一种5G信号增强器的压铸模具的制作方法

一种5g信号增强器的压铸模具
技术领域
1.本发明涉及一种压铸模具，具体地说，涉及一种5g信号增强器的压铸模具。


背景技术：

2.5g增强器又叫微型直放站，增强器用于放大手机信号，主要用于解决手机信号盲区问题，而5g增强器在生产过程中，其壳体需要使用压铸模具来进行加工。压铸机在压力作用下把用于制造增强器的熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
3.但是由于金属液较热，若压铸模具不进行预热的话，较热的金属液遇到较冷的压铸模具会使模具产生损伤。而目前的预热方式都是将模具卸下，放入到预热室内进行预热，但是这种方法需要进行安装和拆卸，时间较长；并且在持续使用时，模具需要降温来时浇铸件凝固成型，降温后模具的浇筑槽温度又会变低，此时继续浇铸也会加快模具的损伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种5g信号增强器的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种5g信号增强器的压铸模具，包括模具本体和设置在模具本体一侧的集热部件，所述模具本体包括动模和定模，所述定模靠近动模的一侧开设有模具槽，所述定模的一侧开设有与模具槽连通的浇筑道，所述定模内开设有换热通道，所述集热部件设置在浇筑道处，所述集热部件将金属液周围的气体送入至换热通道内，以使换热通道对模具槽的侧壁进行预热。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述浇筑道靠近模具槽的一端设置有扰流件，所述扰流件根据浇筑道内的压力状态对浇筑道内的金属液进行引导，所述定模内开设有换热腔，所述换热腔位于模具槽的外周，所述换热腔的一端连通有输液道，所述换热腔的另一端连通有排液道，所述输液道和排液道的一端均贯穿定模的侧壁，所述换热腔、输液道和排液道组成换热通道。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述扰流件包括扰流板，所述扰流板固定设置在浇筑道内，所述扰流板位于浇筑道靠近模具槽的一端，所述扰流板顶部靠近模具槽的一侧开设有凹槽，所述扰流板的另一侧开设有输液口，所述输液口与凹槽相通，所述输液口的开口直径小于凹槽的开口直径，所述凹槽内设置有阻液板，所述阻液板靠近输液口的侧壁固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定设置在凹槽的内端。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述集热部件包括输液管，所述输液管的一端固定设置在浇筑道的一端，所述浇筑道与输液管连通，所述输液管远离浇筑道的一端顶部开设有浇筑口，所述输液管内设置有活塞，所述输液管相对浇筑口的一端顶部连通有输气管，所述输气管的一端与输液道连通。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述输气管内设置有单向排气阀，所述输液管的
顶部设置有单向进气阀。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述模具槽的侧壁开设有多个卡槽，所述卡槽与所述换热腔相通，所述卡槽内插接设置有插块。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述定模的一侧设置有存储盒，所述存储盒的一侧设置有与排液道连通的连接管，所述连接管与存储盒连通，所述存储盒还设置有安装管，所述安装管的一端连通有喷液管，所述喷液管的侧壁开设有多个喷液口，所述定模位于喷液管的下方开设有收纳槽，所述喷液管的底部固定连接有连接弹簧，所述安装管靠近喷液管的一端设置有调节阀，所述调节阀根据动模的位置来对安装管的通断进行控制。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述喷液口向连接管处倾斜设置。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述调节阀包括直杆，所述直杆的底端固定设置在收纳槽的底部，所述直杆的顶端贯穿安装管设置，所述直杆贯穿动模侧壁，所述直杆的侧壁开设有通孔，当所述安装管移动至通孔处时，所述安装管的内部互通。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述定模内开设有输气道，所述输气道位于模具槽的下方，所述输气道的一端向模具槽处弯折并贯穿传模具槽，所述输气道贯穿模具槽的一端内滑动设置有推杆，所述推杆的底部固定连接有安装弹簧，所述安装弹簧的一端与输气道的内壁固定连接，所述存储盒的侧壁连通有导气管，所述导气管的一端与输气道连通，所述导气管的侧壁安装有阀门。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.1、该5g信号增强器的压铸模具中，在金属液注射推动的过程中，将金属液周围的高温气体引导至模具槽的侧壁，使高温气体对模具槽进行预热，从而减缓了模具槽损伤的速度。
17.2、该5g信号增强器的压铸模具中，排液道所排出的气体进入到存储盒内，为存储盒内部进行增压，调节阀将安装管打开，存储盒内的脱模剂便受高压的作用通过喷液口喷出到模具槽的内壁，以实现快速对脱模剂的喷涂。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的模具本体的结构示意图；
20.图3为本发明的定模的剖面结构示意图；
21.图4为本发明的扰流件结构示意图；
22.图5为本发明的定模的剖面结构截面示意图；
23.图6为本发明图5的换热腔a处结构放大示意图；
24.图7为本发明的集热部件结构示意图；
25.图8为本发明的集热部件的工作状态示意图；
26.图9为本发明的插块的结构示意图；
27.图10为本发明的存储盒的结构示意图；
28.图11为本发明的喷液管的结构示意图；
29.图12为本发明的定模的结构示意图；
30.图13为本发明图12的安装管b处结构放大示意图；
31.图14为本发明的推杆的结构示意图；
32.图15为本发明的导气管结构示意图。
33.图中各个标号意义为：
34.100、模具本体；
35.110、动模；
36.120、定模；121、模具槽；122、浇筑道；
37.130、扰流件；131、扰流板；132、凹槽；133、输液口；134、阻液板；135、复位弹簧；
38.140、换热腔；141、输液道；142、排液道；
39.150、卡槽；151、插块；
40.200、集热部件；
41.210、输液管；211、浇筑口；212、活塞；213、输气管；214、单向排气阀；215、单向进气阀；
42.220、存储盒；221、连接管；222、安装管；223、喷液管；224、喷液口；225、收纳槽；226、连接弹簧；
43.230、调节阀；231、直杆；232、通孔；
44.240、输气道；241、推杆；242、安装弹簧；243、导气管。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.请参阅图1-图3所示，提供了一种5g信号增强器的压铸模具，包括模具本体100和设置在模具本体100一侧的集热部件200，模具本体100包括动模110和定模120，定模120靠近动模110的一侧开设有模具槽121，而动模110靠近定模120的一侧设置有凸块，凸块与模具槽121之间预留有间隙，当金属液进入到该间隙处并凝固时，即可得到浇铸件，并且定模120的一侧开设有与模具槽121连通的浇筑道122，定模120内开设有换热通道，集热部件200设置在浇筑道122处，集热部件200在金属液进入到凸块与模具槽121之间间隙前将金属液周围的气体送入至换热通道内，以使换热通道对模具槽121的侧壁进行预热。
49.接下来，通过图3-图7来示出本发明的第一实施例，
50.在图3-图6中，浇筑道122靠近模具槽121的一端设置有扰流件130，扰流件130根据浇筑道122内的压力状态对浇筑道122内的金属液进行引导，定模120内开设有换热腔140，换热腔140位于模具槽121的外周，换热腔140的一端连通有输液道141，换热腔140的另一端连通有排液道142，输液道141和排液道142的一端均贯穿定模120的侧壁，换热腔140、输液道141和排液道142组成换热通道。
51.扰流件130包括扰流板131，扰流板131固定设置在浇筑道122内，扰流板131位于浇筑道122靠近模具槽121的一端，扰流板131顶部靠近模具槽121的一侧开设有凹槽132，扰流板131的另一侧开设有输液口133，输液口133与凹槽132相通，输液口133的开口直径小于凹槽132的开口直径，以使阻液板134可以对输液口133进行阻挡，防止金属液流到凹槽132内，凹槽132内设置有阻液板134，阻液板134靠近输液口133的侧壁固定设置有复位弹簧135，复位弹簧135的一端固定设置在凹槽132的内端。
52.也就是说，在金属液注射推动的过程中，将金属液周围的高温气体引导至模具槽121的侧壁，使高温气体对模具槽121进行预热，从而减缓了模具槽121损伤的速度。
53.在图6中，集热部件200包括输液管210，输液管210的一端固定设置在浇筑道122的一端，浇筑道122与输液管210连通，输液管210远离浇筑道122的一端顶部开设有浇筑口211，输液管210内设置有活塞212，输液管210相对浇筑口211的一端顶部连通有输气管213，输气管213的一端与输液道141连通。
54.工作原理：
55.将溶化的金属液通过浇筑口211倒入至输液管210内，此时如图8所示的那样，金属液对输液管210顶部之间存在一定空间，由于该空间内具有气体，金属液的高温使该空间的内的气体变热，随后通过外部设备(例如液压杆、气缸等)将活塞212推动，活塞212向图8中箭头a所指的方向移动，在移动过程中通过浇筑口211，此时活塞212与扰流件130之间的空间处于密闭状态，随着活塞212的不断移动，活塞212与扰流件130之间的空间越来越小，该空间内的气体会被挤入到输气管213内(图8中箭头b所指的方向)，输气管213内的气体通过输液道141进入到换热腔140内，由于换热腔140位于模具槽121的外周，换热腔140内的热气会将模具槽121的内壁加热，完成对换热腔140的预热，随后换热腔140内的气体通过排液道142排出；
56.当活塞212移动超过输气管213的位置时，浇筑道122内的空间变小，金属液会充满整个浇筑道122，此时浇筑道122继续移动产生的压力推动阻液板134移动，使阻液板134脱离输液口133侧壁，此时部分液体便通过输液口133与阻液板134之前的缝隙进入到模具槽121的内壁，并配合着动模110侧壁的凸块来完成对金属液的浇铸。
57.但是当模具本体100是首次使用时，换热腔140的温度会很低，需要较长时间的预热，因此本实施例在输气管213内设置有单向排气阀214，输液管210的顶部设置有单向进气阀215，使用时将活塞212往复移动，活塞212向输气管213处移动时，输液管210内的热气通过单向排气阀214进入到输气管213内，反之外界气体通过单向进气阀215进入到输液管210内，与输液管210内的金属液继续换热。
58.第二实施例，本实施例为实现对模具槽121的预热提供了另一种实施方案，请参阅图8和图9所示，模具槽121的侧壁开设有多个卡槽150，卡槽150与换热腔140相通，卡槽150内插接设置有插块151，使用时，将输液管210内倒满金属液，那么活塞212在移动过程中会
将一部分金属液推入至输气管213内，通过输气管213进入到输气道240内，随后再通过卡槽150与换热腔140之间的连通处流入到模具槽121内，这一部分的金属液率先与模具槽121接触，让模具槽121的预热有了充足的时间，而另一部分金属液会在活塞212移动过输气管213后，通过浇筑道122进入到模具槽121内。
59.也就是说，输气管213还能对金属液进行分流，当然，第二实施例也不仅仅是对模具槽121进行预热，使用者可根据使用环境进行调整，例如输气管213其实也能够对金属液起到分流的作用，能够减少金属液对浇筑道122、模具槽121内壁的压力，从而保证模具槽121以及浇筑道122内壁的光滑性。
60.每当压铸件冷却成型从模具槽121侧壁脱离后，都需要在模具槽121侧壁喷涂脱模剂，喷涂方式基本都是机器进行，但是机器需要占用较大的空间，接下来通过第三实施例来解决上述问题，请参阅图10-图13所示，
61.定模120的一侧设置有存储盒220，存储盒220用于对脱模剂进行存储，存储盒220的一侧设置有与排液道142连通的连接管221，连接管221与存储盒220连通，存储盒220还设置有安装管222，安装管222的一端连通有喷液管223，喷液管223的侧壁开设有多个喷液口224，定模120位于喷液管223的下方开设有收纳槽225，喷液管223的底部固定连接有连接弹簧226，安装管222靠近喷液管223的一端设置有调节阀230，调节阀230根据动模110的位置来对安装管222的通断进行控制。
62.喷液口224向连接管221处倾斜设置，以使脱模剂能够向连接管221内喷射。
63.工作原理，排液道142所排出的气体进入到存储盒220内，为存储盒220内部进行增压，当动模110远离定模120移动时，连接弹簧226通过自身弹性带动喷液管223弹起，调节阀230将安装管222打开，于是存储盒220内的脱模剂便受高压的作用向安装管222内喷出，并通过安装管222进入到喷液管223内，随后通过喷液口224喷出到模具槽121的内壁，当动模110向定模120处移动时，动模110将喷液管223顶动至收纳槽225内，此时调节阀230将安装管222关闭，使安装管222不能继续喷射脱模剂。
64.需要注意的是，安装管222位于收纳槽225处的部分采用金属制成，而其他部分可以采用橡胶等柔性材料制成，以保证安装管222一直能处于收纳槽225内。
65.图13中，调节阀230包括直杆231，直杆231的底端固定设置在收纳槽225的底部，直杆231的顶端贯穿安装管222设置，直杆231贯穿动模110侧壁，直杆231的侧壁开设有通孔232，当安装管222移动至通孔232处时，安装管222的内部互通，使用时，喷液管223带动安装管222下移，安装管222下移至收纳槽225内时，通孔232没有位于安装管222内，安装管222内的液体也就无法继续喷射。
66.第四实施例，考虑到一些成型后的铸件会粘在模具槽121侧壁难以取出，而人工又不便于对铸件进行抓取，难以施力，并且成型后的铸件也具有一定的温度，也不易通过人工控制，为此，请参阅图14-图15所示，定模120内开设有输气道240，输气道240位于模具槽121的下方，输气道240的一端向模具槽121处弯折并贯穿传模具槽121，输气道240贯穿模具槽121的一端内滑动设置有推杆241，推杆241的底部固定连接有安装弹簧242，安装弹簧242的一端与输气道240的内壁固定连接，存储盒220的侧壁连通有导气管243，导气管243的一端与输气道240连通，导气管243的侧壁安装有阀门。
67.在使用时，打开阀门(阀门就是控制导气管243内部通断的部件，例如水龙头上的
阀门等)，存储盒220内部的高压就会通过导气管243和输气道240对推杆241进行推动，推杆241受力移动将模具槽121侧壁的铸件顶动，使铸件脱离模具槽121。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。