1.本实用新型属于海尔贝克定转子组件技术领域，具体为一种大型海尔贝克阵列定转子组件。
背景技术：
2.在一般海尔贝克定转子组件体积较小，磁铁数量较少，结构简单，组装工艺较为简单，而大型的海尔贝克定转子组件磁铁体积较大，磁性能极强。
3.一般组装工艺为单块磁铁组装、固化，整圈磁铁采用一个起始点从头组装到尾，不能增加磁铁的稳定，导致组件磁铁组装不到位，磁铁间间隙不均匀的情况，使磁铁分布不均匀，磁铁容易脱落，镀层破损导致磁铁生锈等，较大的冲击力对生产过程、使用过程中造成较大安全隐患，对于客户来说磁场不均匀会导致旋转时存在固定角度卡顿，抖动；角度分配不均匀，常规
±2°
以上，不准确，影响设备精度。
4.因此，需要对海尔贝克定转子组件进行设计改造，有效的防止其不能增加磁铁稳定的现象。
技术实现要素：
5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种大型海尔贝克阵列定转子组件，具备可以增加磁铁稳定的优点，解决了海尔贝克定转子组件不能增加磁铁稳定的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种大型海尔贝克阵列定转子组件，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述底座的顶部设置有外圈海尔贝克阵列磁铁，所述外圈海尔贝克阵列磁铁的内部设置有内圈海尔贝克阵列磁铁，所述外圈海尔贝克阵列磁铁活动连接在安装槽内壁的底部，所述内圈海尔贝克阵列磁铁活动安装在安装槽内壁的底部，所述外圈海尔贝克阵列磁铁的顶部设置有磁铁压环，所述外圈海尔贝克阵列磁铁和内圈海尔贝克阵列磁铁的顶部均与磁铁压环的底部接触，所述磁铁压环的顶部设置有固定螺钉，所述固定螺钉的底部贯穿磁铁压环并延伸至底座的内部。
7.所述外圈海尔贝克阵列磁铁和内圈海尔贝克阵列磁铁的顶部均开设有台阶槽，所述台阶槽的顶部活动连接有压环法兰，所述压环法兰的顶部与磁铁压环的底部接触。
8.所述安装槽内壁的底部设置有标记线，所述标记线将磁铁安装槽分为四等份。
9.所述外圈海尔贝克阵列磁铁和内圈海尔贝克阵列磁铁的表面均开设有永久镭雕，所述永久镭雕为取向标记。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过将外圈海尔贝克阵列磁铁四个区域和内圈海尔贝克阵列磁铁分为四个区域分别组装，减小磁铁间累计间隙误差，相对位置区域组装、保压固化交替进行，提高组装效率，从而增加了可以增加磁铁稳定的稳定性，解决了海尔贝克定转子组件不能增加磁铁稳定的问题，该大型海尔贝克阵列定转子组件，具备可以增加磁铁稳定的优点，
组件磁铁组装到位，磁铁分布均匀，磁铁不会脱落，避免镀层破损导致磁铁生锈等较大的冲击力对生产过程、使用过程中造成较大安全隐患，将外圈海尔贝克阵列磁铁四个区域和内圈海尔贝克阵列磁铁四个区域之间磁极角度分配更加均匀，角度控制在
±1°
之内，获得更加均匀的磁场分布，提升了整个组件角度精度。
12.2、本实用新型通过设置台阶槽和压环法兰，可以对磁铁压环进行固定，防止磁铁压环出现前后移动的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构图。
14.图2为本实用新型图1中底座的轴测结构图。
15.图3为本实用新型图1中永久镭雕的轴测结构图。
16.图4为本实用新型图1中底座和外圈海尔贝克阵列磁铁的配合结构图。
17.图5为本实用新型图1中压环法兰的轴测结构图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1至图5所示，本实用新型包括底座1，底座1的顶部开设有安装槽2，底座1的顶部设置有外圈海尔贝克阵列磁铁3，外圈海尔贝克阵列磁铁3的内部设置有内圈海尔贝克阵列磁铁4，外圈海尔贝克阵列磁铁3活动连接在安装槽2内壁的底部，内圈海尔贝克阵列磁铁4活动安装在安装槽2内壁的底部，外圈海尔贝克阵列磁铁3的顶部设置有磁铁压环5，外圈海尔贝克阵列磁铁3和内圈海尔贝克阵列磁铁4的顶部均与磁铁压环5的底部接触，磁铁压环5的顶部设置有固定螺钉6，固定螺钉6的底部贯穿磁铁压环5并延伸至底座1的内部。
20.参考图3和图5，外圈海尔贝克阵列磁铁3和内圈海尔贝克阵列磁铁4的顶部均开设有台阶槽7，台阶槽7的顶部活动连接有压环法兰8，压环法兰8的顶部与磁铁压环5的底部接触。
21.本实施例通过设置台阶槽7和压环法兰8，可以对磁铁压环5进行固定，防止磁铁压环5出现前后移动的现象。
22.参考图2，安装槽2内壁的底部设置有标记线9，标记线9将磁铁安装槽2分为四等份。
23.本实施例通过设置标记线9，可以将安装槽2分为四等份，以4处标记线9为起始线分别组装外圈海尔贝克阵列磁铁3和内圈海尔贝克阵列磁铁4。
24.参考图3，外圈海尔贝克阵列磁铁3和内圈海尔贝克阵列磁铁4的表面均开设有永久镭雕10，永久镭雕10为取向标记。
25.本实施例通过设置永久镭雕10，可以让外圈海尔贝克阵列磁铁3和内圈海尔贝克阵列磁铁4存在取向标记，按照取向方向左、上、右、下顺序编号为1、2、3和4，按照1-3-1-2-4顺序组装前5pcs磁铁至对应位置，再按照3-1-2-4顺序组装剩余磁铁，以4pcs外圈海尔贝克阵列磁铁3和内圈海尔贝克阵列磁铁4为一组进行组装与固化。
26.本实用新型安装槽2根据永久标记线9分为四等份，以4处标记线9为起始线分别组
装外圈海尔贝克阵列磁铁3和内圈海尔贝克阵列磁铁4，再将整圈外圈海尔贝克阵列磁铁3和内圈海尔贝克阵列磁铁4分为四个区域分别组装，减小外圈海尔贝克阵列磁铁3和内圈海尔贝克阵列磁铁4间累计间隙误差，相对位置区域组装、保压固化交替进行，提高组装效率，通过磁铁角度的控制，将磁铁之间磁极角度分配更加均匀，角度控制在
±1°
之内，获得更加均匀的磁场分布，提升了整个组件角度精度。
技术特征：
1.一种大型海尔贝克阵列定转子组件，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有安装槽（2），所述底座（1）的顶部设置有外圈海尔贝克阵列磁铁（3），所述外圈海尔贝克阵列磁铁（3）的内部设置有内圈海尔贝克阵列磁铁（4），所述外圈海尔贝克阵列磁铁（3）活动连接在安装槽（2）内壁的底部，所述内圈海尔贝克阵列磁铁（4）活动安装在安装槽（2）内壁的底部，所述外圈海尔贝克阵列磁铁（3）的顶部设置有磁铁压环（5），所述外圈海尔贝克阵列磁铁（3）和内圈海尔贝克阵列磁铁（4）的顶部均与磁铁压环（5）的底部接触，所述磁铁压环（5）的顶部设置有固定螺钉（6），所述固定螺钉（6）的底部贯穿磁铁压环（5）并延伸至底座（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种大型海尔贝克阵列定转子组件，其特征在于：所述外圈海尔贝克阵列磁铁（3）和内圈海尔贝克阵列磁铁（4）的顶部均开设有台阶槽（7），所述台阶槽（7）的顶部活动连接有压环法兰（8），所述压环法兰（8）的顶部与磁铁压环（5）的底部接触。3.根据权利要求2所述的一种大型海尔贝克阵列定转子组件，其特征在于：所述安装槽（2）内壁的底部设置有标记线（9），所述标记线（9）将磁铁安装槽（2）分为四等份。4.根据权利要求1、2或3所述的一种大型海尔贝克阵列定转子组件，其特征在于：所述外圈海尔贝克阵列磁铁（3）和内圈海尔贝克阵列磁铁（4）的表面均开设有永久镭雕（10），所述永久镭雕（10）为取向标记。
技术总结
本实用新型公开了一种大型海尔贝克阵列定转子组件，属于海尔贝克定转子组件技术领域。本实用新型包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述底座的顶部设置有外圈海尔贝克阵列磁铁，所述外圈海尔贝克阵列磁铁的内部设置有内圈海尔贝克阵列磁铁，所述外圈海尔贝克阵列磁铁活动连接在安装槽内壁的底部，所述内圈海尔贝克阵列磁铁活动安装在安装槽内壁的底部，外圈海尔贝克阵列磁铁的顶部设置有磁铁压环。本实用新型通过将外圈海尔贝克阵列磁铁四个区域和内圈海尔贝克阵列磁铁分为四个区域分别组装，减小磁铁间累计间隙误差，相对位置区域组装、保压固化交替进行，提高组装效率，从而增加了可以增加磁铁稳定的稳定性，解决了海尔贝克定转子组件不能增加磁铁稳定的问题。海尔贝克定转子组件不能增加磁铁稳定的问题。海尔贝克定转子组件不能增加磁铁稳定的问题。
技术研发人员：李旭鹏 杨胜 刘露
受保护的技术使用者：杭州科德电机有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/12/9
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