎屑即可落在底座上，此情况下对碎屑进行清洁即可更为方便，同时也方便于对碎屑的后续集中处理。
15.3、通过设置橡胶垫，在装置使用时橡胶垫可以增大底座与装置放置台面之间的摩擦力，同时通过橡胶材料自身柔软的特性还能为装置提供减震效果，以此即可让装置的运行更为稳定。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种锂电池铝壳用打磨装置的正面剖视图；
17.图2为实施例2提出的一种锂电池铝壳用打磨装置的正面剖视图。
18.图中：底座1、打磨辊2、不完全齿轮3、电机4、侧板5、转动轴6、齿轮7、固定夹块8、活动夹块9、螺纹套10、螺纹杆11、固定套12、旋钮13、撑杆14、转动杆15、固定板16、挡板17、橡胶垫18。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.实施例1
21.参照图1，一种锂电池铝壳用打磨装置，包括底座1，底座1的顶端两侧分别固定连接有侧板5和固定板16，固定板16靠近侧板5的一侧底端转动连接有转动杆15，侧板5的板体底端开设有圆形开口，转动杆15的一端在圆形开口处贯穿侧板5，且转动杆15处于侧板5和固定板16之间的杆体外部固定连接有打磨辊2，侧板5的板体顶端开设有圆形通孔，且侧板5在圆形通孔处转动连接有转动轴6，转动轴6靠近固定板16的一端固定连接有固定夹块8，固定板16的板体顶端开设有矩形开口，且固定板16在矩形开口处滑动连接有螺纹套10，螺纹套10呈长方体形，且螺纹套10靠近侧板5的一端固定连接有活动夹块9。
22.底座1的顶端在侧板5远离固定板16的一侧处固定连接有电机4，电机4的输出轴一端与转动杆15固定连接。电机4的输出轴外部通过键连接有不完全齿轮3，转动轴6远离固定
夹块8的一端通过键连接有齿轮7，齿轮7与不完全齿轮3啮合。固定板16远离侧板5的一侧固定连接有撑杆14，撑杆14的顶端固定连接有固定套12，固定套12的内侧转动连接有螺纹杆11，螺纹套10螺纹连接于螺纹杆11的一端外部，螺纹杆11处于螺纹套10外部的一端固定连接有旋钮13。底座1的顶端在打磨辊2的两侧处均固定连接有挡板17。
23.工作原理：进行锂电池铝壳打磨时，可以将其置于固定夹块8与活动夹块9之间，而后扭动旋钮13转动，旋钮13通过带动螺纹杆11转动可以让螺纹套10在水平方向上移动，螺纹套10推动活动夹块9向固定夹块8移动即可将铝壳夹持固定，而后可以为电机4外接电源并将其启动，电机4可以驱动不完全齿轮3和转动杆15转动，不完全齿轮3的转动可以带动齿轮7间歇性转动，故齿轮7通过转动轴6和固定夹块8可以使得铝壳同样缓慢地间歇式转动，而同时转动杆15带动打磨辊2转动即可对铝壳进行打磨，以此即可让铝壳能够在打磨过程中自行缓慢转动，从而能够对其进行更为全面性的打磨，且打磨过程中产生的碎屑会落到侧板5、固定板16以及两个挡板17所形成的空间内部，因此可以方便对碎屑的后续集中处理。
24.实施例2
25.参照图2，一种锂电池铝壳用打磨装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的稳定性，底座1的底端外侧四个角处均固定连接有橡胶垫18。
26.工作原理：进行锂电池铝壳打磨时，可以将其置于固定夹块8与活动夹块9之间，而后扭动旋钮13转动，旋钮13通过带动螺纹杆11转动可以让螺纹套10在水平方向上移动，螺纹套10推动活动夹块9向固定夹块8移动即可将铝壳夹持固定，而后可以为电机4外接电源并将其启动，电机4可以驱动不完全齿轮3和转动杆15转动，不完全齿轮3的转动可以带动齿轮7间歇性转动，故齿轮7通过转动轴6和固定夹块8可以使得铝壳同样缓慢地间歇式转动，而同时转动杆15带动打磨辊2转动即可对铝壳进行打磨，以此即可让铝壳能够在打磨过程中自行缓慢转动，从而能够对其进行更为全面性的打磨，且打磨过程中产生的碎屑会落到侧板5、固定板16以及两个挡板17所形成的空间内部，因此可以方便对碎屑的后续集中处理。在装置运行过程中，橡胶垫18可以增大底座1与装置放置台面之间的摩擦力，同时通过橡胶材料自身柔软的特性还能为装置提供减震效果，以此即可让装置的运行更为稳定。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。